维护技巧——节能之关键
10余年後，一套整理系统的能源成本将占初期投资的60%以上。如果门富士（Monforts）系统操作得当且定期维护，则可相应地降低成本。
该系统“麻质过滤器”应至少每班检查一次，以确保处於清洁状态。如果变脏，则须用毛刷或必要时用真空吸尘器进行清洁。热回收模组亦须按预定时间间隔进行清洁。被污染的筛网与热交换器将大幅降低系统生产力，且增加能耗。
无Qualitex系统：轧染机接触压力的设置应处於操作控制台控制图像工作区内，确保整个幅宽范围内取得均匀轧水效果。去掉的水分越多，效果越好，乾燥所需能源越少。
乾燥温度界於105~150℃之间（具体取决於纤维）。物料、整理剂与所采用的方法决定着乾燥温度。应遵循染料和/或化工原料制造商的相关建议。乾燥温度过高不仅耗能过多，也会常常损坏所整理的纤维。
要注意优化乾燥温度与热定形温度。良好乾燥的一个重要方面是测定和控制水分排除，即乾燥器排气所含水分。按体积计算，最佳数值为10~20%，视纤维与原始湿度而定。如果排除气体含湿较低，那麽，需要加热的新鲜空气就会过多，会造成能源浪费。如果排气水分过高，则乾燥效果不良，且耗时过多，造成能源浪费。
当操作目的仅限於乾燥时，对残余水分（即纤维退出系统时所含水分）进行监控显得很重要。最佳残余水分可利用温度计在乾燥器出口处进行测定，然後根据需要进行控制。
部分最佳残余水分实例：Co 6~8%；CV 8~10%；Wo 10~12%；PES 1~2%；PES/Co 2~4%。
如果所处理的纤维很乾燥，则会浪费过多能源，造成乾燥成本过高。同时，生产速度亦会无谓减慢，残余水分不足还会造成品质问题。
常见停留时间。停留时间是指纤维在定形时间後保持在设备中的时间。对纺织品进行热定形需要一定的停留时间，为了取得所需的纤维特点，这是必须遵循的步骤。当然，停留时间的长短取决於所涉及的纤维。
例如：PES为10秒，温度界於185~200℃之间（取决於纤维）；Elasthane需30~45秒，温度界於185~195℃之间（取决於纤维）。
拉幅机所有定型室均应具备所需的热定型温度。为了在所需停留时间取得最佳生产速度，配置自动控制系统Monformatic必不可少，否则无法保证最佳生产速度与最低能耗。
热定型属於一道不排湿的工序，所以排风扇马达不可由排气温度计进行控制。为在拉幅机内获得最低真空，相应设置应由人工完成。
通常，抽气能力可达50~60%，如果拉幅机在进口处与出口处有烟排出，那麽排风扇马达速度则应调低，直至无烟排出。
排气量越低，能耗越低。如果Thermat合用，则应设置在70~80℃，这样即可确保排风扇能自动控制。
环流风扇马达速度应根据实际需要进行调整，定型时速度越高，停留时的速度则越低。
拉幅机配用空气式环流风扇。 Montex拉幅机配有TwinAir系统，在这一系统中，底部与顶部空气的流量可单独设置。应妥善设置环流风扇，使纤维在乾燥器中保持“飘浮”，而不发生接触。此处所述为最大流程速度所适用的环流风扇的一般设置。
对系统的加热时间不应超出实际所需。在无纤维状态下，不要将系统超出实际需求地保持在某一温度，这样既造成能源浪费，亦会污染环境。
对於旧款系统，门富士可提供多种修改与扩容套件。如果热回收装置维护得当，定型最多可省30%能源。
如果环流风扇装配有现代化变频器，耗电量则会大幅减少，而设备投资回收期也会大大缩短。
门富士的软涂解决方案可减少起始水分，节约乾燥所需能源或可提高生产速度。
设备停机即增加成本，为此，现代门富士系统会连续提供线上远端服务，这样做不仅能够减少试车期间的启动时间，而且在出现问题时可确保供应商能够提供直接线上帮助，同时亦可确保最短的停机时间、软件更新以及设备控制系统的再编程与升级。
09版Oeko-Tex Standard 100四月强制实施
2009版Oeko-Tex Standard 100标准已於今年1月正式发布，3个月过渡期後，於4月1日强制实施。相比2008版，新版标准主要有如下变化：
纺织品对有害物质限制日趋严格。 |
• decaBDE十溴二苯醚和HBCDD六溴环十二烷作为阻燃剂，明确列入禁用物质名录。（HBCDD已列入REACH首批SVHC清单。）
• phthalates邻苯二甲酸盐DEHP[邻苯二甲酸二（2－乙基己基）酯]、BBP（邻苯二甲酸丁基苄基酯）、DBP（邻苯二甲酸二丁酯）总量的考查将扩延到第三级别和第四级别认证产品。
• 增加了铅（总铅）和镉（总镉）的考查。适用於所有非纺织附件和元件及在纺丝时加入着色剂的有色纤维。
今後，认证体系中所有限量值及测试指标均以mg/kg为计量单位。
2008年，国际环保纺织协会（Oeko-Tex）在全球颁发了9000张Oeko -Tex Standard 100证书。
绍兴重奖节能减排
去年，浙江绍兴县滨海工业区40家印染企业实现销售收入69亿元人民币，同比增长37%，污水排放量同比下降10.11%。这表明，该工业区采取的一系列节能减排扶持措施，已呈现出显着的环保和经济效益。
为完成绍兴县污水进管达标处理提标任务，滨海工业区管委会出台了奖励政策。滨海工业区实施“中水回用”工程的印染企业已达29家，设计日处理能力近8万吨。其中，第一批19家企业通过了县相关部门联合验收，核定量近5万吨，占全县的1/3。滨海工业区已将县财政的799万余元人民币“中水回用”工程补助资金和工业区1000万余元人民币补助资金，拨付到这19家企业中。目前，第二批4家企业的“中水回用”工程也已通过验收。
南海实施“绿色家园计划”
为减少二氧化硫、化学需氧量排放总量，南海今年将全面实施“绿色家园计划”，重点建设24个污水处理厂以及相关的管网配套设施，并对“双高”（高耗能、高污染）企业实施关停并转措施。
去年，南海全面完成了年度节能减排的各项指标，期间，南海对印染等重点污染行业，通过“改造一批、提升一批、淘汰一批”等手段，顺利关停29家印染企业以及多家陶瓷、发电等污染企业。此外，去年南海新建3间污水处理厂，全区共建成污水处理厂13间，全区污水日处理能力达到20.3万吨。按污水处理能力计算，全区污水处理率提高至23.8%。
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