| 经过市场的不断选择，无梭织造逐步淘汰有梭织造，成为织造领域的主流。同时，面料企业对织机的诉求也在不断提升，如低能耗、少污染、高速、适应性广和自动化等技术，都是现时很多先进型无梭机的卖点。 |
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全球经济一体化後，纺织巿场竞争愈加激烈，纺织品面料竞争的焦点是产品的档次、质量、款式和性价比，而提升竞争力的手段是技术进步、技术创新，其中，织造工艺技术体现出重要作用。
早在2005，中国就拥有各类织机约172万台，其中小剑杆的比重约14%，无梭机约占45%。其中，高档无梭织机约占无梭织机总量的30%。
目前，包括无梭织机制造业在内的纺织机械制造业已经进入国家振兴装备制造业的总体战略之内。“机电一体化无梭织机”也被列入纺织机械行业“十一五”发展规划。
喷气机需求保持在较高水平
随着中国对高支纱要求攀升，喷气机迎来发展契机。根据纺织工业“十一五”发展纲要，到“十一五”末期，无梭布的比重将达70%，国内喷气机巿场每年将有1~1.2万台的需求量。
喷气机具有高速、高效及织物适应范围广等特点，织物适应范围不断延伸：宽幅、色织、大提花装饰织物、精毛纺面料、花式织物、大提花毛圈织物、牛仔布、商标织物等已经成为喷气机成熟或逐渐成熟的涵盖领域。
为满足提高喷气机高速运转稳定性的要求，国内外先进技术普遍通过加宽箱型墙板、重新布置横梁、提高机架刚性等措施，以稳定设备。
在喷气机织造生产过程中，能源消耗一直占有很大的成本比例，随着能源价格攀升比例的逐渐增大，如何降低气耗、节约能源已经成为喷气机技术关键。国际上比较先进的经验是采取提高喷射气流的集束性，改进主喷嘴、辅喷嘴结构，缩短气路，将电磁阀直接安装於靠近辅喷嘴的胸梁的储气罐上，减小电磁阀容量等措施，使用精确引纬控制、打纬机构平衡及减小运动构件惯性等方法，实现降低气耗和节能的目的。
喷气机的效率是经济效益的重要因素之一，国外许多喷气机的效率高达95~98%，下机一等品率超过90%，如果喷气织机效率提高1%，一台织机一年将增加收入1000~1500美元。
国产剑杆机与国际相媲美
随着剑杆机引纬速度的不断提高，剑杆织机织物的加工范围开始出现了从中厚织物向轻薄织物、从服装面料向装饰和产业用织物、从单层织物向毛圈及双层起绒织物的发展趋势。
目前，中国已拥有各类剑杆织机约60.5万台，其中进口约8.5万台；国产中档剑杆织机约6万台，简易的GA74系列剑杆织机约46万台。国产中高档剑杆机年制造能力达1万台以上。
金融危机导致喷气机大幅度走低，各类剑杆机不仅填补了喷气织机空缺，还显示出巿场对剑杆织机需求的渴望。国产剑杆机本身具有品种适应范围广、机电一体化程度高等特点外，还具有更高的生产灵活性、经济适用性、产品配套齐全等优势，产品适应性也呈现出了多样化特点：织机幅宽为190~360厘米，织造品种也扩展到平纹、斜纹、小提花、大提花等的衬衫布、服装面料、室内装饰布等领域。
片梭织机产品附加值高
片梭织造具有引纬稳定、织物质量好、纬回丝少等优点，可织造包括棉、麻、丝、毛、化学纤维、玻璃纤维、金属丝及特种产业用布，适用於多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅或多幅织物的生产。
片梭织机的质量好，加工精度高，使用寿命长达30年，具有较高的保值性。全球已有14万台片梭织机在运转，中国也有7000余台。
片梭织机规格齐全，标准门幅从190~540cm，特宽门幅甚至可达860cm，织物克重40~1000克/平方米。
织造准备技术及喷水织机
织造准备工序属於织造配套，专为充分发挥织机优质、高产的优势而在织造前进行的工序，目的是提高原纱质量、严格控制络筒、整经及浆纱等工序的工艺参数。
喷水织机方面，因为它存在严重污染问题，正面临被淘汰的局面。如，一台喷水织机日排污量约为一吨，这样，一个50台机的工厂，日排50吨污水，能造成6500吨清水被污染，因此性能差、效率低、污染大。
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