| 日本纺粘法非织造技术呈现多样性、差别化的发展趋势，其拥有的多项技术目前在中国仍未获发展。本文介绍日本五大纺粘布生产商之生产状况和产品，对中国同类产品生产企业具有借鉴意义。 |
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| 医疗用覆面材料常使用无纺布。 |
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日本的无纺布生产始于1958年，其后不断有新加工公司加入，无纺布的用途、使用材料、制造方法因而不断提昇。
目前，美国、西欧和日本非织造布行业的发展代表了世界非织造布工业发展的主流趋势，三者产量约占世界非织造布总产量的85%。若以国家计，日本无纺布的产量和技术仅排在美国之后，位列全球第二。
巿场的旺盛需求，带动了日本无纺加工技术的进步，新的生产线已经具备了现代化工艺技术和高产能的性能，并形成了大规模的非织造工业。其中，有代表性的几家公司，其产品产量影响着日本本土的总产能，其产品结构及未来生产格局，也在一定程度上代表着日本无纺巿场的走势。
目前，日本共有13家纺粘法非织造布卷材生产商，2005年的年生产能力达13.98万吨，巿场主要被旭化成（Asahi）、三井（Mitsui）、尤尼吉可（Unitika）和东洋纺（Toyobo）四个主要生产商所占有，其合计生产能力占日本总生产能力的78%。
近几年日本几乎没有增加新的生产商，与此同时生产能力的增加幅度也相对偏小，原有的13家生产商中，2003年东洋纺增加了1条年产6000吨聚酯纺粘生产线，其年生产总能力已增加到1.4万吨。
旭化成——调整结构 保持优势
旭化成是日本最大的纺粘法非织造布卷材生产商，目前有1条年产1.3万吨的SMMS生产线，聚丙烯、聚酯、聚酰胺（PA）类纺粘布总年生产能力达2.2万吨，铜氨湿纺粘法非织造布的年生产能力为4500吨。除纺粘外，旭化成还有年产200吨的熔喷生产线。
目前旭化成拥有的非织造技术为纺粘和熔喷两种，主要巿场领域涵盖卫生用覆面材料、擦拭布、包装、白血球过滤、婴儿尿裤等。2005年下旬，旭化成完全退出了水刺法非织造布巿场。
旭化成铜氨湿纺粘法非织造布商品名为柏姆里丝（Bemliese），主要应用于工业和洁净室擦拭。2005年6月其铜氨湿纺粘法非织造布的年生产能力达到4500吨，同时随着工业用擦拭布巿场需求的增长，尤其是东南亚此领域巿场的扩大，公司计划每年增加1000吨Bemliese产品制造能力。
婴儿尿裤巿场的快速增长和扩大，使得旭化成的SMMS生产线一直处于满负荷运转；旭化成期望通过改进原有设备而每年增加1000～2000吨的PP纺粘生产能力；在聚酯和尼龙纺粘布方面，公司也一直在开发新的聚酯纺粘非织造布产品，2005年尼龙纺粘布的销售额较之前也有了稍微的增长。
旭化成并无在其它国家和地区扩大生产能力的计划。2005年4月，旭化成在本土启动了FNB项目，用于研究和发展聚合物和新的非织造布工艺技术，公司希望在未来的10年在世界非织造布工业领域扮演一个重要的角色；为了加强在全球市场的竞争力，旭化成将会继续开发独一无二的非织造布工艺技术和产品。
三井化学——关注透气尿裤巿场
三井化学是日本第一大PP纺粘法非织造布生产商，有1条年产9000吨的聚丙烯SMS生产线，PP纺粘法非织造布生产线的年总能力达25000吨。 2002年10月，三井在泰国成立独资子公司——泰国三井卫生材料公司（MHM），并于2003年3月开始运行年产1.4万吨的聚丙烯SMMS生产线。
除纺粘外，三井化学还拥有针刺、熔喷和热粘合生产技术，主要巿场领域为卫生用覆面材料、土工布、吸油材料、空气过滤、擦拭布、农业用布、家居用布等。在日本，三井化学还拥有年产7500吨的透气薄膜工厂，与纺粘布复合后，用做尿裤的背层织物。
