http://www.AdsaleCTA.com/Publicity/Focus/lang-simp/Listing.aspxATA纺织英文网 - 焦点产业用纺织品的加工工艺包括非织造、机织、针织、编织和复合等，其中，35%以上的产品采用非织造工艺，而且，90%以上的非织造布用於产业用纺织品。2010年，产业用纺织品的纤维加工总量达到821.7万吨，占全行业纤维加工量的比重超过20%，占世界产业用纺织品纤维加工总量近五分之一。非织造布的产量达到279.5万吨。作为新兴战略性产业的一部分，产业用纺织品发展水平成为衡量国家纺织工业核心竞争力的重要标志之一。同时，随着民生事业的发展和城镇化进程的加速，产业用纺织品将渗透到百姓生活的各个方面，医卫用品、抹布等已经成为民生产业的一个重要部分。中国产业用纺织品产业协会名誉会长朱民儒介绍说：“近十年来，中国产业用纺织品行业进入了快速成长期，产业规模不断扩大，应用领域不断拓宽，技术进步明显，已成为纺织工业新的经济增长点。”十一五期间，高温过滤、医用纺织品、土工材料、农用纺织品、高性能蓬盖材料和复合材料列为产业用纺织品的发展重点。德国机械设备制造业联合会北京代表处项目经理温斌透露：“2010年，德国机械设备制造业联合会纺织机械协会会员企业的产业用纺织品机械设备在中国销售情况非常好，超过2008年前的历史销售最高纪录了。不过，该协会会员企业的产业用纺织品机械在全球的销售增长率没有中国快。”针对这个情况，温斌分析主要原因是，产业用纺织品在欧洲已经发展多年，而中国处於刚起步阶段。虽然国内产业用纺织布比较多，但主要集中在低端产品领域。以纸尿布为例，国内很多高品质的纸尿布仍需要从国外进口。不过，高端的产业用纺织品生产技术开始从欧洲向中国转移。十二五规划对新型材料的发展要求必然会促进新型纺织材料的应用，从而拉动市场需求，促进高端产业用纺织品的大步发展，这也是很多中国投资商看好德国产业用纺织机械设备的原因之一。温斌指出，在建筑方面，未来的发展趋势是用产业纺织品——膜结构来代替一些不结实的玻璃、彩板、塑料。在医疗方面，十二五期间国家加大对医疗建设的投入，必将促进医用纺织消费品的发展。在汽车领域，电动汽车已逐渐成为该行业的发展目标，要实现电动汽车，必然会要求汽车实现轻量化，高端的产业用纺织品在这个方面就可以大有作为，比如用玻璃纤维制成的保险杠、安全气囊等。他说：“碳纤维在我国长期处於研发状态，目前在市场应用比较少，相信未来会实现量产，走向大众化。”温斌补充到，十二五期间中国大飞机项目、风力发电的发展也会带动产业用纺织品的发展。据介绍，风能是可再生能源中最具发展潜力的一种，近几年，全球掀起的保护环境和利用再生资源的热潮，为风力发电创造了良好的发展环境。本世纪初到现在，全球风力发电机容量年均增长近30%。叶片是风机一个非常关键的部分，主要组成是产业用纺织复合材料，特别是轴向经编增强材料是风力发电叶片的骨架卷绕材料，是保证叶片的韧性、刚性、耐腐蚀性的关键。连云港中复连众总经理张定金透露，风力发电已成为目前世界上公认的最接近商业化、最具有市场竞争力的可再生能源。新能源技术革命和产业化是未来几年的重要趋势。中国风电市场的增长速度现已位居全球之首，装机容量是世界第二，有望达到世界第一，约占装机总量的28%。十二五产业纺织品主推项目# 农业用纺织品的加工技术。实施後实现农业增收，降低农产品因不良气候造成的损失，解决乾旱地区的水资源收集和利用难题，降低投入成本。# 医疗用纺织品加工技术。实施後可达到医疗系统因落絮、交叉感染造成的医疗事故比例降低3.5%以上的效果。# 卫生用纺织品加工技术。实施後可提高生活质量，解决国内精密仪器制造业用高档擦拭布的供应问题。# 车用纺织品加工技术。实施後可以提高国内汽车工业内饰和纺织制品的国产化比例，增加汽车配套国产化率。# 建筑用纺织品加工技术。实施後可提高建筑质量水平，大幅度提高国内建筑主体的节能水平，节约供暖供冷产生的能耗，提升大空间结构建筑物的防火阻燃水平。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4335/Article.aspx筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使纺织品印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，印花面料色彩缤纷，手感和质量迈向更高档，因而不断推动消费节节攀升。圆网印花占绝对优势　减少色浆浪费成趋势圆网印花有绝对的优势，并且在精细度和减少色浆浪费方面有了较大提高。针对圆网印花对花不准和定线不准的问题，开发出诸如激光束校准筛网的排列，可以用来校正每一个筛网的定位。施托克（Stork）提供的其他可以提高精度的措施之一是公司专利的BPMS，它利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步。提高小批量产品印制效率的关键是筛网的更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。