林光兴| 中国针织机械性能提升明显，某些技术达到国际先进水平。而某些机型性能稳定性有一定进步，但总体与国际先进水平有较大差距。国产针织设备性价比优势进一步呈现，并从常规、传统机型逐步向功能型和高性能机型延伸。 |
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针织机械具有结构复杂、机构配合和制造精度高等一般特性。而针织产品质量、档次提高和品质规格的拓展，对针织机械的规格、性能和控制等提出更高的要求。
设备规格不断拓展
针织机规格的拓展主要表现为精细化、大筒径、大幅宽和提花功能完善等，带动针织品品种规格的拓展。
高机号有助於生产精细针织面料。单面大圆机机号可达E60，高速经编机机号可达E44以上，多梳贾卡花边机机号可达E24以上。高机号大圆机和高速经编机能使用60支以上的棉纱和40D以下的化纤长丝原料，生产轻薄的面料和高密度面料，利用织物的回弹性和收缩，还可进一步提高面料密度。
国产针织机规格拓展方向
高机号生产精细针织面料；
大筒径大幅宽，增加面料宽度；
增加编花、提花系统，适应织物花型变化的需要；
调整机件，扩大产品生产范围。
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大筒径、大幅宽使面料宽度增加。大圆机筒径最大可达60〞。大圆机传统的筒径为30〞，而现在34〞筒径已成为普及规格，能更好适应针织面料最终用途（无论是装饰面料，还是裁片後制作成衣），提高劳动生产率和节省损耗。高速经编机幅宽也逐步向190〞和210〞延伸，高速经编机幅宽可达260〞。
编花、提花系统的增加可以适应织物花型变化的需要，纬编针织圆机提花路数的增加是机械提花不断进步的体现，大圆机通常提花路数有48路、72路、96路、120路等，已能满足实际生产。提花经编机配有45把以上、60把以上、最高达到95把以上梳栉，是为了能编织复杂的多种花型，使花纹更加精细精密，满足设计人员的想象力。
通过机件调整扩大产品生产范围。经编机导线针横移量的变化及组合扩大了移动范围，能生产不同品种、风格的织物。双针床经编机针床间距扩大，同时配合改进成圈机构，就能生产不同间隔和厚度、不同绒毛长度的织物。
电子技术为升级注入活力
电脑控制主要体现在扩大针织提花面积，使编织过程工艺参数更合理、稳定以及方便生产管理等方面。电子技术和制造技术提高了针织物结构与花型变换能力，以及坯布质量、生产效率与自动化水平。
纬编机和经编机送纱装置越来越多采用积极式送纱装置，电子控制送纱速度（送纱量）能维护成圈过程纱线张力的衡定和纱线用量。此外，纱线张力检测、断纱自停等辅助装置有些也由电子控制。张力片材料是保证张力均衡效果的重要因素，有些机型采用玻璃纤维材料的转力片，具有更好的张力补偿和张力均衡效果。
织物牵拉和卷曲是编织的最後环节。电子控制针织机械的牵拉和卷曲，既保证织物密度，也有利於编织过程各环节的稳定。
电脑提花使花型高度和宽度趋於无限。纬编机通过电子选针装置（与机器的喂纱路数相当）、自动调线系统（正常生产可达6色）等，经编机通过电子横移、电子选针等方式，使织物花宽达到布幅宽度，使花高完全满足成品要求成为可能。
从凸轮横移方式到电磁控制的偏心滑块组件，横移机构已发展到多伺服电机控制电子梳栉横移（多梳栉花边经编机），电子控制伺服电机的转动转换成直线运动，带动梳栉横向移动，回位及时、凖确，特点是花型变化快（特别是复杂的花型）、横移凖确平稳、提高生产效率，适合小批量多品种生产等。提花梳栉一次横移可达12针，最大累计横移可达170针，适应於40把梳栉以上的配置。
贾卡提花是通过导纱针移位（偏移）方式进行提花的，通常作用於一针、二针、三针间隔，使织物产生网孔、稀薄、厚实效果，形成层次分明、具有一定立体感的花纹效应。传统的移位方式是移位针机械作用，效率较低。而压电陶瓷贾卡导纱针是在每一贾卡导纱针的两侧贴有压电陶瓷片，两侧由电脑控制的正负电压信号使贾卡导纱针向左或向右偏移。这种技术使贾卡机构装置大为简化，提高了控制精度。
现场控制系统将相关数据导入机台控制系统，按照指令进行生产，根据巿场需求和销售情况，改进设计、调整计划等，完全达到使花型设计与生产控制和业务管理由电脑系统控制。
形成系列化专用机型
随着针织机械研发的深入，特别是为了适应产品的专业化生产，出现了针织机械功能化和向专用型发展，和一大批集通用机械优点和具有专一功能的针织机械。
纬编无缝内衣机由无缝内衣机织出筒状衣片，经过简单的裁剪缝合，制成无缝针织服装，主要特点是周身、裤腰一次织造而成，没有侧缝。衣片连续编织，选用合适的原料根据不同部位的密度和组织结构一次织造出来。这类服装贴身穿着，无压迫感，效果美观。
