何平| 技术进步和需求提高，促使部分常规化学纤维品种应用逐渐被更具市场竞争力的差别化纤维所取代。中国是全球最大的化纤生产和消费大国，预计到2010年，国内化纤总体差别化率将达40%。 |
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差别化纤维是与常规合纤不同的新品种，目前世界化纤差别化率平均水准为38%以上，其中日本差别化率甚至超过50%，高达54%，而中国合纤产品差别化率仅为30%左右，具有很大提升空间。
差别化纤维一般是将普通化学纤维，经过化学或物理改性，使其形态结构、组织结构发生变化，提高或改变纤维的物理和化学性能，使常规化纤具有某种特定性能和风格。
从形态结构上分类，主要有异形纤维、中空纤维、复合纤维和细特（旦）纤维等。从物理化学性能方面分类，主要有着色、抗静电、高收缩、高吸湿、高吸水、阻燃和抗起毛起球纤维等。
垄断优势和高附加值使差别纤维在全球快速走俏
上世纪七十年代起，欧、美、日等国家和地区放弃生产产量高、科技含量低、生产过程对环境污染严重的普通化纤产品，将合纤技术开发重点从创制新的成纤聚合物，转向通过改性或纺丝加工而改进纤维的性能。
差别化纤维较传统品种更具有高价值优势。 |
早期差别化技术开发主要集中在纤维形态结构的改变和成纤高分子化学结构的改性，经过持续的研究创新，目前已经扩展到功能性纤维、三异纤维、新合纤以及混纤复合加工等领域，拓宽了化纤应用领域。
上世纪七十年代後，国外发达国家的合纤企业已基本完成了从批量大、品种少、以常规品种为主的劳动密集型生产，向批量小、品种多、以差别化纤维生产为主的技术密集型生产转化，效益重心已由量转变为“品种”，有实力的企业基本保持每年推出5个合纤及下游加工应用新品种，并因具有相对垄断优势和较高附加值而在全球快速发展壮大。
以全球涤纶细旦、超细旦纤维开发为例，国外化纤公司早在上世纪六十年代开始了研发，美国杜邦（DuPont）於1964年取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细旦纤维的起点；到七十年代，用剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1dtex左右的超细旦纤维实现了工业化生产。目前，超细旦纤维细度已可以低於0.001dtex。
从品种来看，2005年，杜邦聚酯纤维已有300多个差别化品种。目前，日本已开发了3000种以上，市场上常见的达百余种；中国已开发了百余种差别化纤维，但市场上常见的只有几十多种。
差别化是中国企业摆脱同质竞争的武器
中国化纤工业自1957年起步，现已形成品种基本齐全、技术装备初步配套、质量品种有一定水准的化纤生产开发体系。发展虽快速，但差别化占有率仍追不上欧美等先进国家，规格仍集中在细旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技术层次较低的品种上，在深度上有待继续开发。
21世纪以来，化纤新技术的发展促使生产工艺与设备不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别化方向发展，在化纤纺丝、後处理等生产装备的发展上，更加向一机多用柔性化、复合差别化、数位控制智慧化、设备单元结构模组化等方面发展。
自2005年始，中国27大类化纤新产品已转入批量生产，超细旦、高收缩、阳离子染料可染聚酯、多功能混纤复合长丝等发展迅速。截至2006年底，中国化纤差别化率也仅为32.5%，远低於发达国家50%以上的水准。而且日本、韩国等国家所研发的高性能差别化纤维，已达到超仿真化纤第四代水准，而中国大部分仍停留在第二代水准上。
但是，无论是内部需要还是外部环境，中国对差别化纤维的需求都呈现快速增长。
从需求方面看，今後几年国内化纤需求量仍将以每年10%的速度递增。随着中国经济的快速增长，追求舒适、高档、保健、自然成为新时尚，人们对衣着的要求也越来越高，差别化、功能化的化纤服用产品具有很大的需求空间。
从供给结构来看，因欧、美、日等发达国家和地区对高附加值差别化产品生产技术进行封锁，中国每年仍需进口大量的差别化纤维，而国际上差别化率高的国家和地区正是中国差别化纤维的主要进口来源。
从化纤行业今後发展的目标看，到2010年中国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，终端消费市场向多元化、差异化、功能化、品牌化方向发展，到2010年化纤总体差别化率达到40%，原料自给率达到65%。
差别化纤维生产的耐高温服可有效保护高温工作者的安全。 |
腈纶差别化主攻特异功能
腈纶是差别化首选的原料品种，二十世纪70∼80年代就开发了百余种差别化产品，90年代後随着常规品种向发展中国家转移，更是大力开发高附加值的具有特异功能的差别化纤维。目前，全球已经形成大批量生产的主要有高缩、有色、抗菌、抗静电、抗起球、阻燃、异型、细旦、高吸水、远红外、复合腈纶等，腈纶差别化率达50％.
