格罗茨-贝克特的“绿色环保”机针理念
现在国际社会关注的，不仅是产品的质量，还有生产安全性和环保意识。格罗茨-贝克特（Groz-Beckert）在6月中旬举办的上海国际纺织机械展览会（ShanghaiTex 2009）上，正式提出“绿色环保”的机针制造理念。作为国际性生产工业机针的企业，这一理念最终确保的是机针生产的可持续性，以及顾客、雇员、环境的最大利益。
格罗茨-贝克特的工业缝纫机针能与生物共存，不含有害物质，保障工人健康，保护环境，并能循环再利用或在不产生污染的情况下处置。其环境管理系统在2000年就已被证实符合DIN EN ISO 14001要求，去年，被证实符合BS OHSAS 18001要求。无论是全球性分公司，还是工厂，都是根据严格的德国管制要求来管理。
格罗茨-贝克特的“绿色环保”机针确保机针生产的可持续性。 |
该公司持续的环保策略结合了环保和安全的生产技术，保障了雇员及合作伙伴的健康及安全，并谨慎地使用天然资源，将实现产品质量、客户服务、职业安全三者的统一。经过多年努力，能量、水、化学品的消耗指数下降，空气污染降低。
格罗茨-贝克特还承诺，不使用危险及有害原料，遵守REACH、ROHS和其他环保法规；就有关於针、缝纫机器和其他应用在环保法规上提出合适建议；支持循环再利用等相关措施。
格罗茨-贝克特的“绿色环保”机针确保机针生产的可持续性。
无锡政府向纺织企业推介节能技术
6月中旬，江苏省无锡市政府向纺织企业集中推介了一批节能技术，鼓励企业增加产品附加值，提高抗风险能力。
这些节能新产品、新技术包括：在染色机等设备上安装变频器，节电率可达20%；在车间及办公场所推广绿色照明技术，可节电50%；巧用生产余热，不仅减少对环境的影响，还能节约大量热能。此外，无锡市将运用财税、金融和价格等经济手段，引导和鼓励纺织企业节能减排。
据悉，无锡纺织企业总资产达1088亿元人民币，以中小企业为主，产品以中低档为主，企业的节能技改投入不足。近年来，随着原材料价格的不断上涨，印染企业的能源成本从15~20%上升到30~40%，而行业平均利润只有约3%。此次的节能技术推介会，有助於推动无锡纺织企业的节能减排改造。
节能减排见新招
在6月中旬举行的2009年全国染整新技术和环保化学品研讨会上，业内专家和企业代表在介绍新型染色技术、环保型助剂等印染“源头”环保工艺发展新方向的同时，也提出了多个节能减排的新方案、新技术。
东华大学教授陈水林的微胶囊技术，可以替代染色助剂的种种功能，以水中不溶的微胶囊壳体的作用达到均匀染色的目的，从而避免大量助剂对水体的污染，并在此基础上进一步开发免水洗工艺。
对於蒸汽消耗量大、碱性废水排放多的高温碱性前处理工艺，中山汉科精细化工研发的环保节能预处理剂HD-626，使棉纤维（纱线）染中、深色时无需传统工艺的煮练、漂白工艺，而直接染色，能实现无碱低温前处理，并可一浴染色，缩短了工艺流程，同时对棉散纤维（纱线），也可直接染色，达到节电、节水、省气、提高工效的目的。
广东德美精细化工顾学平博士则介绍了一种纤维染色媒体（Color Media）的新型环保助剂，经这种助理处理後的纤维可在无盐、无碱条件下用活性染料进行染色，且活性染料利用率达95％以上。上海长盛印染化工的负责人表示，采用新型的涂料染色替代部分活性、还原染料可节能39.5％、省水90.8％、节约蒸气64.3%、减少助剂50.5%、减碱10％，节盐100％，省涂料28.2％，污染物基本可以达到零排放要求。
首个纺织节能示范园区在海宁建立
年中，海宁经编产业园区与中国编织工业协会签订节能减排协定，建业内首个节能减排示范园区。
针对经编企业产生的固体废弃物以各种化纤原料为主，可回收率高的特点，海经编产业园区专门设立废品回收中心，占地70多亩，拥有200多废品回收工作人员，年回收各类固体废弃物达4万吨。此外，该园区推进集中供热，有效控制二氧化硫排放量，集中供热率达到95%。到今年5月底，每天污水排放输送量达到1.2万吨。
该园区还与厦门绿创、新加坡CAN合资建立了海宁经编中澜再生水有限公司，总投资1.3亿元人民币，建成後日处理污水能力将达4万吨，中水回用率可达60%以上，全年可减少废水排放量即循环用水335万吨，削减COD排放量1673吨，每年可节约用水1400万吨。
在节能减排推进工作中，海宁经编产业园区的锦达、万方、海利得等第一批13家重点耗能、耗水、污染企业已通过清洁生产审核，而东雁、诚信、众 、八方等9家重点企业也实施了24小时监控。该园区产生工业废气的企业均安装了废气回收装置，配备了线上监测仪器。除此之外，园区还鼓励企业回收工业废气、废油，其废油重复利用节约下的成本，相当於废气回收设施的电费支出。
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