| 众所周知，非织造及产业用纺织品广泛涉及建筑、交通、环保、医用、农用、航空航天等多个领域，也正是由於它可以满足市场多样化需求，因此迪罗集团总经理Johann Philipp Dilo将它称之为一个典型的增长性行业。 |
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迪罗是全球知名的非织造技术提供商之一，在全球安装了160多套的非织造布生产线。《CTA中国纺织及成衣》（以下简称CTA）一直关注全球无纺产业的发展，本期特别专访迪罗集团总经理Johann Philipp Dilo（以下简称Johann Philipp Dilo），共同探讨迪罗在无纺布行业的发展经验。
CTA：1902年成立至今，迪罗逐步发展为全球领先的非织造设备生产商，能否简要回顾公司的发展历程？
Johann Philipp Dilo：1902年，我的祖父Oskar Dilo在德国爱伯巴赫市成立了迪罗机械厂。刚开始，我们为天然纤维和鬃丝加工提供简易的梳理、清洁和纺纱机械设备。
随後，Oskar Dilo发明了针刺机，并且开始制造非织造机械，用於生产床垫和室内装潢中用到的纤维毡。
後来成立分公司的一系列决定也非常及时，并具有重要意义。包括：1956年，我的父亲Richard Dilo成立了Oskar Dilo Maschinenfabrik KG；1997年，成立迪罗系统公司，提供各种用途的非织造布生产线，并承包生产线工程；1999年，在中国上海设立办事处；去年，扩建上海技术中心。
CTA：迪罗特马法（Dilo Temafa）、迪罗丝宾宝（Dilo Spinnbau）、迪罗机械（Dilo Machines）、迪罗系统工程（Dilo Systems）等成员组成迪罗集团，提供从纤维开松到针刺加工的全套生产线，能否介绍目前的生产基地分布和规模？
Johann Philipp Dilo：迪罗特马法的生产基地位於距科隆以东10公里的贝尔吉施格拉德巴赫，生产开松混棉准备设备。迪罗丝宾宝的基地位於德国北部城市不来梅，生产梳理喂入装置、梳理机，以及棉卷牵拉装置。迪罗机械的工厂设在靠近海德尔堡的爱伯巴赫市，同时这 还有迪罗系统公司的工程部门，整条非织造布生产线的总承包工作就在这 进行。
迪罗集团总经理Johann Philipp Dilo。 |
目前，迪罗在3个生产基地的雇员已经超过400人，生产面积约30万平方米。
CTA：您认为迪罗技术的市场竞争力主要体现在哪些方面？保持竞争优势的关键是什麽？
Johann Philipp Dilo：在非织造设备生产技术方面，我们一直保持专业水准。正是因为专注和专业，我们在提供创新设备方面，一直处於领先地位，并确保生产能力、生产效率、稳定性和产品质量。
CTA：对於遍布全球的客户，贵公司如何提供快速、及时、完善的售後服务？
Johann Philipp Dilo：我们在德国建立了一个庞大的零部件供应网络，并且通过遍布全球的合作者提供电子部件，目的就是确保一旦接到需要典型零配件的订单，就可以尽最大可能满足需求。我们有一支经过专业培训的团队分布在全球，可以提供专业的服务和协助工作。
CTA：随着非织造布需求在新兴市场的快速增长，迪罗在全球的市场布局是否发生了一些变化？传统市场和新兴市场对非织造设备的技术要求有没有区别？
Johann Philipp Dilo：我们的产品已经遍布全球，包括亚洲在内的所有重要市场，而且我们正考虑将亚洲作为迪罗的传统市场之一，特别是在中国，非织造产品消费以及由此带来的相关生产设备的市场需求都很大。
就生产和资本都高度集中的非织造行业来说，无论是传统还是新兴市场，技术要求应该都是一样的。