双针床贾卡成型经编机配有两套电子选针贾卡装置，两套针床（包括脱圈板、沉降片床）、两把贾卡梳栉、四把地梳栉，前後针床各拥有一把提花梳栉和两把地梳栉。可根据人体不同部位要求，生产不同图案、尺寸和密度的成型产品，颈、腰、臀等部位实现无缝连接，主要产品有内衣，运动服、健美服、长筒袜、连裤袜、手套等。
大圆机是纬编生产的主力机型，主要向普遍型和大提花型发展，专业生产内衣、T恤、休闲装等成衣面料及装饰面料。普通大圆机也体现专业化，例如：单面大圆机有多跑道、衬纬和衬经型、毛圈型等；双面大圆机有罗纹棉毛型、上下三角跑道2+4等配置。
高速经编机梳栉数保持在2把、3把、4把为主，以高机号和宽幅为主，实现素色经编面料的优质、高效生产，成圈机构、送经机构、牵拉机构以及编花机构都精细化设计。机构设计关键是在满足机件成圈工作的前提下达到动程最短，平稳的运转曲线使生产过程最大程度减少机件震动，成圈配合合理使纱线张力均衡，积极式电子送经与牵拉、卷取精确配合能提高面料质量。
多梳贾卡经编机是高档花边生产的主要机型。贾卡组织形成提花织物的底布，提花纱构成丰富多彩的图案，粗纱形成鲜明的图案外廓和稀疏、厚重、网眼、阴影、丰富的层次感。弹性纱（如氨纶或氨纶包芯丝）既可使提花织物具有弹性，又可参与提花编织。有的多梳贾卡花边机打破地梳栉成圈、提花梳栉提花的传统做法，使提花梳栉配置在机前参与成圈编织，地梳在机後起提花作用。
针织物经拉毛加工形成起绒织物，经剪毛（或剪毛圈）加工形成剪绒织物；双层结构经割绒後成为两片单层绒织物，绒面丰满，手感挺括柔软。绒面可分为平绒、条绒、色织绒等，各种绒面可同时在织物上交叉布局，形成多种花色。表面绒毛浓密耸立，手感厚实丰满、柔软、富有弹性、保暖性好，主要用作冬季服装、童装面料。毛圈织物中，经编毛圈织物是以合成纤维做地纱，棉纱或棉、合纤混纺纱作衬纬纱，可以用天然纤维、再生纤维、合成纤维作毛圈纱，采用毛圈组织织制成单面或双面毛圈。绒类毛圈针织机形成专用机型。
双针床经编技术在短间距（短绒）、中间距（中绒）、长间距（长绒）三个类型中都有所进展，满足绒类、毛毯、间隔织物和成型产品生产。双针床经编机形成系列化：生产绒毛总高度为1.5~16mm短绒织物及25mm以上多种规格的长绒织物。
采用涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、粘胶等化纤长丝及低弹丝，以及精纺棉纱、混纺纱和毛、麻等原料，色纱或素色编织，生产衬垫、立绒、丝绒、平绒等织物，以及毯类、人造毛皮、毛绒呢装面料等。双针床经编织物经剖幅後成为单面毛绒织物，也可生产各类单/双面织物（如带类、围巾）、圆筒型织物以及产业用织物。
作为编织方式的突破性进展，轴向编织充分体现针织和梭织结构的优点组合。应用轴向编织原理的双轴向、多轴向经编机，一出现就引发了合成材料的一场变革，广泛用於蓬盖布、灯箱布以及帐篷、充气物、户外设施、体育设施等面料生产。同时，根据终端材料的要求，出现无纺布缝合经编机、土工格珊经编机等专用型轴向经编机。多轴向经编复合材料是目前高性能材料领域最先进的材料之一，具有良好的抗拉伸力、抗剪切、抗冲击、抗剥离等性能及各向同性等优点。
稳定性是可持续发展的保障
材质、装配精度、加工精度、配套器材、电子控制系统的稳定性和机构运动设计（包括成圈的连杆机构、三角的曲线、编花凸轮的曲线）取得很大进展。运转速度方面，高速经编机为4000转/分、贾卡多梳电脑花边机为500转/分、宽幅双轴向经编机为1200转/分、大圆机为48转/分以上。
工艺在不同机台具有互换性，一套控制软件可多台机器运转实施，并根据最终服装效果追溯面料的生产工艺，根据面料的生产引导服装品种开发。
通过网络实现数据传送，织物工艺设计通用软件应用，编织过程包括传力、送纱量在内的等工艺参数实时监控；产量、效率、操作者、设计者、原料损耗及组合都可方便地记录下来；经编机操作、测试及维护趋於简便，故障率、停台率大幅降低，运转率可达90%以上，产品质量（内在、外观）有所改进。
例如，E44机号高速经编机要求车间温度差小於1℃，对车间温湿度要求提高，对产品设计提出更高要求：要求设计者掌握成圈基本工艺、电脑设计原理、针织物（经编、纬编、袜子、横织等各类织物）的基本性能以及工艺参数的变化对织物性能的影响，需要具有综合的了解和敏锐的判断力，以充分利用原料性能、针织物组织结构，并通过适当後整理形成面料的最终风格和性能。
作者是中国针织工业协会秘书长。
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