近日，全成型电脑横机智能控制技术在杭州有了新的突破与进展，国内首宗以横机无缝全成型智能技术编织的成衣于2011年11月6日在浙江恒强科技股份有限公司实验室内正式落布。这象征着国内针织智控技术开始向国际高端智控技术靠拢。
恒强科技研发中心经过9个月的精心研究，突破了两针板横机对全成型技术的限制，通过恒强制版系统完成一体成形的编织效果。此类技术早年利用进口制版软件才能实现，但在功能上对全成形编辑局限性非常大，且费时费力，无法广泛适用于各类横机设备，通常成衣制版需要两个工作日以上，对设计人员的技能水平和生产工具的适用性也有很高的要求。
恒强公司以“如何提升编织效率，从而提升终端用户的经济效益”为主导思想，在成衣编辑的时控能力、普通横机的适用性和编织速度方面进行整合，目前在全成型技术方面，已经攻克在9针、12针、14针等二针板细针机上的适用能力，通过简单的制版模块对成衣制版仅需2个小时，已可实现无袖和部分有袖羊毛衫无缝全成型功能。
此次研发成果是全成型技术的阶段性突破，仍然需要在粗针机、四针板设备和整形效果上进行技术改善。但依目前的进度观察，国产全成型技术具备可行条件，随着今后技术不断的完善将推动国产横机产业的进步，国产横机的智能化水平将再次提升。恒强研发团队对此后的阶段性研发工作信心十足，希望在不久的将来，全成型智能控制技术能够为横机制造企业和针织成衣企业带来良好的经济效益。
何为横机全成型技术？
利用现代智能横机编织原理，融合后道缝合流程，可在横机设备上将前、后衣片、袖子之间无缝接合一次成形的技术。经全成型技术生产的织物从前身开始到后身、肩膀以至腋下都没有缝合处理，整件织物的前后、上下、左右的图案设计都不再受限制。实现制版系统、智控设备和机械设备的无缝对接，成功的制造一体成形无缝针织产品。
全成型对生产企业有什么帮助？
1、制版层面：
成衣的设计和轮廓能够完全按照设计师想体现的风格来完成。
2、生产层面：
无需后道工序中裁剪、缝合、拷克过程，提高了生产效率，减少劳工需求。全成型对于企业当今接单困难，尤其是少量多款的现状起到极大的帮助作用。可以只用所需份量的纱线就能织成毛衣，使用最少量的资源完成毛织产品生产，不浪费原料成本。同时节省了车缝各个局部后裁断的余布，避免了后道处理中因聘请人工和购买设备等一系列成本浪费。
每个衣片的编织程序都是通过数字化处理而成的，不论是同期生产或是后来的重复订单等都可以确保有均等的质量。同时，缝合工序的削减，不仅可以减低由人工疏忽而造成的过失，而且还能减轻受到缝盘人手不足的影响，持续提供可靠性高的生产体制。
全成型织物对消费者带来什么？
由于省却了使针织衣失去弹性的接缝及拷克，增加了衣服的伸展能力（弹性）及活动性，使穿着更舒适、更美观、更有品味。特别适合女装、童装以及非过敏服饰类。
无缝合裙子和连身裙的柔软轻盈充分展现自然的垂坠感。
无缝产品的一次性编织成型分散了产品整体的张力，减少了造成肩酸等原因的部分紧绷感。
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