| 为了解决毛衫业处理湿整理系统的问题，香港纺织及成衣研发中心与香港生产力促进局合作，研发出一台创新设计可作成衣和辅料後整的湿整理系统。 |
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| 多用途滚筒式湿整理机。 |
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一直以来，香港特区毛衫业均面对由常规性毛衫洗水机所导致的生产问题，例如羊绒毛衫洗水後过度起毛球、起绒及缩水问题；或毛衫染整处理後，效果未达买家的要求，这些都是行业长久以来所面对的问题。
现在，香港毛衫业界一般采用的湿整理设备有三种：
*上置式滚筒洗水机—这是亚洲常用的毛衫洗水湿整理设备，属於工业型洗衣机，大部分只有简单的操控功能，欠缺转速及水流的控制等，令毛衫容易产生起毛球、缩绒等情况。
*边浆机—设备简单，机械动作比较温和，利用边桨带动水流循环，适合用於精纺及羊绒类毛衫产品。
但浴比最少达25:1，故此耗水量和能源消耗甚高，而经处理的毛衫会容易被拉长或变形。
*外国进口的全自动洗脱联合机—这是比较先进的毛衫湿整理技术，兼具洗水及脱水的功能，而且可程控操作、自动添加化学剂，避免人为失误。
缩水率是评估毛衫质量的重要指标。 |
不过，机价非常昂贵，不是一般毛衫厂，尤其是中小型企业能够负担的。
影响毛衫湿整理效果的因素包括：
*浴比及水位高低：浴比及水位高低可影响湿整理对毛衫搅动所造成的伤害程度。
究其原因，是水可作垫子去减低湿整理机转动时对毛衫的伤害，因此传统的湿整理机的水位达机身的一半高度，浴比较大。
*湿整理机的转速：转速较快的湿整理机会令毛衫过份磨擦、牵伸或过份起绒，而传统平价的湿整理机的转速俱不能自动调快或减慢。
*洗水温度：湿整理的温度应保持稳定及划一，但传统湿整理机欠缺细致的温度调节功能。
*湿整理的水液循环运行：毛衫进行染色或特别的湿整理时，需要水液独立循环运行，这方面对毛衫染色及湿整理的均匀度尤其重要。
此外，其它影响湿整理条件的因素包括：湿处理的时间；化学品的种类及数量；水的硬度；水的酸碱度；所处理的纺织纤维；毛衫的颜色及深浅；毛衫处理後的表现；湿整理的要求；织物的组织及结构。
为此，香港纺织及成衣研发中心与香港生产力促进局合作，设计出一台可作成衣和辅料後整的湿整理系统。
该系统需加入相关的功能包括：适当供水及蒸汽；可以调控转速，包括快慢速度；水温调节，可调校水温升降速率；水液可有效地自动循环运行，并调控其速度；化学品自动添加系统。
将新研发系统与传统滚筒式湿整理机作出比较比照材料为20'S/2''全棉纱的7针漂白单面针织织片，整理条件是浴比为1：28、皂液3%、硅酮柔顺剂3%。
测试结果显示，在相同的湿整理条件下，新研发系统在手感和色差方面均比传统湿整理机的效果优胜。
防菌处理测试结果。 |
研发亦进行了一系列评估，以反映处理湿整理的效果。
◇ 防缩处理的评估方面
物料选择：2/16Nm全羊仔毛纱的9针单面针织布；
浴比：1：20；
Dylanize salt：5%；
Polymer TEC：5%。
测试结果显示，氧化时间缩短至25分钟，缩绒的缩水测试以Woolmark TM31（1 x 7A，2 x 5A）测试方法，评级合格。
◇ 防菌处理的评估方面
物料：棉/尼龙/弹力丝混织女童袜裤，重量15.4磅；
浴比：1：20，水量120公升；
抗微生物剂（AEM）含量：5%；
吸湿处理（Passerelle）：2%。
◇ 评估羊绒毛衫防缩处理方面
浴比：1：20；
氧化时间：缩短至30分钟；
处理时间：缩短至116分钟。
测试结果显示，根据一间英国大型连锁百货零售商的测试标准，最少的缩率为-3%，最高缩率为-13%，而新研发的湿整理系统的平均毛衫缩水率只有-0.1%。
◇ 毛衫染色测试方面
物料：20'S/2''全棉纱的7针单面针织毛衫；
浴比：1：15；
染料：Levafix CA计0.6%w.o.m.。
测试结果为染色效果均匀。
综观上述的测试，这台由香港科研人才研发的供成衣和辅料作後整用的湿整理系统，不论在用水量及化学品、防缩、防菌及染色各种功能上都可达到较理想的效果，而且配合现时社会有较高的环保要求，对本地制衣业界来说，在今天讲求迈向创意设计、产品质素的生产环境中，无疑是另一项值得考虑采用的创新研发。
何继超博士为香港纺织及成衣研发中心总监（研究及发展）。
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