近日，全成型電腦橫機智能控制技術在杭州有了新的突破與進展，國內首宗以橫機無縫全成型智能技術編織的成衣於2011年11月6日在浙江恒強科技股份有限公司實驗室內正式落布。這象徵著國內針織智控技術開始向國際高端智控技術靠攏。
恒強科技研發中心經過9個月的精心研究，突破了兩針板橫機對全成型技術的限制，通過恒強製版系統完成一體成形的編織效果。此類技術早年利用進口製版軟件才能實現，但在功能上對全成形編輯局限性非常大，且費時費力，無法廣泛適用於各類橫機設備，通常成衣製版需要兩個工作日以上，對設計人員的技能水平和生產工具的適用性也有很高的要求。
恒強公司以“如何提升編織效率，從而提升終端用戶的經濟效益”為主導思想，在成衣編輯的時控能力、普通橫機的適用性和編織速度方面進行整合，目前在全成型技術方面，已經攻克在9針、12針、14針等二針板細針機上的適用能力，通過簡單的製版模塊對成衣製版僅需2個小時，已可實現無袖和部分有袖羊毛衫無縫全成型功能。
此次研發成果是全成型技術的階段性突破，仍然需要在粗針機、四針板設備和整形效果上進行技術改善。但依目前的進度觀察，國產全成型技術具備可行條件，隨著今後技術不斷的完善將推動國產橫機產業的進步，國產橫機的智能化水平將再次提升。恒強研發團隊對此後的階段性研發工作信心十足，希望在不久的將來，全成型智能控制技術能夠為橫機製造企業和針織成衣企業帶來良好的經濟效益。
何為橫機全成型技術？
利用現代智能橫機編織原理，融合後道縫合流程，可在橫機設備上將前、後衣片、袖子之間無縫接合一次成形的技術。經全成型技術生產的織物從前身開始到後身、肩膀以至腋下都沒有縫合處理，整件織物的前後、上下、左右的圖案設計都不再受限制。實現製版系統、智控設備和機械設備的無縫對接，成功的製造一體成形無縫針織產品。
全成型對生產企業有什麼幫助？
1、製版層面：
成衣的設計和輪廓能夠完全按照設計師想體現的風格來完成。
2、生產層面：
無需後道工序中裁剪、縫合、拷克過程，提高了生產效率，減少勞工需求。全成型對於企業當今接單困難，尤其是少量多款的現狀起到極大的幫助作用。可以只用所需份量的紗線就能織成毛衣，使用最少量的資源完成毛織產品生產，不浪費原料成本。同時節省了車縫各個局部後裁斷的餘布，避免了後道處理中因聘請人工和購買設備等一系列成本浪費。
每個衣片的編織程序都是通過數字化處理而成的，不論是同期生產或是後來的重複訂單等都可以確保有均等的質量。同時，縫合工序的削減，不僅可以減低由人工疏忽而造成的過失，而且還能減輕受到縫盤人手不足的影響，持續提供可靠性高的生產體制。
全成型織物對消費者帶來什麼？
由於省卻了使針織衣失去彈性的接縫及拷克，增加了衣服的伸展能力（彈性）及活動性，使穿著更舒適、更美觀、更有品味。特別適合女裝、童裝以及非過敏服飾類。
無縫合裙子和連身裙的柔軟輕盈充分展現自然的垂墜感。
無縫產品的一次性編織成型分散了產品整體的張力，減少了造成肩酸等原因的部分緊繃感。
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