田卓然| 因为纺纱是一个多工序工种，每一环节操作不当都可能引发突发性纱疵，但只要认真对待，不断总结经验，纱疵可有效预防。本文介绍几种实践中积累出来的防止突发纱疵的有效经验。 |
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纺纱厂是大规模、多工序、连续化生产型企业，为保证质量稳定，应以合理工艺为主导，运转、保全和保养环环相扣，这样就不容易产生突发性纱疵。因为某一环节疏忽而产生的突发性纱疵，不仅影响生产计划的完成，还会造成大量疵布，直接打乱生产秩序和企业效益，危害很大。
因此，纱厂应针对突发性纱疵产生原因，摸索合理生产规律，并采取措施，有效减少并消除突发性纱疵的产生。
突发性纱疵产生的原因分析
突发性纱疵的产生与工艺、机械状态和操作三因素有关。
工艺因素
既已成熟、常年使用良好的工艺不要轻易变动和调整。如果必须对工艺进行调整，则要建立一整套调整制度，通过大量新旧工艺对比试验论证，由点到面逐步扩大。
由工艺方面产生的突发性纱疵多数是在工艺调整过程中因操作不慎而造成的，改变原棉配棉成分或反改纱支时，必须通过单唛纺获得大量正确数据後才能进行，草率从事也会产生大面积突发性纱疵。
工艺不当而造成的突发性纱疵包括突发性粗纬和突发性条干不匀二种。突发性粗纬类似“泡泡纱”，粗看似有规律间距的粗纬，但实质上规律性不明显。这类纱疵主要是因为并条、粗纱工艺不当，条干极度恶化形成的。突发条干不匀有长有短，有时也类似不明显的“泡泡纱”，这类纱疵主要是因为粗纱、细纱工艺不当造成的。
并条是突发性纱疵易发生的工序，由於并条是长、短车交汇处，生条混合而成熟条，并要经二道并条混合，该工序每眼产量高，所以影响面最广，危害性最大。
粗纱工艺与突发性粗纬和突发性条干不匀都有关系。首先是粗纱机的隔距和加压选择不当，会发生突发性粗纬纱疵。
并条工序影响突发性纱疵的三因素
1》隔距过小时，对牵伸力的影响不大，如果此时快速抽出纤维，受到的摩擦阻力越来越大；隔距偏小到一定程度，会使牵伸力急剧上升，在一定的加压条件下，再遇到不合适的原棉性能、定量不当时，牵伸力超过了握持力，就可能产生突发性纱疵。
2》分区牵伸时，采用8根棉条喂入後，喂入量增加了，後区牵伸需要调整。这是因为後区牵伸小一些，能减少反包围孤对牵伸的不利影响，但牵伸过小会使喂入前区的纤维量增多，前区牵伸负荷也会随之增加。
3》皮辊加压直接影响牵伸区摩擦力界布置，新型并条机都采用摇架加压，一般前、中、後皮辊加压应按相同比例增加。试验显示，因为前罗拉速度高於中後皮辊，其加压也应高於中後皮辊，所以适当增加前罗拉压力有利於减少突发性纱疵的产生。 |
实践中，使用7300公支乌干达原棉为原料，牵伸力很大，而当时选用的粗纱机隔距又太紧，加压又轻，使握持力小於牵伸力，所织4030纯棉府绸曾产生规律性不明显的粗纬，後经适当放大粗纱隔距和加重加压，问题得到解决。
此外，粗纱捻系数越大，牵伸力也越大，这是因为纤维间摩擦力增加所形成的。在细纱工艺不适应的情况下，粗纱捻系数过大时，可能产生突发性条干不匀，尤其是纺制精梳纱时，更须注意。细纱机采用摇架加压後，宜将粗纱捻系数加大。通过试用，增加20％比较恰当。
细纱工艺不当时，也会产生突发性条干不匀。一般後牵伸倍数都大於临界牵伸值，但若後区牵伸过小而不适应粗纱捻系数和细纱机後隔距加压时，也会产生突发性条干不匀；细纱机前区隔距（浮游区距离）、皮圈钳口、皮圈状态等都会影响牵伸效果，当原棉配棉有较大调整时，也必须相应调整这些工艺，否则也会产生突发性条干不匀。
当车间温度过低时，纤维间摩擦系数增加，牵伸力也随之增加。当温度偏低时，皮辊皮圈发硬，滑溜率增加，握持力较差，所以开冷车时易产生突发性纱疵。所以较长时间停车再开车时，车间要提前开空调，经预热後再开车。
机械因素
机械状态不正常是造成纱疵规律比较明显的直接因素，也是造成类似工艺纱疵的间接因素。
罗拉偏心方面，罗拉弯曲振动造成表面速度不均匀，皮辊偏心造成皮辊与罗拉握持点游动，会纺出节粗节细的有规律的纱。
并条机罗拉皮辊发生这种情况，必然会产生规律性粗纬，细纱机罗拉皮辊产生这种情况，则会产生规律性条干不匀。
