| 中国已成为世界第二的非织造大国，但还不是非织造强国。因此，业内果断提出进行“第二次创业”，以提高产品品质，提升企业经济效益，实现行业可持续发展和强国之梦。 |
|
经过数十年发展，中国非织造行业已累积一定资本，并形成相当规模。为促进行业可持续发展，提高企业经济效益，中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会名誉会长郭合信向全行业提出：要解放思想，大胆进行“第二次创业”。
20年造一个纺熔大国
据中国产业用纺织品行业协会统计，2005年，中国非织造布总产量为117.7万吨，比2004年增长12.89%，跃居世界第二，仅次于美国，更是日本产量的4倍、韩国的6倍、台湾地区的14倍。位居全国非织造产量首位的广东省的产量就与日本全国产量相当。
纺粘熔喷（44.85万吨）占非织造产量近四成，接近美国全国产量，拥有生产线达300多条。中国产业用纺织品行业协会名誉理事长华用士形容说，纺粘熔喷是非织造领域的“一枝花”。
1986年11月，广州二合纤引进的德国莱芬豪舍（Reifenhauser）纺粘法非织造布设备试车成功，填补中国纺粘法非织造布空白时，当年拓荒者或许很难想像20年后的今天，中国已成为世界第二、亚洲第一的纺熔产品生产大国。
中国产业用纺织品行业协会副秘书长李桂梅告诉记者，在中国非织造领域，纺粘的发展历史比较长，其发展经历了黄金期及之后的起起落落，黄金期的暴利阶段已过去，低谷也走过了，2002年左右又进入平稳期，2003年非典（SARS）对一次性卫生材料的需求又带动整个行业进入新的发展期。
据纺粘法非织造布分会统计，截止2005年年底，中国纺粘法非织造布总生产能力达到了71.20万吨，实际总产量达42.95万吨，增速近20%。熔喷法非织造布总年生产能力达3万吨，总生产量为1.91吨，增长3.2%。
然而，在行业高速发展同时，出现了产品档次不高、大路货充斥、品种单一、经济效益日益下滑的问题，其中纺粘法非织造布八成以上是所谓的“大路货”，于是，“二次创业”的建议被提出，强调企业要积极转变增长方式，从粗放型发展模式走向集约型发展模式。
再创业拼效益、比品质
与拥有上千年历史的传统纺织业相比，非织造行业是一个年轻的新兴产业。由于其生产周期短、流程简单以及最初的暴利，非织造生产线曾被形象的称为“印钞机”，吸引各路资本纷纷加入，并最终形成了近年来以两位数高速增长的局面。
然而，大多数企业都徘徊在常规产品这个“独木桥”上。中国产业用纺织品行业协会副理事长张威介绍说：“虽然利润低，但由于做中低档产品风险小，而且也有市场，所以中国企业做中低档产品的比较多。”但是，尽管人们生活水准的提高及非织造布市场应用的不断延伸带动市场容量增长，利润还是开始分摊，利润率由最初的百分之几百降到目前10%左右。“印钞机”时代已远去，当年的盛景只留在早期拓荒者的美好回忆中。
作为行业专家的郭合信早在上世纪九十年代就看到行业发展面临的问题，提出要改变增长方式，向高技术、高品质发展。数年后，看到行业发展逐渐成熟，他再次明确提出要进行“第二次创业”。
郭合信会长指出二次创业构想。 |
郭合信会长也肯定了过去的成就，他说：“过去这个发展过程是非织造行业不可逾越的经历，并且也是一个卓有成效的历史阶段。第一次创业使行业从无到有，从小到大，第二次创业就要利用高技术向高品质发展。”他的这一提法得到业界普遍认同。
谈及两次创业的异同之处，纺粘法分会会长谢明认为，前期的发展是有资金就行，现在创业更重视是人才、技术、资讯的支援。
对于2006年的发展，郭合信认为：“已出现向集约型发展的迹象，目前处于粗放型向集约型的过渡阶段，两种模式并存。”他举例说：“粗放型的增长仍很明显，尤其广东，低水准重复建设，2006年又新上了十多条纺粘生产线，不过做高档的也有，如PGI苏州厂引进了SMMMS生产线；国桥正在进行生产弹性无纺布试验；金三发集团研制了透水性纺粘布等。”
寻找突围之路
2006年11月2~4日，中国产业用纺织品行业协会纺粘法分会在天津举办了第十三届年会，讨论主题为“功能型、差异化纺丝成网非织造布技术与市场”，业界专家以及无纺布设备、原料、生产企业及研究机构院校代表会聚一堂，就这一主题纷纷提出建议。
功能型、差异化是纺粘熔喷第十三届年会讨论的焦点。 |
多功能、差别化也是郭合信会长对二次创业发展指出的六大方向之一，其他还包括：双组份、超细纺粘，包括皮芯型纺粘布、裂片型双组份超细纺粘布、海岛型超细纺粘布；一机多用和多种生产方式；多种复合材料；环保；设备向高速、高质、多能及易控方向发展。
他指出，纺粘分会明年主要工作是推广设备转型及产品多功能、差异化，包括推广喷雾加湿烘干多功能装置，可安装在纺粘线上；双组分纺粘布的推广，如皮芯型；研究超细纤维纺粘布。