CTA：据了解，自1995年迪罗集团成立以来，现已经在全球安装了160多套的非织造布生产线，这是如何完成的？
Johann Philipp Dilo：迪罗是一家专业的非织造设备制造商。由於我们客户生产的产品应用广泛，涉及诸多行业，为满足不同用途的非织造布生产，我们致力於提供各种设备。
为了提供完整的非织造布生产线，迪罗一开始就和供应商建立起合作关系。我们分别於1996年和2005年收购丝宾宝和特马法，建立起一个庞大、交叉的生产网络。自此，迪罗可以提供用於生产针刺非织造布的整条生产线—从开包到卷装。但是在热粘合和化学粘合无纺布方面，迪罗还需要和德国布鲁克纳（Brückner）等公司合作。
迪罗特马法公司的生产基地鸟瞰。 |
CTA：可否谈谈贵公司目前的研发概况或研发特色？
Johann Philipp Dilo：我们的研发专注於改进和创新，发明应用於准备、成网、针刺的所有元件，尤其是针刺技术。迪罗有很多发明，比如DI-Loop、 DI-Loft、DI-Lour、Rontex、 Beltex、Hyperpunch和Cyclopunch等。在研发投入方面，我们每年的预算超过销售额的7%。
CTA：众所周知，美国、欧洲和日本非织造布行业的发展代表着世界非织造布的主流，您认为他们的技术有哪方面的优势？
Johann Philipp Dilo：传统来说，美国、日本、欧洲的非织造布生产商都倾向於选择最新的现代化高产设备。除产能、生产效率的驱动外，终端产品的质量、均匀度以及表面平整度，都将决定非织造布生产商能否在全球竞争中取胜。
整条生产线的效率也是关注重点。只有配备了具有现代电脑控制、生产配方记忆以及操作指导等功能的高度自动化设备，才具有竞争力。
此外，要生产出高质量的产品，纤维的用量和质量也非常关键。目前，非织造生产线要在先进性方面有所突破，必须围绕节约纤维用量进行创新，而这也是纺织生产中最大的成本因素。
当然，还有一些领域里，二手设备也可以派上用场，如原材料来源於回收、可再生的纤维。但是，若用一流的设备加工较次的纤维，需要为机器、回收纤维清除边缘或真空区域的灰尘，尤其是一些特别需要清洁的区域，而简单、快捷的除尘又可以减少设备维护的次数和时间。
总之，很多重要功能的实现都要求投资最新的现代化设备。
用於路面工程的土工布。 |
CTA：金融危机下，对於纺织设备制造商来说，您认为是否有新的发展机遇？能否举例说明？
Johann Philipp Dilo：全球金融危机使制造行业每个人都意识到提高效率、节省成本的迫切性。在经济危机下，生产效率和产品质量决定着企业成败。迪罗可以提供一流的设备，确保客户保持竞争优势。另外，我们还新开发了“A系列”设备，比如AlphaFeed、AlphaCard、DLA交叉铺网机和DI-Loom A 针刺机。它们的共同特征就是性能优良，价格实惠。
除此之外，具有统一新标准的梳理机系列MultiCard，也以优惠的价格凸显成本优势。 因此，对於一些希望在困境中寻找具有吸引力的设备的客户，我们可以保证能提供一个完整的新产品包。
深入了解非织造布产品的应用领域後，我们发现针刺材料在模压成形的汽车部件制造中广受欢迎，因为它有助於满足汽车更小、更轻、更经济的要求。经济危机使消费者更倾向於购买使用针刺地毯的小型汽车，为针刺行业创造了发展机遇。
此外，很多国家对基础设施建设给予财政支持，也为广泛使用针刺材料的土工布行业提供了发展空间。
随着环保意识的增强，一些非织造布产品的消费量也在增加。比如为防止环境污染，过滤材料的市场需求明显增加。针刺滤料成本效率高、能源需求低、分离性能良好，能分理出灰尘颗粒，也受到广泛关注。
CTA：近年来中国非织造布工业发展迅速，迪罗在中国的发展情况如何？中国市场的重要性怎样？您认为迪罗技术在中国市场的优势主要体现在哪些方面？
