| 本文以纺织工业调整和振兴规划为基点，综合回顾了ShanghaiTex 2009展上展出的最新印、染、整技术，同时提供全球其他染整设备供应商、相关化学品提供商及其产品资讯。 |
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| 江阴福达LMH205针/梭二用平幅水洗机。 |
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五年前制订“十一五”规划时，由於当时中国印染行业的废水排放在纺织工业中占有80%的比重，节能减排的主要任务就自然地落在印染行业。规划要求“十一五”末期，单位国内生产总值能耗降低20%、单位工业增加值用水降低30%、主要污染物排放总量减少10%。
印染业将投入280亿元人民币进行技术改造
而国家环保总局公布，2006年10月1日起正式执行《清洁生产标准纺织业（棉印染）》HJ/T185-2006标准，该标准从生产工艺、设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等方面提出了新的要求。2008年，国家发改委发布了《印染行业准入条件》，印染行业面临空前的压力。
为了实现纺织工业“十一五”规划中对印染行业的要求，在纺织工业要需解决的8项关键技术中，涉及印染行业的技术包括“生态纺织品和环保节能加工技术”；在纺织工业10项需要新型成套关键技术攻关和产业化方面，确定了“印染设备工艺参数线上检测系统”和“高品质、高效、节能、环保的染整设备”两大项。
在全球金融危机爆发以後，中国制定的《纺织工业调整和振兴规划》中，把加快实施印染行业技术改造和淘汰落後产能列为行业调整和振兴的重点之一，印染行业也将以280亿元人民币的技改投入，重点淘汰落後设备，发动行业技术进步和创新提升的引擎，加速印染信息化技术的推广。
节能减排成为当前中国印染行业的主要任务。 |
这是转“危”为“机”的机遇，促使印染设备制造业和印染加工业将自身的发展计划与国家的政策同步，把握机遇。
印染行业能否在国家政策的支持下实现技术改造和淘汰落後产能的任务，乃是实现印染行业振兴的必要条件。
这个任务一是以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水准，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染重等问题；二是增加新产品和高附加值产品的开发生产；三是重点淘汰74型染整生产线、落後型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落後生产工艺设备。
印染行业对技术进步的迫切诉求离不开先进的印染装备，本届展会展出了规划执行阶段技术进步的成果，而国外的印染线上自动控制技术和关键机台仍然处於领先的技术水准。
印染前处理技术突破不大
中国印染加工能力中约有80%采用平幅连续生产方式，前处理工艺技术没有发生根本性的改变，对於棉、麻、人造纤维及其化纤混纺织物依然退浆-煮练-漂白-丝光的模式，近几年前处理工艺中酶退浆冷堆工艺、双氧水冷堆工艺和将退浆-煮练-漂白合三为二、合三为一的工艺根据不同品种品质要求有所缩短，但是总体上并没有大的突破。本届展览会上有17家展出了连续式前处理设备。
前处理用水量大约占印染全过程的60%，要降低污水排放量和污水处理量，首先是降低前处理用水量。对现有设备进行技术改造，如果在关键机台采用先进的设备，显然花钱较少，但效果显着。
贝宁格Impacta高给液机。 |
瑞士贝宁格（Benninger）介绍采用Impacta高给液机进行一步法煮漂，与二步法相比，可以节约30%以上的化学药品和50%的蒸汽、水以及劳动力成本，是改造现有煮漂生产线的一个好选择。该公司开发的S-均匀轧辊，轧余率均匀，能够最大化地去除水分，从而节约30%的烘燥能量。这种特性在进行昂贵的纳米类染液整理时尤为重要。
江苏新联展出了透芯高给液机、低轧余率高效轧车（轧余率可以达到50~52%）。
在高效水洗机旁联结了一台旋转式水热交换机，据介绍，与以往使用的水热交换机相比，废液长时间运行以後，槽内的污垢更容易去除，热交换效率比较高。废液如果是80度，冷水是20度，经过水热交换机以後，冷水的温度可以达到60度。
江苏新联透芯高给液机、低轧余率高效轧车。 |
无锡金德盛介绍了RHE热能回收系统，通过大面积的热交换，完成热废水的热能向冷清洁水的转换，热效率达到86%，设备投资在正常使用的情况下仅3个月就能回收。
本次展会有13家参展商推介了织物丝光机，已经普遍采用碱液自动测量控制技术，提高了产品品质稳定性。
染色工艺重在节约成本
染色时的水洗十分重要，如果水洗不充分就会降低成品品质，因沾色牢度、摩擦牢度不好而降等。但是，过量的水洗会浪费水和蒸汽，并且造成废水处理成本的上升。