除技术外，行业专家及企业代表对企业今后发展从不同角度提出了自己的一些看法和建议。谢明会长介绍说：“现在我们对大小企业的划分标准是：年产1万吨以上为大企业，5000吨到1万吨为中型企业，5000吨以下为小企业。”针对企业规模不同而存在的不同特点，谢明建议：“规模小的企业，由于没有大企业的规模成本优势，可以做些特殊的产品，做差别化以及多功能产品，俗话说‘船小好调头’；大企业要进一步规模化、甚至国际化，然后再功能化与差异化。总之，下一阶段，市场是给有技术准备的企业的。”
“一般的纺粘布吨价为1.4~1.5万元人民币，超细纤维吨价可达10万元人民币，价格差别大。但高端市场与常规产品市场相比容量也相对较小，因此也不能都转头去做功能化、差异化、高端产品，市场对大路货仍有需求。从市场来看，还是需要进一步细分。总的来说，企业应根据自身条件选择发展道路，从目前血腥的‘红海’转向广阔的‘蓝海’。”纺织工业非织造布开发中心高级工程师沈志明分析说。同时他指出，转型做功能产品的企业要具备市场开拓能力，不然产品做出来了没有市场也不行。
天津工业大学纺织学院非织造材料与工程系主任钱晓明更形象地指出：“在企业面前有很多座桥，不过现在大家都挤在一座桥上，左右的桥都没去留意。”他指出，企业发展离不开自主创新，而产学研的发展模式不失为一种有效提高创新能力的途径之一。“我们学校也积极与企业及研究机构进行产学研联合道路，目前合作的企业有海南欣龙无纺、晋江鑫华。”
钱晓明认为：“低端产品是被市场牵着走，永远在市场后面，而有实力的企业会引领市场，走在市场前面。概念对引导消费很重要，如毛巾、被褥被称为‘家纺’，一下子就温馨了很多，这就是一种蕴涵了文化的运作，同时也要做好自身品牌，包括品牌信用、品牌文化等。”
目前，由于复合无纺布比常规产品功能价值大为提高，成为今后企业向高端发展的方向之一。SMS是复合无纺布的一种，目前中国可生产SMS的企业屈指可数，主要制造商包括PGI南海南新和苏州工厂、湖北金龙、杭州金富、香河华鑫、张家港骏马、温州昌隆。
PGI南海南新总经理方一鹏对国内发展SMS产品的企业建议说，首先要找准市场定位，然后选好设备及配套设施。对国内行业发展，他的期望是“引进世界最好的设备，目标瞄准最高端市场，融合中国人和西方人的管理优点，分享纺粘熔喷最高端市场。”
郭合信在年会上殷切指出，要再创业，首先要解放思想，敢想敢做，敢为天下先。正如中国产业用纺织品行业副理事长张威所说，谁敢成为第一个吃螃蟹的人，谁就能把握住未来的高利润市场。
非织造再创业之各家建言。 |
行业远景十分看好
大多数专家及企业代表对非织造长远发展持乐观态度。钱晓明认为：“与传统纺织品服装相比，非织造应用非常广，涉及民用、服用、产业用，可以说关系国计民生各个方面。某些非织造布如医用纺织品，开始替代传统纺织品。”他还举例说：“20年前水利工程都不敢用土工布，但20年后的今天，大型水利工程都开始采用土工布。目前非织造的应用还有许多未开发的领域，需要市场开拓人员的努力。”
“无纺布是一个朝阳产业，发展后劲很足，随着国民生活水准的提高，今后每年以超过10%的速度发展是毫无疑问的。SMS无纺布发展前景更为可观，人们生活水准提高后，对卫生用品将提出更高要求，国外卫生制品企业在中国投资，就是看好中国市场的巨大潜力。”湖北金龙总经理革以新肯定地说。
不过由于行业还处在转型阶段，企业盲目投资依然存在。谢明表示对2007年发展态势“不太乐观”。他分析：“行业面临的压力比较大，周边国家如印度也上了很多纺粘生产线，出口又面临人民币升值及出口退税的压力。目前市场供求平稳，估计随着新线的投产很快将出现供大于求的局面。”
中国首条纺粘生产线原料供应商——埃克森美孚（ExxonMobil）亚太市场经理阿力‧纳塔里（Ali J Nathani）表示：“中国市场对埃克森美孚来说，其战略地位正显得越来越重要。整个全球市场，尤其亚太区、中国大陆市场在不断增长。同时，从全球趋势来看，我们公司在欧美的下游客户也转移到中国设厂。”
他还介绍说：“目前公司在新加坡的年产能近40万吨，计划再增加一条年产45万吨的生产线，预计于2010年投产。在中国大陆的发展，除建立销售网络外，还计划3~5年后在华南建立生产基地，预计投产后年产能可达10万吨。”
本次年会共有160余专家及企业代表参加了本届年会，18位专家、代表做了主题演讲。
|
| 为改善网站质素, 我们希望阁下可以填写一份简短的问卷调查, 以作为我们改善网站的参考资料, 多谢帮忙。请按此 |
|
|
|
|
| 本文版权由雅式出版有限公司持有，任何形式的转载或发放，需获书面授权及注明出处 "《CTA中国纺织及成衣》，雅式纺织中文网 www.AdsaleCTA.com" 。我司保留依法追究侵权的权利。如有疑问，请联系编辑部 |
联络编辑有关文章内容 : 