三井化学于2006年5月于MHM工厂投产2条聚丙烯透气薄膜生产线，每条年产3000吨；同时为满足日益增长的尿裤巿场需求，2006年3月底宣布，将在泰国投资50亿日元增加1条纺熔非织造布生产线，增加年产能16000吨，项目已于去年4月启动，2007年前运行。这样，三井化学的PP纺粘法非织造布年生产能力将达6.4万吨，泰国分公司MHM占其生产能力的一半。MHM产品50%在日本销售，30%销往东南亚，20%销往中国。
三井化学还预计，中国及东南亚的透气性尿裤巿场份额将从现在的20%提高到2007年的50%，基于此，MHM未来的发展将主要定位于一次性卫生用品巿场。
尤尼吉可——拓展海外巿场
尤尼吉可是日本第三大纺粘法非织造布生产商，目前尤尼吉可在日本的PET/PE双组分、PET和PA纺粘法非织造布的总年生产能力达2.2万吨，和帝人薄膜（Teijin Film）在泰国的合资公司——Tusco拥有年产4000吨聚酯纺粘法非织造布生产线2条（年产分别为1600吨和2400吨）。2005年Tusco的第二条线满负荷运转，第一条线运行了75%的产能，其产品85%用于出口，主要是销往美国。
除纺粘外，尤尼吉可还拥有水刺法非织造技术，产品主要定位于农业用、地毯底衬、土工布、电缆包布、擦拭布、储存包、屋顶材料等领域。
由于巿场发生变化，尤尼吉可曾计划增加PET纺粘法非织造布的年生产能力达7500吨的项目被延迟；与此同时，尤尼吉可将调研其它项目的可行性，包括在日本增加大规模设备的可行性，考虑在泰国的合资公司建一条新线或在其它国家建立生产厂。
近期，尤尼吉可正计划调整水刺布的生产，原料从纯棉向其它纤维转变，同时开拓新的海外巿场，使其出口率从15%升到20%。
东洋纺——利用新材料开发新产品
日本第四大纺粘法非织造布卷材生产商是东洋纺，其纺粘法非织造布主要为聚酯纺粘布，2003年新建年产6000吨的聚酯纺粘法非织造布生产线，目前共拥有1.4万吨的年生产能力，其巿场主要面向日本、美国和泰国的空气净化器厂。
除纺粘外，东洋纺还拥有针刺、化学粘合、水刺、缝编等非织造布工艺，公司的主要巿场定位于土工布、屋顶材料、地毯底基布、汽车内饰、汽车过滤、针刺地毯等。
2005年日本纺粘法非织造布生产状况（单位：吨）。 |
随着新型原料的不断发展，东洋纺也在开发新型纺粘布，如PBT和弹性聚合物纺粘法非织造布。据称，PBT纺粘布具有柔软、弹性的性能，已开始被用于汽车室内顶板材料；弹性聚合物纺粘布具有的弹性已被应用于尿裤领域。
赋予产品附加值是东洋纺销售价格高于同类非织造布生产商的秘诀。
东丽——增加境外生产能力
东丽在日本虽然只有一个年产4000吨的聚酯纺粘法非织造布卷材生产厂，但其和韩国世韩工业的合资公司—东丽世韩工业公司（TSI）则拥有5.2万吨的纺粘法非织造布年生产能力。
TSI成立于1999年12月，东丽占73.2%的股份，世韩拥有另外26.8%的股份。2004年，TSI的销售额同比增加了约30%，其产品50%在韩国国内销售，27%销往日本，23%销往其它地区。
目前，TSI在韩国拥有6条纺粘法非织造布卷材生产线，其中5条为PP纺粘、1条为PET纺粘，主要工艺为SMS、SSMMS、PP/PE双组分等纺粘技术，巿场主要针对卫生、医疗、防护、特殊工业、农业、室内装潢、过滤、土工布等领域。
中国经济的快速增长带动了TSI产品在中国卫生和医疗领域的销售，TSI也因此将中国作为下一个投资目标。去年，TSI在江苏省南通建立一个新的生产工厂，其巿场将主要定位于高速增长的中国医疗和卫生领域对纺粘非织造布的需求。
卫生领域仍是TSI最关注的巿场，最新成就是将公司现已开发的亲水性双组分纺粘法非织造布在此巿场推广；婴儿尿裤、成人失禁产品和妇女用卫生巾的覆面材料也是TSI最主要的巿场。
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