布塞（Buser）公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70%。面料因印花、整理而增加了美感和舒适性。目前，已经有了在线洗网系统，例如，施托克的Print Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据美加尼（Reggiani）和东伸（Ichinose）介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。不同的刮浆系统得到了研究。Zimmer开发的液压条缝式给浆刮浆装置可，以液压方式，通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。除传统的水平方式印花外，日本东伸推出了倾斜式圆网印花方式。色浆由上往下输入，始终保持均匀地供给定量的新鲜色浆，减少了因色浆中刀架杂质导致的刮刀瘢痕和印供浆不均匀造成的段痕，产品的印花质量得以提高。设备制造商也尝试通过限制“废浆”量和重新利用剩余色浆的办法来减少印花色浆的浪费。施托克采用独特的色浆回收系统，用一个特殊的泵通过一只胶球将残留在浆管内的浆液压回色浆桶。为了将色浆的浪费控制在最小限度，预测一个色回印制长度所需色浆用量是很有价值的。对影响圆网和平网印花实际生产中用浆量的设备参数进行了研究，结果显示，对于确定的印制速度、织物结构、筛网目数和刮浆器尺寸，预测的色浆用量误差可控制在15%之内。中国的印花机开发和制造也有了一定进步，湖北黄石、上海、浙江新昌等厂家通过与国外合作和引进技术，都开发生产了先进的平网或圆网印花设备。但与国外设备相比，在功能、性能和稳定性上仍有一定差距。数码印花有望每年增加5%的市场份额数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以数码方式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，针对这方面的研究方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统不外乎是采用DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。施托克TruColor4000喷墨印花机（带电液滴流方式）已作为一个设计/试样评价/生产配方确定的综合体系的组成部分，得到很好的应用。该公司目前推出了用于天然纤维的Amber和Amefhyst印花机以及用于聚酯纤维的Zircon印花机。此外，Zimmer也推出了Chromotex喷墨印花机，印制速度达到1.5m/min。该机采用了由Jemtex开发的多水平带电液滴喷印方式，只使用点状色彩，其液滴尺寸比其他印花机液滴大，但其花纹分辨率可以达到期望的100-125dpi。大多数的数码印花机使用青、品红、黄和黑（CMYK）四种色墨，按照数码控制信号向织物喷射色墨，以点阵组合方式形成各种色彩。尽管越来越多的设备和软件将“原色”的数量提高到了8种，这种组色方法仍然在颜色数量和色谱广度上有局限性。对于印花机制造者来说，提供可靠的软件以确保在花样设计阶段选定的颜色能在印花机上精确重现是十分必要的。施乐（Xerox）在开发纺织品数码印花上采用了不同的途径。该公司推出了一种静电印花机，可以在纸载体上印制分散染料花样，然后用这种纸在热辊上对聚酯织物进行转移印花。这种方法看起来效率不高，但转印纸的数码印花不需要监控，可以在夜班完成，织物的转印则安排在白班进行，同样有较高的产量。该印花技术得到一定的好评，但适用的调色剂很少。平网印花适合小批量、多品种需求平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，令平网印花成为一种更加不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的Kombiprint印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4321/Article.aspx纱线作为织造的上游，是纺织面料创新的源头。为此，高端纱线工艺技术发展和产品定位，在一定程度上引领了服装潮流的新趋势，在纱线生产中占据越来越重要地位。中国市场——新兴的高端纱线消费基地中国是全球著名的纱线生产、消费大国。2006年中国规模以上企业纱线产量达1720多吨，2010年为2717万吨，增长比例惊人。即使在今年全球经济增长放缓的情况下，一季度，中国纱线产量为617.95万吨，实现同比增长12.54%。中国纱线消费增长的特点之一是高端纱线增长快于普通品种消费，特别是中国正快速成长为全球奢侈品消费大国，对高端产品需求旺盛。2010年，中国经济逐渐从金融危机的冲击中走出，进入恢复性的发展时期，纺织行业发展势头向好，全年累计进口棉纱线111.24万吨，同比增长7.89%，累计出口棉纱线52.5万吨，同比下降2.31%，中国棉纱线进口数量出现“十一五”期间以来又一新高，数据从一个侧面说明中国国内纱线市场进口高端产品的需求缺口进一步拉大。