江苏红旗展出了LMH949-200超声波水洗机，据介绍，该设备经过一段时间的试运行後，已在常州霸洋成功投产。
印染超声波水洗机作为印染单元机可以用於显色皂洗机的改造，不仅可有效去除织物上的残留杂质，还可大大降低能耗，节约用水，节省化学药剂并缩短洗布的时间。
LMH949-200箱体采用3mm不 钢板焊接制成，回型穿布形式，箱体内部配置四个超声波发生装置，洗液通过箱体之间逐格倒流，或过滤後经循环泵倒流使用。
此外，该机内的洗液无需加热，只需常温就可以进行水洗，节约了热能；容布量比普通水洗箱容布量增加了约1.5倍，达17.5米，并且由於采用了新型结构，使水洗机内的织物全部浸在水中进行水洗，而普通水洗箱内的织物只有约1/3的面积浸在水中，明显提高了水洗效率，缩短了水洗时间。
意大利巴佐尼（Brazzoli）展出了节能型环保Innoflow EXL匀流染色机，采用超低浴比，活性染色的浴比为1：4~1：4.5，每公斤布总耗水量仅为25~45升（浅色至深色），总工艺时间为4.5~5小时。
巴佐尼Innoflow EXL匀流染色机。 |
德国门富士（Monforts）对於连续染色中织物颜色差异的控制采用Qualitex 系统，根据CIELab标准，对湿织物进行色调和颜色深度的测量计算，并在屏幕上显示颜色变化的趋势图，记录和显示织物长度和布边顺序，避免加工成成品以後再返工。
该系统有3个测量头，通过光纤由校准LED发出的测量光进行评估；3个感测器测量整个织物幅宽颜色，测量频率是1分钟300次。
印花技术百花齐放
这次展览会是印花设备的一次大比拼，共有近80种印花机械设备参展。
数码印花技术更新步伐加快
杭州宏华开发的VEGA数码印花系统於2007年面世，经过不断地应用和改进，该技术已经更趋成熟，目前主导着中国数码印花技术的发展。在节能降耗方面，VEGA与同等产值的数码印花技术和传统印花工艺相比，耗电量减少了50%，耗水量下降了30%，染料使用量下降了30% ；水处理成本节省了30％；污水经过该设备处理後，可达到一级排放标准，实现总体工艺污染度下降90%的目标。
宏华VEGA数码印花机。 |
据介绍，在同等条件下，数码印花工艺的投资收益是传统印花工艺的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA可以实现140平米/小时的最高喷印速度，它的广泛应用使印花行业进入一个新的技术时代。
近几年发展起来的数码印花设备已经开始普遍开花结果，有5家公司展出了数码印花机。
冷转移印花机
多年以前，活性染料的冷轧堆工艺开发成功，节省了热能，本次纺机展，上海长胜展出的Cooltrans冷转移印花机吸引了无数观众。
Cooltrans采用冷转移印花数码喷墨技术（样品）—冷转印纸张印刷技术（印花纸）—冷堆固色（印花布）工艺，做到高转移、高固色、低能耗、低污染，使印花布达到数码印花的色彩效果，满足市场快速反应的需求。
上海长胜Cooltrans冷转移印花机。 |
与传统网印花相比，可以节约用水60%，节约能源50%。适用於针织布、梭织布、弹力布，印花速度为5~25米/分。印花布手感和色牢度均优於传统工艺的产品品质，图案表现能力和花样套色能力均优於传统工艺。
後整理关注能耗和废气排放
拉幅定型机
一般印染後整理的通用机台是拉幅定型机，在拉幅定型效果达到技术要求以後，能耗和废气排放的高低就成了设备的重要技术特性。本届展览会上有28家展商推出了拉幅定型机。
门富士拉幅定型机设计了与之连接的模组化热回收塔，可以回收并利用拉幅定型机排出废气30%的热量。该热回收塔设计有带绒毛筛检程式的冷凝水收集箱，须使用商业高压清洗设备清洗热交换器。
佛山科蓝展出了工业油（烟）雾化器，针对拉幅定型机排出的废气热量高、烟气量大、可燃烧、有时含有毒气体的特点，利用设备阴极在高压电场发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油雾粒子，再利用电粒子被阳极所吸附，以达到清除目的。油烟去除率95%以上，烟尘去除率97%以上。
门富士热回收塔。 |
与拉幅定型机配套的加工过程品质和能耗控制系统，仍然是以德国玛诺(Mahlo)的系统化自动控制技术处於领先技术水准。
其中，玛诺的RFMC-12光电整纬器、定型机时间自动控制系统VMT、废气排放控制系统AML、纬密测量控制系统PMT、布面含潮率测量控制系统RMS等拉幅定型机上可采用的自动化控制设备，仍然是想努力达到世界先进水准的印染企业的首选。
国产的这类控制系统虽有应用，但是在稳定性、可靠性和精确性上仍然存在较大的差距。
泡沫整理
现在印染後整理中，为了节能降耗，对传统的织物浸轧设备和技术进行了多种探讨，一般的浸轧设备，将织物进行浸轧以後含水率在70%左右，如果将含水率降低，就可以节省烘乾用的热能。
杭州德载RH-FD智能发泡机。 |
