| 企业社会责任需要贯穿於现代化企业生产的每个环节。服装企业以CSC9000T为指导，合理规划和管理系统流程，可以实现既提升劳动者实际收入，又使企业获利的和谐局面。 |
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中国纺织工业吸纳了1900万人的直接就业，也关系到一亿农民的直接生计，已经和中国乃至世界各国的国计民生紧密地联系在一起。这决定了中国纺织工业必须以负责任的态度和以人为本的精神来对待员工和消费者，构建中国和全世界的和谐社会，以科学的发展观来确立全球经济一体化背景下的新的工业文明模式。
企业社会责任管理体系（CSC9000T）总则是中国纺织企业公共的社会责任行为准则，其细则明确要求“企业应当保证向员工支付的工资、福利待遇不低於法律、法规的要求，并且以货币形式支付”，建立对人、社会、环境负责任的行业可持续发展机制。
在这个大环境背景下，香港制衣业训练局受广东某牛仔服装厂委托，探讨如何以CSC9000T观念指导生产，既确保企业获利，亦实质提升劳动者收入，创造企业与劳动者双赢的局面。
———— 目标 ————
该项目需实现的目标包括：
工作时间控制在8个小时内，
在绝对有需要的情况下只可以加班2小时；
在控制工作时间的情况下，必须完成生产指标；
项目完成後，员工福利、待遇要比以前好，更要确保人员在缩减工时後收入有实质提升。
———— 方法 ————
要实现以上目标，就必须将相关的管理讯息清晰化，透过有系统的分析，找出困扰生产的源头位置，并予以疏导，方可获得有效的成果。所以在展开项目後，工作重点是以人为本，结合工业工程技术为导引，针对前线管理人员和员工给予现场培训和指导。
首先根据成衣流程，重新配合整顿生产线，将原车缝人员各自生产的模式，改善成真正的流水作业*，同时亦寻找日常困扰生产线均衡的各项问题，按问题的缓急轻重，给予厂方建议及改善的方法，以作转变。
传统服装企业的工资是以件计薪，员工依此“赶产量”以求增加自身收入，如果成衣订单的单一尺码数量十分巨大，此类型的生产模式是可以理解和接受的。但现今制衣订单多为款多量小、交货期短和高品质要求，当各工作岗位的日产量估计出现显着误差，部分人员因而发生超产现象，容易造成半成品堆积，使後序产量不配合，出现瓶颈状态。
由於传统的线上管理观念，仍以确保各工作岗位都有工作为首要任务；因此线上主管们都会倾向在前一订单尚未完成时，就开出新单以供应各工作岗位工作量所需。结果在同一生产组、同一时段内，生产两张或以上的订单，最终造成半成品大量堆积，也无任何订单能顺利离线，更导致产量偏低的现象。
为此，香港制衣业训练局首先向前线组长灌输正确的流水作业、以及均衡生产线*的观念，并提供转移技术*和持续改善的方法，将各车缝人员的产出目标与每天生产指标作出配合。
重点是每天的产出，尽可能以完成品出现，使所有衔接者均可以流畅地生产，达成真正的平衡生产。培训亦可以使前线人员明白什麽是应该做的、哪些错误可以带来整体的损失，提升员工的整体向心力。
要达平衡生产，车缝生产员有可能担任一些非本位工作，例如同一员工在生产时可能需要按照总产量需求，在不同时段以及不同岗位上生产，所以亦需要为各人员提供合适的训练，帮助部分人员成为“多功能工”。与此同时，亦针对个别技术能力较低的人员，作出合适的技能培训，提升其产量，防止出现产量不足而出现樽颈。
合理规划服装流程要素
灌输正确的流水作业、均衡生产线的观念，提供转移技术和持续改善的方法；
提升员工的整体向心力；
帮助优秀人员成为多功能工；为个别技术能力较低的人员，作出合适的技能培训；
以产品品质为先，不生产不良品，不良品不流出，不良品不上线；
细分工种，排除非工种困扰；
车缝工作合理化，导入自动化配置，以结合人员、机器、物料和技术，重点地发挥最合理的产出；
连同其他部门，优化配置生产排程，改善阻碍生产的不明环境；
要求其他部门配合进行讯息支援。 |
在产品品质方面，良好的产品品质亦帮助稳定产出，且前线人员亦有机会由於不良品降低而增加收入。在此，在协助厂方将正确品质概念融入日常生产运作时，务必以产品品质为先，坚持“不生产不良品，不良品不流出，不良品不上线”的三不原则，人员均可为自己的产品先作出自我考核，实现真正的品质保证。
为实现更佳的生产效益，需要将车缝人员的非车缝工作排除，因为车缝人员最有效的增值内容是车缝工序，如果车缝人员担任一些修剪、剪线、定位等杂务工作，将会损耗人员的有效生产效益，也是人力浪费。在生产线作出合适调整後，车缝人均产量亦有所提升。在车缝工作合理化方面，亦同时导入自动化配置，以结合人员、机器、物料和技术，重点发挥最合理的产出，为厂方设计出更理想化的生产环境。
除了在生产上力求改善之外，亦连同营业部、采购部，将生产排程进行最优化配置，目的是将一切阻碍生产的不明环境予以改善，特别是针对传统制衣生产的坏习惯，如等待作出修正，以防止生产人员因等待而损及整体生产效益。另一方面，亦要求样品部以及其他支持生产部门，如品检、裁床、後整、洗水、包装等，在讯息支援上作出配合，以减少因等候讯息而影响生产进度。
———— 结果 ————
在该项目完成时，基本上每星期日已成固定假日，工人加班的时间亦明显地减少。同时由於减少加班，厂方的运作成本得以下降。至於产量方面，人员技术层面提高、机器配套整合、品质得以改善，最终产量亦同比上一年度增产百分之五以上，整体利润亦有增长。而企业利润获得增长，才可以确保员工获得应得的薪酬，无劳资後顾之忧。
透过该项目的顺利完成，证明中国纺织工业协会主导的CSC9000T观，的确有利於在保证企业获利的同时，亦可实质提升劳动群众的收入，创造企业与劳动群众的双赢局面。此专案的结果，对备受各新发展国家的同质性竞争、人民币升值、原物料与能源不断看涨、政策不断优化等内外因素挑战的制衣业而言，别具一番更深层次的经营启示。
*流水作业：间隔时间为零的作业方式；
| *均衡生产线：在制品和成品按定额比例正常生产，保证生产各工序不积压过多的在制品，并且让生产线上任何一个环节都不能处於停滞、等待的状态；
| *转移技术：技术提供者透过签订科技移转合约或其他契约的方式，对技术需用者或技术接受者根据约定提供生产制造技术、机器设备、产品技术资料、相关产品、制程资料或其他资讯与服务，使技术需用者或技术接受者能够据以实施该等技术 。 | | |
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