意大利纱线——高端的代名词意大利是全球著名的高端纱线生产国家，知名纱线企业包括Aditya Birla、Biella、Botto Poala、Cariaggi Lanificio、E. Miroglio、Ecafil Best、Industria Filati、EmilCotoni、Filati Maclodio、Filatura Di Pollone、Filatura E Tessitura Di Tollegno、Filivivi、Filpucci、Lora & Festa、Loro Piana & C、Millefili、Olimpias等。菲尔普斯（张家港）特种纺织品有限公司总经理Piero Fiorito。高端纱线市场尽管竞争激烈，但由于利润率相对更高，也吸引了越来越多的纱线生产商。对于意大利精纺纱线生产商Cariaggi而言，中国展现出的巨大需求无疑为企业带来更多机会。“我们的市场未来在中国，中国消费者愿意购买质量更好的产品，实际上，中国已经是世界上最大的奢侈品消费国。”Cariaggi International首席执行官Renato Cotto肯定的说。据了解，该公司目前正在建立更大的分销网络，并将在上海成立分销中心以进一步推动在中国市场的销售。 意大利花式纱线生产商菲尔普斯（Filpucci）同样对中国市场的增长机遇厚望，菲尔普斯（张家港）首席执行官Piero Fiorito表示，公司在未来三年将不断扩大产量，年产量将从目前的600吨提高至2000吨，而如何更好的与中国本土的服装品牌合作，进一步打开中国市场内是他们最大的挑战。市场流行的意大利纱线品种Milkofil是Filati Maclodio的高端纱线产品之一，它采用牛奶纤维纺制成纱线。构成牛奶纤维的酪蛋白含有18氨基酸，从而具有高度抗菌性；pH值为6.8，与人体皮肤相同，穿着舒适，适合敏感性肌肤；牛奶纤维能够不断释放负离子，和促进血液循环所需的多种微量元素；另外，由于采用了三维分子结构，牛奶纤维质量很轻，富含蠕变；专门用于衣物、床上用品、内衣和其他特殊用途。意大利埃迪亚贝拉集团（Aditya Birla）生产一种抗起球纤维Pilbloc。它利用特殊技术，用于服装之后可以减缓服装老化。这些纤维的设计是让服装在其生命周期可持续抗起球。Pilbloc纤维在ICI起球箱实验方法中，起球性为4~4.5级。这些纤维对皮肤产生丝绸般柔软的触感，为服装生命周期中的抗起球提供了保证。Cariaggi Lanificio的ESSENTIA系列代表了最高细度水准，采用最新技术得到的高品质和高附加值的纱线。其中包括：由珍贵的高山Hyrcus小山羊绒毛制成的PURE纯羊绒和“baby cashmere”精纺羊毛；源自安第斯山的上好细支驼马绒：粗纺驼马绒N. 2/28.000和精纺驼马绒N. 2/60.000；以及由最细驼马绒（N. 2/60.000）或羊绒（N. 2/200.000）与光亮丝绸结合起来（70%的绒和30%的丝绸）的精纺纱线等。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4317/Article.aspx巴基斯坦纺织业是亚洲的后起之秀，上世纪90年代开始，巴基斯坦纺织业持续快速增长了较长时间，使其成为世界主要的纺织品生产和出口国之一。其后，受国际市场影响，发展出现瓶颈，在国际竞争中渐处下风。为重振纺织业，扭转出口不断下滑的局面，巴政府2009年8月出台了首个“五年纺织业政策（2009~14年）”，确立了未来5年的发展规划和目标，并制定了相应政策和措施。现在，国际市场对于巴基斯坦纺织产品的需求正在不断增加，2009~2010年，巴基斯坦纺织和服装出口额达到103亿美元。棉纺占据主导地位　2014年出口预达250亿美元目标巴基斯坦是世界第四大棉花生产国和第三大棉花使用国，本土纺织业以棉纺为主，棉纺产值占纺织业总产值的75%以上，但纺织品贸易量仅排名全球第十二，这表明巴基斯坦出口仍以低附加值的半成品为主。目前，巴基斯坦纺织行业将1包棉花加工成价值1000美元的纺织品，而其他竞争对手能创造出价值超过4000美元的产品。为此，该国五年计划强调，在2009~2014年这5年里，纺织产业政策旨在将从棉花到纺织品的附加价值从1000美元提高到2000美元，也就是到2014年，巴基斯坦纺织产品出口应该达到250亿美元的目标。配套系列政策　鼓励行业发展为鼓励和促进本国纺织业壮大，在巴基斯坦五年计划中，以多个政策手段辅助产业发展。鼓励纺织业领域投资。成立纺织品投资支持基金，分担纺织企业部分投资成本，推进新增投资和技术升级。对资本密集型项目，政府支付新增工厂投资利息成本的50%；对小型投资，政府补贴资本成本最高20%，到2014年该项资金将达到170亿卢比。改善基础设施。政府计划再建工业园区，形成产业集群，保证更多中小纺织企业能享受到低成本、便利的公共基础设施服务。其中，2010财年拨款10亿卢比用于发展基础设施建设。技能培训。制定全面的技能培训计划，以提升整个产业链上从业人员的技能水平，提高生产效率。