比如，美国EVAC真空吸水系统可以将织物轧余率控制在18~40%之间；威可（Weko）的喷盘式均匀给液机可以对织物进行1~40%（对织物重量的百分比）的均匀给液，这次杭州德载展出RH-FDSB泡沫整理系统亦是这类先进技术设备。
它将化学溶液从液态通过RH_FD智能发泡机变成稳定、精确、可控的泡沫，经过对织物非接触式施泡，均匀地将化学泡沫施加在织物上，使织物的带液量大大减少，进而烘乾时间大大缩短，或者不再进行烘乾，这样节省了大量能源，还提高了生产效率。
其他染整设备提供商、相关化学品提供商及其产品
江阴福达（Jiangyin City Fuda）
江阴福达提供LMH205针/梭织物二用平幅水洗机，是国内首台高效节能型水洗机，2009年通过验收，是中国印染行业协会、中国针织行业协会节能、减排、先进技术推荐产品。
设备特点：模组化设计、配置灵活、适应品种广、低张力、抗卷边，无褶皱送布；强力冲洗，去除浮色，杂质强，转鼓式动态瀑布循环淋洗、均匀穿透、节能；皂蒸（5~8分钟）、液上或液下松弛堆置，渗透反应强；人机界面PLC，可控精确数字化控制操作，先进可靠安全。
江阴福达LMH205针/梭二用平幅水洗机。 |
设备特点：节能环保，低张力，无卷边、无褶皱、擦痕、表面不起球；尺寸稳定性佳、重现性好、产品颜色一致；色泽鲜艳，色质坚牢，质地光泽，柔软丰满。
安德里兹寇司德（Andritz Küsters）
高科技纺织品，如降落伞材料或功能复杂的户外服装，都必须依靠压轧紧实的工艺过程以实现确定要求的低透气性。
普通的轧光机系列最高线压力只能达到300N/mm。而通过增加33%的线压力并且选择合适的更加坚硬的辊套材料， 轧光机的效果能极大的提高，并满足紧实低透气性的要求。
安德里兹寇司德TeXCal s-roll 均匀辊轧光机，最大线压力可以提高33％，达到400 N/mm，为高科技纺织品技术设立了新标准，有可能仅通过一次轧压就获得需要的效果。此外， 根据织物材质，车速可以进行调节。进一步还可以选择优化的辊套材料来获得优化的轧压效果。根据织物，FlexRoll尼龙辊套以及SK3辊套具有不同的优势。
安德里兹寇司德提供的高科技纺织轧光机配有均匀辊及SK3辊套。为了根据织物来获得最优的效果，在SK3辊套上还可以加套一个FlexRoll尼龙辊套，这是能够满足现有和将来需求的最好的辊套方案。
SK3辊套是特别为高科技纺织品开发的，硬度在肖氏D90~92度，更加硬，因而能得到更加高的表面具体压力。此外，它具有更高的耐划伤耐损伤性。
科凯（Pulcra）
Agiene超细银抗菌剂是美国柯达(Kodak)研究开发的高科技抗菌产品,由科凯全球独家行销。
Agiene 超细银抗菌剂的主要成分是超细的氯化银晶体分散液，通过与粘合剂一起使用，氯化银晶体被粘着在纤维表面上或者进入纤维内部（如棉等纤维素纤维），氯化银可缓慢的释放出银离子，因而有很好的杀菌效果并且效果持久，耐水洗性好，经过50次家庭水洗，依然有大於99%的杀菌效果。
Agiene超细银抗菌剂可使织物穿着更安全。 |
Agiene超细银抗菌剂可通过连续式轧-烘-焙法，也可用非连续式的吸尽法应用，其用量根据纤维和耐洗性的要求而不同：对纤维素纤维织物，用量最少，对化纤织物用量比棉要大。
该产品通过美国EPA认证，并通过了欧洲Okeo-Tex 100认证；大的粒径在确保很好抗菌效果的同时不会被皮肤吸收，比纳米银抗菌剂更加安全；高效抗菌，很少的用量就能获得最大的抗菌效果，故综合成本比较低；对织物的各项性能影响最小。由於抗菌剂和交联剂的用量很低，对手感、色牢度、吸湿性等都没什麽影响；耐洗性优异，很低的用量就可耐50次家庭水洗；多种用途，除在织物上使用，也可用於卫生护垫等无纺布；有吊牌提供。
大金（Daikin）
由於C8产品中所含的PFOA蓄积性较高（相对地，较PFOS低很多），大金公司发挥高度的研发能力，在产品功能与安定性中取得平衡点，成功开发出具防水防油性与手感的复合高分子新系列产品—含有6个碳数的C6产品，并且已开始销售。
C6产品的PFOA含有量相当低，具有较高之安全性。而在性能上与C8相近，目前C6系列产品已经运用在许多产业领域，包括服饰品、地毯、纸张，以及去污剂等。
大金防水防油剂效果图。 |
在C6 Non PFOA(PFOA含量小於5ppb)产品系列中，TG-5521与TG-5601是整合了氟素防水防油性，以及Silicone不伤衣料柔软手感的复合化合物。大金与道康宁合作，克服了以往防水防油性与柔软手感无法兼具的困扰，解决C6系列产品的缺点。TG-5521与TG-5601可用於生产外衣、运动服、便装，与正式服装等。
另外，TG-9011则是用於易去污性Stain Release(SR)，不仅可用於生产制服、工作服、婴儿服、童装、厨房用纺织品、便装，与休闲服等，也很适合男性衬衫的加工。 |
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