| 成衣生产过程涉及诸多步骤，适当地进行流程优化将有助企业提高营运效率，减少浪费，从而使企业实现持续发展。 |
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在现今竞争激烈的巿场环境下，能够适应新转变的企业才可以获得最大竞争优势，进而赢得最大回报。但许多企业虽然面对自身发展、营运及巿场环境进行转变，却忽略对自身日渐冗赘的流程进行检视和优化，最终导致浪费。
浪费过程随处可见
在2006年10月4~6日于香港举行的Interstoff Asia的一个论坛上，香港制衣业训练局干事（工商业扶助）汤景光介绍，成衣生产包含由样办批核、制作、颜色和尺码分配、放码、排唛、拉布、裁布、捆扎、黏朴、车缝、小熨、配料、整熨到包装全过程。即使简单如在一件衣服上需要缝上3个卷标或不同颜色的钮扣，或只是把缝线截断，如果方法不善，也可能造成困难或导致浪费。
他举例说，如果一件衣服需要缝上3个卷标，卷标可按次序排列好；钮扣也可先按颜色分类，以免混淆，浪费时间。缝线不应徒手拉断，因为往往会多拉断一点，造成浪费。车衣时工人应避免近距离使用风扇，因为风扇的气流可能增加线的拉力，提高断线的机会；相反，车间可装设通风系统。此外，产品应按尺码分开摆放，避免出现“错码”问题而遭索偿。
汤景光（右）和吴振玮。 |
优化流程的一些技巧
在同一个论坛上，香港制衣业训练局工业项目主管吴振玮介绍了一些优化企业流程的技巧，包括如何有效地记录和分析流程、如何计算流程步骤价值等。
记录流程需要借助流程图，首先是挑选合适的员工组成小组，确认流程的投入（Input）和产出（Output），监测现行流程并把每个步骤记录下来；之后检视流程中各步骤是否合理，如是合理的，便可配对流程标记和绘制流程图；如否，则先重组各步骤的次序。吴振玮指出，最后绘制出来的流程图应包括两方面：一是可显示不同人员的责任；二是可显示各员工和部门如何合作。
完成流程图后便可对流程进行分析，这时需要检视每一个步骤，从而找出造成瓶颈、存在不足或不清晰的步骤，并作出改善。
至于如何决定流程步骤价值，吴振玮称，可通过计算流程的总成本。假设一个生产流程有5个步骤，最后检验的合格率为80%，检验成本为0.6，不合格品的重做成本为2，那么这个流程的总成本为：0.2x2+0.6=1（0.2为不合格率）。
记录流程的步骤。 |
同样一个生产流程，如果在第2个步骤之后多设一个检验关卡，第一关的合格率为95%，检验成本为0.2，不合格品的再做成本为1；而最后检验不合格品的再做成本仍为2，但合格率上升至85%，而检验成本降至0.5，那么这个流程的总成本为：0.05x1+0.15x2+0.2+0.5=1.05（0.05和0.15分别为第1次检验和最后检验的不合格率）。如果第1次检验的合格率为85%，最后检验的合格率为95%，则这个流程的总成本为：0.15x1+0.05x2+0.5+0.2=0.95（0.15和0.05分别为第1次检验和最后检验的不合格率）。
汤景光称，一个流程如果缺乏有效管理，便会造成所谓的“Muda”（浪费）、“Mura”（不平均、不一致）和“Muri”（困难）。
在商业管理上，“Muda”、“Mura”和“Muri”都是改善流程的工具；同类工具还包括：3M、6 Sigma、QCC、QIT、工业工程技巧、5常、革新、基准参照、TQM等。
这些工具都是先找出问题所在，然后针对性地作出改善，甚至把问题解决掉。而能否成功优化企业流程，将取决于“知不知”（Awareness）、“识不识”（Know-how）以及“愿不愿”（Mindset）。
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