本财年共拨款10亿卢比。税收减免，解除行政管理障碍。对所有进口纺织机械免税，优化关税结构；采取适当措施简化行政审批程序或废止不合理的行政审批。小型企业出口退税。本地小型纺织企业把棉纱和纺织物出售给大型出口商视为出口。为此，小型纺织企业将得到1%的退税，本财年已为此计划拨款20亿卢比。行业当前面临的问题及解决之道目前，原料价格波动是全球纺织业共同面临的问题，但来自巴基斯坦的纱线生产商却坦言，电力短缺是他们当前面临的最大问题。据了解，由于对基础设施的投入不足，巴基斯坦政府难以满足生产所需的电力供给，在不少地区，由于电力供应紧张，夏季断电的情况越来越频繁，而且停电常常持续数小时之久。位于巴基斯坦卡拉奇、拉合尔及海德拉巴等重要工业城市的企业受到的影响尤为严重。Nisar公司市场部经理Nadeem Butt认为，如果电力供应充足，巴基斯坦企业或许能在全球纱线市场中取得更大的市场份额。“有的中国企业面临招工难和工资上涨的问题，对我们来说，劳动力和投资都不成问题，电力供应才是真正的难题。在这样的情况下，很多企业没法扩产，更严重的是，如果不能保证准时交货，客户也不再和我们合作。为了保证供电，很多工厂都有备用电力来源。”他表示。作为巴基斯坦最先进的环锭纺及紧密纺生产商，Nisar全部使用立达设备进行生产，拥有纱锭28,800锭，年产量约5000吨。为了实现24小时自动化生产，Nisar必须尽可能保证电力供应。“除了政府给电外，我们还有几种电源，比如4MW的汽油发电设备、备用柴油发电机和周边农场的供电。”Nadeem Butt表示。巴基斯坦电力短缺或许无望在短期内得到缓解，但较低的成本和充足的棉花供应依然是该国纺织业在全球竞争中的两大优势。同样来自巴基斯坦的Masood Textile认为，海外市场销售未来还会持续增长。“巴基斯坦是产棉大国，而且在棉纱市场也占有较大的份额。我们的纱线很早就已经出口到中国，现在也在推广更环保的产品。相比中国本地的棉纱供应商，我们的成本优势还是比较明显的。”该公司市场部经理Syed Ammar Yasir表示。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4302/Article.aspx在经济逐步转暖的2010年，全球纺织业也在需求复苏中走出低谷，尽管以棉花为首的原材料价格在去年一年内大幅攀升，但大多数纱线企业仍然看好未来市场前景，并表示全年销售情况在稳步增加。然而今年的棉纱市场，与去年相比似乎并不乐观。由於原材料价格出现大幅波动，以及市场需求的日渐疲软，不少纱线企业特别是棉纱厂商对市场前景较为担忧。订单减少 库存压力明显9月、10月历来是纺织企业销售和签订来年订单的最好时期，但今年的“金九银十”较往年则显得十分落寞。在三季度，主要纺织原料纱线的价格跌多涨少，这部分是由於棉价下跌导致的成本降低，但很大程度上是由於下游订单减少，尤其是出口订单急剧萎缩造成的产品库存增加，企业不得不选择降价销售。对此，无锡四棉纺织营销中心业务经理徐彬彬向CTA记者表示：“其实，在今年开年的时候市场情况还算不错，但过了四月份市场需求日趋疲软，订单明显减少，特别是广东地区的客户下单更为谨慎，我们的库存压力更加明显。”作为全国纺织500强企业，无锡四棉纺主要生产各种纯棉纱、麻棉纱、化纤混纺纱等花式纱线和无结纱线，年产纱线1.2万吨，其面临的境遇可以说具有一定的代表性。确实，宏扬控股集团有限公司同样面临着下游订单不振的困局。宏扬控股研发中心经理龚群策表示，棉花价格在近两年波动较大，棉纱价格也随之振荡，给企业的经营带来很大影响。“尤其在今年，当棉价下跌时，在买涨不买跌的心理作用下，市场陷入观望，我们的下游客户有意向的很多，但真正下单的比较少，订单数要明显少於去年。”龚群策经理坦言。而刚刚落幕的第110届广交会透露的信息也显示，许多欧美采购商降低了对未来市场的预期，在尚有库存的情况下纷纷压缩采购量。服装订单大幅减少，意味着纱线厂商的日子将继续“难过”。新品研发+市场推广 应对需求不振不管纺织企业多麽留恋2010年行业的火热爆发，仍不得不面对当下乃至明年的市场低迷。当下，为争取更多的订单而努力是纺纱企业的共识。龚群策经理表示，宏扬通过大力进行新产品开发和加强市场推广来维系相对稳定的销售。“在当前的市场环境下，推出有特色的产品对於稳定销售很重要，客户更关注有亮点的产品，比如我们仿兔毛的仿真纱推出後市场反应非常良好。”此外，由於市场推广得力，宏扬主推的五大系列的纱线，包括闪光纱、功能性纱线、星彩纱、纺真纱和多组分系列的销售也较为稳定。而对於後市发展，徐彬彬经理认为具体还要看圣诞购物季行情，但仍可期待。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4292/Article.aspx质量控制并非易事，尤其是面临严峻的成本考验时。为了帮助纺织厂家优化生产效率和降低成本，乌斯特（Uster）最新研发了Quantum 3质量保证系统，并推出了“Total Testing”（全面检测）方法。ITMA 2011展期间，CTA到该公司展台，体验了公司新理念。