牵伸机构齿轮偏心、磨灭、啮合不良会造成纺出纱条不匀，形成突发性条干不匀纱疵。
皮辊、皮圈加压不足或回转摩擦阻力大，例如，粗纱皮辊缺油、并条机加压摇架不正常，特别是A272A型并条机摇架加压的弹簧失效等，都会造成钳口对纤维运动控制不稳定，导致纱条不匀。
运转操作因素
一般常见的有：并条机的摇架加压装置未放好；细纱机後罗拉绕上飞花、回丝、粗纱头等；操作不慎，弄错纱支、漏条等。
突发性纱疵的分析
突发性纱疵发生後，必须立即分析产生的原因和发生的工序、机台等，以做到即时矫正。
控制和减少突发纱疵的产生有利於提高纱綫质量。 |
从突发性纱疵发生的数量和速度进行分析。如果是数量较多，一般从发生突发性纱疵到大量出现必然有一个延续过程，一般以条粗工序发生的机率较大；数量较少而突然出现的，细纱工序发生的可能性较大。
从固定供应对口查。根据固定供应情况看，若是个别机台发生，机械和操作因素造成的可能性较大；普遍机台发生的以工艺因数造成的可能性较大。
从布面分析。突发性粗纬以并粗工序造成的可能性较大，突发性条干不匀则以细纱造成的可能性较大；粗纬根数多和长度长，并条机产生的可能性较大。从布面规律性纱疵的间距结合细纱、粗纱、并条牵伸倍数推算，有助於找出具体发生工序，进而探清原因。一般间距越大，并粗工序发生的可能性越大。
此外，纱疵间距规律明显，机械因素造成的可能性较大；规律性不明显的，工艺因素可能较大。
折布分析。除可借助於乌斯特（Uster）条干分析仪的波谱图和曲线图分析外，逐纬称重也是一个好办法，不仅可以测得正确的规律性问题，有利於推算出突发性纱疵是从哪个工序产生的，而且根据称重数据，还有助於分析产生原因。
例如，粗段、细段平均重量接近正常，一般是机械因素造成的；粗段平均重量较正常的重，一般是工艺不当造成的；细段重量等於正常重量，而粗段与细段的重量比相当於某一工序後区牵伸倍数，一般是未经後区牵伸造成的。
预防突发性纱疵的措施
合理的工艺，既要保证产品质量的完成，又要保留一定安全系数，以保证有突然变化情况时，不致产生突发性纱疵。合理的工艺必须按原棉情况和产成品要求来定工艺流程、牵伸方式及牵伸/隔距/加压等参数。
建立并条机均匀度把关制度。每台并条机眼数少，产量高，对突发纱疵产生的影响最大，所以对纬纱机台并条机必须建立严密的质量把关制度。
加强运转操作管理的三环节
1》规范并条挡车工操作。把好交接班关，严格检查皮辊加压和集棉器等，对梳棉机可以打慢车看棉网；把好开冷车关；把好加压关，当释压後再进行加压时，必须认真检查每只摇架是否正常加压；
2》抓好粗纱机、细纱机的後罗拉清洁工作，特别要防止飞花、粗纱头、回丝等绕後罗拉；
3》严防半制品和细纱支数搞错，产生突发性错纬。 |
除每班逐眼进行正常的条干均匀度试验外，每逢平车、揩车、调整工艺以及节日开冷车时，都要进行质量把关。如发现规律性条干时，应及时采取措施解决。
加强空调管理，特别要防止由於温度过低而产生的突发性纱疵。寒冷季节要做好防寒保暖工作，开冷车时条粗温度应不低於16℃。
保持正常机械状态。提高平、揩车质量，严格检查牵伸部分，特别注意罗拉偏心、弯曲、振动、牵伸部分齿轮磨灭、齿轮啮合以及加压等情况。前罗拉偏心、弯曲，要求平车做到并条、粗纱机台前罗拉弯曲不得超过0.05毫米，细纱不得超过0.03毫米，并条机再开车要先试条干均匀度。
建立牵伸部分保全制度。可结合条粗揩车，定期对罗拉隔距、皮圈状态和牵伸部分齿轮三者作检查和检修，使之处於正常状态；细纱机应注意皮辊皮圈状态，缩小摇架间的压力差异。
加强皮辊质量检查。在并条、细纱工序推广1毫米小套差皮辊，皮辊制作要求并条、粗纱、细纱表面偏心和芯子弯曲不超0.03毫米；严重绕花的并条皮辊和细纱机纬纱机台皮辊，必须进行调换处理，经皮辊间检修再用；要求并条机皮辊偏心不超过0.05毫米，细纱机皮辊偏心不超过0.04毫米。
加强细纱卷绕部分和细纱筒管维修保养工作，减少细纱捻度差异。
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