2005年，是中国迈入世界腈纶生产大国之列的分水岭。当年中国腈纶的产能达到78.6万吨，产量已位居全球首位，达到72.8万吨，同比增长14.8％。虽然当前中国腈纶产量约占世界产量的1/3，是世界最大的腈纶生产国，但差别化率低。
以2006年为例，意大利Eni-MonteFibre差别化率达到39%，日本Exlan为35%，钟渊化学完全生产改性腈纶，差别化率到达100%；英国Acordis碳纤维占20%、有色腈纶占70%。而同期，中国腈纶的差别化率只为30%。
从进口方面看，2008年1~10月，中国国内腈纶进口总量为13.4226万吨，其中大部分为高附加值的差别化品种，日本、中国台湾、韩国、泰国是中国腈纶短纤主要进口来源地；腈纶丝束主要进口来源地为韩国，其次是台湾省和日本。腈纶进口量最大的前三位分别是日本、台湾省和韩国。
至2007年底，中国腈纶总生产能力已达87万吨，差别化率约为25%，仅复合腈纶、有色腈纶、高吸湿腈纶、高收缩腈纶、碳纤维原丝等能进行批量生产，阻燃腈纶（腈氯纶）利用引进的技术和设备已实现工业化生产，但总体规模不大，发展速度不快，没有形成系列化和稳定批量生产，特别是一些高档化的改性品种国内还刚起步。而国外领先腈纶企业的新产品差别化率已经达到40~50%。
为鼓励腈纶差别化生产，国家在《纺织工业“十一五”发展纲要》中，明确了化纤行业发展的重点任务之一是“加快开发腈纶多功能、差别化纤维品种开发”；《关於加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》（发改运行[2006]762号）中具体指出，腈纶的差别化生产是行业的发展方向；在《产业结构调整指导目录》(2005年本)中，将各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产列为鼓励类发展项目。
涤纶差别化产品周期缩短
2006年，中国涤纶长丝产量达1604万吨，占纺织纤维加工总量的50%。其中，差别化、功能化涤纶长丝产量475.6万吨，差别化率46.6％。作为产量最高、应用范围最广泛的化纤品种，开发差别化品种和提高产品附加值，对整个涤纶行业的影响至关重要。
据预测，2010年涤纶长丝差别化、功能化市场需求量约700万吨，其中含100万吨为复合型，差别化率约在50％以上。
中国涤纶长丝差别化开发有明显特点：因为服装及面料风格流行周期越来越短，对纤维的要求越来越高，所以要求差别化产品周期逐渐缩短；开发具有一定地域特色，如吴江地区涤纶长丝企业以进口技术和装备为主，技术先进，投资大，单位加工成本低，产品质量稳定，桐乡地区从事化纤生产起步较早，集中於规格齐全、小批量、快速反应市场的差别化产品；直纺差别化开发有新特色，比如细旦丝、超细旦、异型截面、吸温快干、全消光、大有光等；差别化呈现多种形态、性能及功能复合的趋势，比如三叶异型大有光、扁平超细、全消光海岛超细、导电海岛、低熔点皮芯复合、防紫外线吸湿快干等，满足多层次需求。
涤纶工业长丝方面，2006年，世界涤纶工业长丝的总产能为130万吨，中国以占世界产能32%的份额位於榜首。涤纶工业长丝生产企业超过46家，其中超过16家企业的设备是进口，行业排名前5位的企业分别是浙江古纤道、龙涤股份、海利得、韩国晓星(嘉兴)、开平联新合。
今年2月，长兴山鹰化纤有限公司投资1.5亿元人民币筹建的年产2.5万吨差别化涤纶长丝生产线，目前已为企业带来不错的收益，去年6月试生产至今，已实现销售收入超亿元人民币，而这样的生产线全球只有9条，在国内尚属首例。
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