Quantum 3：智能清纱系统Quantum 3是乌斯特最新推出的清纱器，能测量、分析并根据纺纱厂的质量和产量需求，建议络筒机上的纱线控制的最佳方案，从而帮助纺织厂家优化生产效率和降低成本。可采用电容传感器或光电传感器，其中的光电传感器，乌斯特更重新进行了设计，使其功能更为强大。因此，无论是采用基本型的电容清纱器，还是基本型的光电清纱器，Quantum 3都可以观察到纱体，同时具备智能清纱功能，例如基于纱体的清纱曲线设置建议和切次预测等。乌斯特更强调，Quantum 3的清纱性能，无论在普梳、紧密纺、空气捻接还是喷水捻接的纱线领域，都可说是创造了一个崭新的标杆。乌斯特公司又介绍，Quantum 3在仅仅2分钟内就能对检测中的纱线情况一目了然。结合内置的乌斯特专业技术知识，它可以准确预测所需的切次数及建议合适的清纱界限，从而实现质量和产量的完美平衡。乌斯特在线及数据系统产品经理兼中国市场部总监Sivakumar Narayanan。“我们将专项技术纳入了这一清纱系统中，用户只需按动按钮，即可找到最佳设置，在质量和生产效率之间达到合理平衡。”乌斯特在线及数据系统产品经理兼中国市场部总监Sivakumar Narayanan在新闻发布会上表示，“以前，这一过程十分复杂。现在，基于乌斯特的内置专项技术，清纱系统可首先了解纱线要求，然而为客户确定最佳设置。”全面检测：从不确定性到盈利可测乌斯特推出的“全面检测”法，可满足纺织厂家对合理控制纱线质量的需求，从而在降低成本和达到预期质量之间实现平衡。系统将实验室检测、流程监控和专项技术相结合，结合以下4项要素，帮助纺企减低产品质量的不确定性，进而令盈利变得可以预测得到。要素1：从抽样检测到连续测试据乌斯特介绍，在生产速度和机械设置方面，纱线厂家需要具备流程优化的能力。只有将连续检测与实验室检测相结合，才能完全满足这一要求。采用乌斯特HVI 1000和 Tester 5系统进行实验室抽样检测，厂家可实现原材料控制，同时还能确定和认证成品纱线的质量基准。乌斯特市场及业务拓展副总裁Reine Wasner。乌斯特市场及业务开拓副总裁Reine Wasner表示：“采用Quantum 3新型清纱系统，可根据主要质量参数对生产的纱线进行100%检测。这样可发现生产中存在的问题，进一步优化设置。另一方面，还可预防最终产品出现缺陷。而且，可对生产进行持续监控，确保最终产品始终处于规定的质量范围内，一旦出现不良纱筒超标，会立即发现并采取补救措施。”要素2：质量由不稳定到始终如一要做到质量始终如一，必需根据质量和成本参数进行可用资源管理，并根据事实、数据和专项技术进行决策。乌斯特宣称，该公司是业内唯一一家公司，既可提供专项应用技术，又提供成套实验室检测设备和流程监控设备，让纺企可最大程度地减少浪费、降低成本，并根据规定质量生产出质量稳定的产品。Reine Wasner表示，在实验室检测获得的质量参数，加上Quantum 3的结果，将清楚表明应怎样选择原材料和进行机械设置，以确保质量始终如一。同时，络筒机处将每天24小时保持监控，以监测纱线不匀、支数错误、含有污染物等异常情形，一旦出现这些问题便即时在机内清除，确保质量稳定。要素3：从主观质量到客观质量50多年前，乌斯特制定了纺织业第一套质量标准——乌斯特统计公报，根据全球厂家提供的数据，为纤维、棉条、粗纱及各类纱线（棉纱、合成纱和纤维素纤维纱）分类提供质量参照。该公司表示，乌斯特统计公报已成为整个纺织业价值链信得过的基准，作为贸易、基准制定、认证的标准。在棉花贸易中，HVI 1000质量标签对公平价格、公平交易至关重要，由美国、中国、乌兹别克斯坦、巴基斯坦等国棉花分类办公室提供支持。纺纱厂可根据乌斯特统计标准设立质量目标，根据竞争制定绩效标准，进行成品质量认证。要素 4：从纤维到面料乌斯特首席执行官Geoffrey Scott博士。乌斯特表示，质量涵盖整个生产过程，包括原材料和能够生产符合指定质量的纱线。通过采用乌斯特AFIS PRO2，可为纱厂流程各步骤定义最佳设置，以便最大程度地减少浪费。Reine Wasner表示：公司推出了系列化检测器材，包括USG PRO系统，用于棉条质量监控（梳棉机和并条机）；Tester 5条干检测仪，用于棉条、粗纱二种纱线分析；Tensorapid / Tensojet强力仪，用于检测棉条、粗纱和细纱（短纤维/棉纤维和连续长丝）；Zweigle HL400毛羽仪；以及Quantum 3清纱器。他强调说，乌斯特是唯一一家能提供棉花分类、纱线检测与监控等技术的公司。持续投资在新闻发布会上，乌斯特还表示，该公司已成功应对了金融危机和纺织业危机带来的挑战，并在整个危机过程中保持了盈利能力。该公司又收购了Zweigle产品，同时Toyata Industries公司成为了公司大股东。乌斯特首席执行官Geoffrey Scott博士表示：“最重要的是，我们展望未来，持续投资，并不断为市场带来新产品。”他强调，了解客户的加工需求和业务运作的需求也是非常重要的。