Johann Philipp Dilo：早在上世纪20年代，我的祖父Oskar Dilo就将设备引入到中国。80年代初，我们开始将一系列设备，如 DI-Loom、 DI-Loop和 DI-Lour 系列介绍给中国，并且和中国很多客户建立良好的合作关系，中国成为迪罗最重要的市场之一。为此，我们於1999年在上海成立了销售服务办事处，通过两位销售工程师为中国客户提供专业服务。值得一提的是，为给中国办事处和中国本土客户提供最有效的协助，我们还有一位频繁往返於德国和中国的代表进行业务沟通和协调。中国在工业领域不断取得新进步，我相信对迪罗来说，中国市场还有很大潜力可发掘。
近年来，中国已经开始专注於高质量的工业产品。因此我们相信，迪罗设备的不断进步，包括产能高、效率高、价格实惠等优势都将提高我们在中国的销售成绩。同时，我们将继续开发新技术和新产品，紧跟包括中国在内的全球市场需求。我们的生产线不只是现成的技术解决方案，还是包括针刺新材料在内的一整套技术。中国客户通过迪罗产品获得了非织造生产的技术诀窍，这对於他们在中国乃至全球取得成功是非常重要的。
CTA：您认为未来哪些技术生产的非织造布产品更受欢迎、增长更快，比如纺粘、针刺？
Johann Philipp Dilo：欧洲非织造材料协会（EDANA）提供的数据显示，针刺技术拥有最大的市场份额，在所有纤维无纺布中占到约50%。如果把再生、回收以及天然纤维加在一起，它的优势更加明显。针刺材料在全球的年消费增长速度大约为6%。
虽然纺粘织物可以用於土工布，但针刺织物也可用於屋顶材料。因此针刺材料的市场份额实际比统计数据显示的还要高一些。
CTA：日前，贵公司研发的针刺技术具有哪些特点？
Johann Philipp Dilo：通过水刺和针刺工艺的比较，我们发现，即使是今天的水刺产品，主要还是应用於克重要求低於100 克/平方米的领域。虽然也有一些例外，但主要应用领域还是化妆品、卫生、医学，而这些领域都要求制品优质且轻薄。
通过比较，针刺工艺在实际操作中已经不受限制，可以加工任何纤维材料，从小於1dtex到数百dtex，从20毫米的短纤维到无限长纤维，从30克/平方米到3000 克/平方米，都可以实现，针刺是最通用的生产方法。
Hype针刺技术产品。 |
当然，如果要生产质优、轻薄的无纺布材料，也可选择水刺工艺，特别是应用於医学和卫生领域，正如上面提到的，密度要求在100克/平方米以下。 因此，我们的目标是提供专业的针刺和成网设备，以100 米/分钟的高速度生产，同时能源消耗少，且实现无水技术。随着需求不断增长，针刺领域将不断扩展，而不像水刺，只在高专业要求的领域保持优势。
我们研发的Hyperlacing 适合加工密度在30~100克/平方米范围内的低克重产品，最高生产速度大约为100米/分钟，主要应用於医学卫生领域，合成皮革、成衣、过滤材料等。
CTA：有市场人士认为，大众用非织造布产能的快速扩充， 将导致全球性的非织造布产能过剩。在经济危机的背景下，您觉得非织造布的市场前景如何？
Johann Philipp Dilo：当然，市场需求波动可能导致在某段时间、某些领域的产能过剩。这对任何行业都是非常自然、平常的现象。但是，从中长期发展来看，非织造行业尤其是针刺领域可满足市场多样化需求，它是一个典型的增长类行业，我们肯定会在未来看到进一步的增长。
金融危机确实对全球工业产生了影响，但是我们观察到，为了稳定全球经济，包括中国在内的东方国家和西方国家正在加强合作，世界经济复苏有望。为了促进非织造行业的持续发展，迪罗将不断推动技术进步。
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