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4285/Article.aspx瑞士欧瑞康纺织（Oerlikon Textile）在ITMA 2011展期间，展出了欧瑞康巴马格（Oerlikon Barmag）新型全自动合成纤维变形机eAFK、欧瑞康苏拉（Oerlikon Saurer）新型阿尔玛工业丝倍捻机Allma TC2，以及欧瑞康赐来福（Oerlikon Schlafhorst）Autocoro 8新型转杯纺纱机等产品。“借助于我们的创新技术，我们追随世界大趋势，提供能满足客户特定要求的技术解决方案。”集团首席运营官兼欧瑞康纺织公司首席执行官Thomas Babacan在集团于展会期间举行的新闻发布会上说，“公司推出了生态型传动系统和锭子，大幅度提高了能效，同时研发出低浪费生产解决方案。” 他补充谈到，该公司开发出技术创新方案，可以使设备在加工化学纤维、短纤纱、合成短纤和无纺布时，达致更高的生产能力和质量。欧瑞康集团首席运营官兼欧瑞康纺织首席执行官Thomas Babacan。创新技术以eAFK自动变形机为例，据Thomas Babacan介绍，该机具有自动落纱功能，可大幅度提高生产效率和产出率，同时，由于采用了“非接触”的无触碰设计，工人无需接触纱线，因此可以提高纱线质量。此外，多线程自动卷绕单元能够大幅减少能耗，节省空间及降低投资和维护成本。对于最新推出的Allma TC2机型，欧瑞康解释说，该设备可以最高450米/分的生产速度，加工纤度范围235～60000dtex的工业丝原料，而且能耗最多可降低50%。由于断纱可减少50%，因此可提高质量和效率。此外，欧瑞康介绍，该机是全球唯一能加工聚酰胺和人造纤维的设备。至于Autocoro 8机型，欧瑞康称这是全球最快速、最灵活的转杯纺纱机。据该公司介绍，单锭传动系统是Autocoro 8新型系统提高产能的关键。而且，该机加速度快，与配备皮带驱动系统的传统转自纺纱机相比，加速时间可缩短80%。又配备独立驱动和数字控制技术，通过Digiwinding数字卷绕功能，可以生产出更高质量的纱线和筒子卷装，并有效地减少后道工序成本，提升生产效率。欧瑞康强调说：采用Autocoro 8系统，转子速度可提升10%。欧瑞康集团首席执行官Michael Buscher博士。欧瑞康在ITMA展上展示的产品全部带有其“E-save”标签。此绿色标签在2004年推出，特别为可以大幅减低能耗的零部件和设备而设，着重“节约能源”、“降低成本”、“环境保护”和“操作简便”四个方面。前景展望乐观 在新闻发布会上，欧瑞康集团首席执行官Michael Buscher博士表示，化纤市场，尤其是中国化纤市场，一直呈现出较高的市场需求；同时，由于棉花价格波动加大，天然纤维市场已开始减慢发展速度。对于公司在上半年的亮点，Michael Buscher博士满怀信心地表示：“我们最近推出的创新产品已经取得了回报，带动了公司的利润增长。我们在中国市场的销售份额已由65%增加到69%，可见我们在中国市场的地位越来越牢固。”他补充说，化学纤维市场仍处于高位运行，同时由于公司订单强劲，盈利率高企，销售额预期将有所增长。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4268/Article.aspx无梭织造及针织机速度、产品质量不断提高，对筒子纱的质量要求也日益增高，要求筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代，具有精密卷绕、精密纺迭、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量栓验及纱疵分级等自动化监控功能，为下工序提供了必要条件。而并条机的作用是改善纱条的内部结构，有效降低纤维的长片段不匀率，使纱条中的纤维伸直平行，使不同种类或不同品质的原料混合均匀。市场对这两种技术需求增长，在今年的ShanghaiTex展上也有所反映，众多展商展出的新技术，体现出需求旺盛的带动作用。络筒技术朝精密化发展自动络筒机是生产无结纱减少用工的关键设备，现代纺织对筒纱要求越来越高，筒纱不仅需要防迭成型良好，而且要求达到一定卷绕密度，适应各种纤维的卷绕需要，为织造筒子满足高速退绕的要求，符合加工染色工艺的要求，为此，各种精密络筒机应运而生。本届展会有东台马佐里、经纬股份清梳事业部、上海二纺机、江苏凯宫、德国赐来福公司、意大利萨维奥（山东）公司、日本村田等中外企业展出了样机或提供了资料，杭州长翼纺机、上海天佑、上海海石花、宁波星源纺机、上海安德旺纺机等展出了精密络筒机样机或提供了资料。本届展出络筒机和精密络筒机主要特点包括：1》普遍采用智能接头循环、槽筒直流无刷电机传动、负压变频控制等节能措施，使能源消耗大幅降低。2》功能模块化：由于电子控制技术的发展，使各动作的控制及执行趋于独立。可根据整机的功能将各动作独立设计、控制、调整，用户可根据需求选择适合自己的产品组合。3》减少用工，降低设备投资和运行费用，实现纱线全程控制。例如，德国赐来福AutoconerX5型自动络筒机可以配槽筒或PreciFX纱线智能横动系统，筒子设计更具个性化。日本村田No21C-S纱库型自动络筒机，各锭采用不同空能模块，络制各品种的筒纱。村田机械（上海）公司纤维机械销售部经理郭骅表示：“此次展出的自动络筒机，它的最大特点是世界首创的空气动力纱线粘接技术，使纱线粘接可以无结，使全世界的纺纱业和纺织品制造业发生了根本的变化。纱线是直接与肌肤接触的材料，因此，我们作为自动络筒机的龙头企业，今后将继续用心对待每一根纱线的品质。”意大利萨维奥（山东）公司展出的博纳/E细络联型自动络筒机，其管纱直接连接系统，减少用工和运行成本无奈，符合未来市场趋势。此外，随着国内细络联可靠性稳定性的提高，预示国产细络联已开始形成商品，用户多了一种选择。 并条技术——单眼并条发展迅速本届展会上，天门纺机、青岛云龙、陕西宝成、滁州华威、沈阳宏大、特吕茨勒、瑞士立达等中外企业展出了并条样机或提供资料。立达纺织系统中国区市场部总监黄伟（左）和上海公司中国区总裁艾博利（Heiner Eberli）。特吕茨施勒上海展台。展出并条机的趋势包括： 1》继续向高速、高产优质、高效、大卷装、自动化方向发展，自调匀整技术模块化设计得到更多应用，可靠性进一步提高。2》无齿轮、无键、齿形带转动已广泛采用，具有传动精确、运转平稳、无开关车齿隙冲击等优点，可以减少纱疵、降低噪音、节电、省油等。3》单眼并条机发展迅速。4》保持传统牵伸形式，通过不断改进，提供机器可靠性。其中，立达（Rieter）RSB-D22双眼并条机，双眼具备独立的自调匀整和独立的运行系统，发生故障、断头科技独立处理。在技术研发方面，立达纺织系统中国区市场部总监黄伟表示：“在研发上，我们的重点是节能、自动化、操作简便性和提高生产效率。”展出样机的牵伸形势均为双区附导向辊、压力棒曲线牵伸，机构简洁，利于高速。其中，天门TMFD81L/S仍沿用上托式压力棒牵伸；TMFD81L配有电子调压系统，采用数字式调节重不均率，不用调换工艺轮；青岛云龙FA387也可数字化控制牵伸倍数。沈阳宏大JWF1302A型并条机，一罗拉、压辊、上下圈为双眼并联传动，二三罗拉和机后的传动为左右眼独立传动，有两个伺服电机配合两眼的DSG均整系统分别控制，确保双眼出条一致性。展会其他相关产品好包括：天门纺机TMFD101L型数字化单眼自调匀整并条机；立达RSB-40单眼并条机；陕西宝成BHFA1382机型；滁州华威HWD58A机型；特吕茨勒TD02等。其中， 特吕茨勒不带自调匀整的并条机TD02，机上的牵伸系统零部件基本上是采用稳定可靠的TD03的装置、系统及零部件，可避免工艺及产品质量的降低。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4258/Article.aspx粗纱和细纱是纺纱环节中最重要的技术集成环节，其技术先进性决定着纱线成品品质。在ShanghaiTex 2011展上，有多家国内外先进的技术提供商推出了改进新方案，为行业整体提升奠定了基石。粗纱机发展“三化”：机构简化、工序连续化、机电一体化当前，粗纱机设备主要朝着省工、高效率、高品质、机构简化、连续化、机电一体化、人机界面等方向发展，展会现场，陕西宝成、青岛赛特、上海二纺机、天津宏大、河北太行、滁州华威、瑞士立达等中外企业展出的样机或资料揭示了这些趋势。展出的新型粗纱机设计均改进了过去传统的锥轮、机械成型、快速升降和差速机构，换之以由电脑数控的伺服驱动方式进行多轴联动，分步转动牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降。河北太行机械的FA467型粗纱机，采用先进的PLC以及计算机控制，采用变频系统，实现四大运动，同时采用OCD张力自动检测功能，实现恒张力。上海二纺机EJK213型粗纱机采用单锭单电机直接驱动，取消齿轮和传动带，噪音低、调速方便、节能，颇具特色。粗纱全自动纺纱系统技术基本成熟。天津宏大的JWF1418A型粗纱系统，配有JWF1418A自动落纱粗纱机、JWA9561粗细联输送系统、JWF0121尾纱清除机，实现了四轴联动，同时还发明了在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱，放空管的落纱形式，采用内置式自动落纱系统，从落纱到换管、生头、开车等全自动完成，实现可粗纱全自动纺纱及粗细纱联的全部功能。赛特环球展示了CMT1801型全自动落纱粗纱机，此机运用当今最先进的同步控制理念，结合世界最新纺纱数学模型，配备粗纱自动输送系统等，一人最多可操作6台车，可降低人工成本；具有7频道同步智能控制系统，全自动落纱，机台联动集中智能管理，运程诊断等功能；落纱停车最快可在120秒内完成。河北太行在FA467型粗纱机基础上开发的具有全自动落纱功能的FA4461型粗纱机，采用外置式独立集体落纱机构，自动落纱换管速度在200秒内完成，自动落纱成功率高，数字化、智能化控制程度高。立达介绍了配备人工辅助落纱的F15及配备自动落纱的F35型粗纱机，该两款机型均采用符合人体工学的机器设计及多电机系统，具有操作简单，可靠性和灵活性高、运行成本低等优势。台湾珲业展出CS65-2型粗纱弹棉机，可供5万纱锭使用，CS-88全自动粗纱头处理机是用于10万纱锭以上大厂。细纱技术：长车和自动集体落纱是当前热点欧瑞康、立达、马佐里（东台）、朗维（苏州）、经纬纺机榆次分公司、上海二纺机、浙江凯灵、无锡蓝堡、南通金驰、江阴昶振等展出细纱机样机和资料，且参展细纱机多数带配有紧密纺装置。而本届展会非主机企业提供紧密纺装置的有：宁波德昌、江苏同和、山东日照裕华、安徽松宝、瑞士罗托卡夫特、江苏长纺、福建万宝龙、江阴华方等。展出的细纱机显示，长车和自动集体落纱是当前热点。多数企业生产1000锭以上细纱机，Zinser351型配1680锭；ReiterG35、K45配1632锭，印度朗维LR60系列配1200锭以上，同时配置集体落纱。上海二纺机生产的EJM138JLL配1200锭长车，与1008锭的EJF176L型比占地面积减少14%，成本节约10%。朗维（苏州）董事长尚德君。江阴华方展示了HFLS708落纱小车，结合世界最新纺纱数字模型研发，通用性强，并体现了“先搓后拔”的柔性拔纱系统。据朗维（苏州）董事长尚德君（K. Soundhar Rajhan）介绍，该公司展出的一个较为成熟的机型是细纱机，它已经在印度运转了很多年，特别是自动落纱方面的性能稳定。他表示：“由于中国是一个最大的纺纱基地，我们将细纱机引入中国市场，目的是帮助中国的客户生产出高质量的纱线。因为用工成本增加，促使企业更多的实现自动化，也就使得更多的客户考虑购买我们的机型。在我们的细纱机得到中国客户的信赖和支持的同时，我们也正逐步地把其它高自动化的产品引入中国市场。”细纱技术的其他进步还体现在：现代细纱机可配置细络联，实行产品运输自动化，做到产品、纱管衔接，减少储备量，提高劳动生产率；采用中、小卷装以取得共识。卷装小些，锭速更高，可提高产量有利节能；广泛采用多电机驱动。不仅可以节能，而且便于单独控制，以及为程序控制、张力控制、自动接头创造条件。马佐里（东台）展出新型纺纱设备。马佐里（东台）副总经理周炳军介绍说：“我们此次主要展出纺纱设备，如FA507B型细纱机是在FA507A机型上改进设计完成新型细纱机，已成功纺织出130~160支纯棉的高支纱，成纱质量达到较高水平。”关于适纺特殊特色纤维的机型。本届展会不少企业展示了适纺特殊纤维的专用细纱机。无锡蓝堡生产的LB1387型半精纺细纱机更适合纺织25~55mm的半精纺原料；南通金驰生产JC型多功能打样机可配置24、48、96锭多样机，小批量多品种生产紧密纺包芯纱、赛络纺纱、竹节纱、AB纱等多种花色花式纱。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4230/Article.aspx目前，在以筒子染色热收缩性较大的长丝时，会遇到纱线收缩收紧，导致染液无法穿透纱体，颜色出现层差问题。为避免这些现象，大部分染厂采用减少纱载量、加大水流量、降低络筒密度等方式，以减轻长丝收缩带来的问题。另一些染厂则采用水煮方式预缩长丝纱线，使长丝在染色前充分预缩，但这涉及工艺复杂、占用染缸生产时间长、生产成本高等问题，而且纱线完成染色需要进缸2次，液体对纱线的冲击会损伤纱线，起毛现象严重。因此，如何在有效改善染色质量的前提下，减少纱线损耗、降低染色成本成为染厂关注的重点。利用真空调湿定形技术减省纱线预缩成本针对该类问题，立信染整机械（深圳）有限公司采用瑞士纱力拉（Xorella）真空调湿定形机（蒸纱机）对化纤长丝进行筒染前预缩，并对其预缩后染色效果与水煮预缩方式进行了比对测试。主要测试指标包括纱线收缩情况、色差检测、能耗和生产效率，结果表明经纱力拉饱和蒸气处理后，能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本。分别取1%纱样和2%纱样，测得色差值dECMC。一台载量为1000个筒子的纱缸，采用纱力拉预缩处理与不做预缩处理的产量与能耗对比结果。预缩1000KG涤纶长丝，水煮预缩工艺和纱力拉预缩工艺能耗对比。收缩情况方面：在汽蒸预缩后，纱线收缩达到12%。络筒染色后，筒子的面层、底层纱线的收缩均不到1%。色差方面：取染色后筒子的面层﹑中层和底层纱样各1%，再另取面层﹑中层和底层纱样各2%，色差值dECMC都在0.5以内，达到染厂生产要求，且筒子匀染性较好。在节能降耗方面：采用蒸纱机对涤纶长丝进行筒染前预缩后，与水煮预缩处理相比，染色每公斤纱用水量可减少37.5%、用电减少40%、用蒸气减少37.5%。而一天的产量可提高60%。实验结果表明，对于热缩性大的涤纶长丝，经纱力拉蒸纱机预缩后，能使不同层面纱线收缩一致，这样为筒子纱染色的匀染性提供了基本条件；由于收缩充分，纱线在染色后不再有大的收缩，可以提高单个筒子的重量，并使筒子不会因高温染色而变形严重，减少纱线染色后的损耗。可见，使用纱力拉蒸纱机对热缩性大的纱线进行处理，是一种环保、低能耗、高效率、高质量的处理方式，符合当前国家对染色工艺和设备高效率、低能耗要求。文章由立信公司提供。http://www.adsalecta.com/Publicity/Focus/lang-simp/article-4223/Article.aspx