| 金属纤维及其制品是近20年发展起来的新型工业材料和高新技术、高附加值产品。随着各种电器不断进入人们的生活，电磁辐射成为危害人类健康的主要杀手，而金属纤维同其他纤维混纺而制成的织物具有优良的电磁辐射防护性能，是目前最先进的防辐射材料之一。近几年，全球对金属纤维的需求量持续上涨，金属纤维正面临着巨大的发展机遇。 |
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| 利用金属纤维抗辐射功能，可以生产孕妇服。 |
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金属纤维是在纺丝过程中把金属丝拉成纤维状而制成的新型纤维品种，是采用金属丝材复合组装，经多次多股拉拔、热处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根，纤维丝径可达1~2μm，纤维强度达1200~1800MPa，延伸率大於1%。
金属纤维不仅具有金属材料本身固有的一切优点，而且还拥有非金属纤维的一些特殊性能。由於其表面积非常大，因而在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的效果，具备良好的导热、导电、耐高温、柔韧性、耐腐蚀性等。
金属纤维主要以不锈钢和铁、铬、铝材质为主。不锈钢微丝具有良好的导电性、导热性、高强度、高弹性模量、耐磨性、耐腐蚀性和在氧化性气氛中的热稳定性等优点，广泛应用於除静电、防辐射等功能性纺织服装。
金属纤维面料是将金属丝织入棉、麻、锦纶、涤纶等纤维中，经特殊工艺处理而成的面料。
金属纤维面料的发展经历了一个从真正金属丝结构，到质地粗糙的金属丝网布结构，再到目前质地柔软、舒适的金属纤维与纯棉织制的时尚面料。织物表面具有闪亮高贵的金属光泽，风格独特，手感光滑柔软，并拥有独特的记忆抓皱效应和群皱感觉。
据行业专家推测，目前中国金属纤维生产企业的毛利率达25%以上。根据行业调查资料分析，90%以上的产量集中在湖南、陕西、江苏这三个省份。2004~2007年间，中国不锈钢和铁、铬、铝纤维的产量以年均超过40%的速度大幅增加，中国不锈钢和铁、铬、铝纤维生产在世界范围内呈现出良好的增长态势，并已成为目前世界上最大的不锈钢和铁、铬、铝纤维生产国之一。
应用价值高 应用领域广
随着各种家用电器的普及，电脑、电话、无线通讯的发展，使电磁辐射渐渐充斥在人类生活的方方面面。目前，最方便有效的防止电磁辐射的方法是采用电磁屏蔽。即利用导电、导磁性能良好的金属网，通过反射效应和吸收效应，阻隔电磁辐射的传播。
事实证明，采用该纤维同其他纤维混纺而制成的织物，具有优良的电磁辐射防护性能，是目前最先进的防辐射面料之一。
在花式线结构设计时，用不锈钢金属长丝和涤纶DTY有色长丝为芯纱，外面包裹不锈钢金属纤维与涤纶混纺的纤维和染色纱线，通过改变不锈钢纤维的含量，得到满足抗电磁辐射要求，获得抗皱性能和断裂性能优良的特种纺线。
选用不锈钢金属纤维与羊毛和涤纶纤维混纱，开发出羊毛含量为 50%的持久抗静电混纱产品。在产品开发中，由於不锈钢纤维比重大，可提高织物的悬垂性，提高了国产毛产品的档次和科技含量。
此外，金属纤维对常见的细菌（如大肠杆菌、白色葡萄球菌）和真菌（如黄曲霉、白色念珠菌）的生长繁殖有强烈的抑制作用，因此，可以用金属纤维与天然纤维或化学纤维混合纺织，得到新型保健纺织品，进一步拓宽了保健品的应用领域。
制定合理的混纺比，实现最佳防辐射性能
混纺织物中的金属纤维相互交织而形成纵横交错的隔离网，能使电磁波的能量衰减到一定程度，从而达到防微波辐射的目的。而不含屏蔽材料的织物，其体积比电阻一般在1×1010Ω?
cm以上，因此本身不具有电磁屏蔽功能。
频率对织物屏蔽效能有较大的影响，在某一频率范围内织物的电磁波衰减值随频率变化而出现较大的浮动，但总的趋势是频率增大，屏蔽效能减小。
在开发电磁屏蔽织物时，考虑到金属纤维价格昂贵，应力求成本与效果统一。
为使屏蔽效能达到最理想的效果，既经济又可靠的金属纤维混纺比例一般情况下为20%~30%最佳，其屏蔽效能可达到30dB~40dB。
但是，在开发相同功能的服装面料时，应该适当提高金属纤维在混纺织物中的含量，一般情况下为25%~35%。另外，考虑到服用的舒适及面料挺括、易洗、快干、染色、价廉等，一般把涤纶短纤维与棉的配比都定为35%~40%。
金属纤维的制备技术
目前，金属纤维的生产方法主要有四种：单丝拉拔法、刮削法、熔抽法、集束拉拔法。
单丝拉拔法是常用的制造金属线材的方法，制取直径约为20m的不锈钢纤维，直径为150~380m的铜、铝、钨、钼等纤维。
刮削法是一种利用机床与高速转动的刀具之问的摩擦，使得切屑从基体材料上分离出来的加工工艺，多用於加工35m以上的纤维。
熔抽法是由熔融金属直接制取纤维的方法，纤维最小当量直径可达25m。
集束拉拔法将多根线材集成一束，外加包覆材料，再进行拉拔。目前主要用於不锈钢纤维、高温合金纤维等高强、超细纤维的生产，纤维最小当量直径可达1~2m。种类主要有316L、Inconel 601、FeCr合金、哈氏合金、铅、铜、镍等。
刮削法和熔抽法成本低，但得到的金属纤维不连续且直径不均，主要应用於一些要求不高的领域中；单丝拉拔法釆用多模连续拉拨，纤维丝径均匀，连续性好，但成本高，不能生产细纤维，产品主要用於某些特殊领域，如高精度筛网等。
集束拉拔法的出现解决了丝径不均且不连续的问题，克服了成本高等缺点，从而加速了金属纤维的商业化发展，促进了金属纤维的应用领域。
金属纤维混纺织物拥有个异性能
由於防辐射面料中含有的金属纤维，其特性是纤维的刚度大，纤维本身无卷曲，弹性不好，可纺性差 ，由此导致纱线整体结构不好，影响了织物的断裂强力。
金属纤维混纺织物与纯棉面料的断裂伸长率相差不大，与涤纶、涤棉混纺面料的断裂伸长率有差距。
影响织物断裂伸长率的关键因素是纤维的断裂伸长性能。由於涤纶纤维本身具有良好的拉伸性能，优越於金属纤维和棉纤维，因此金属纤维混纺织物与纯棉织物的断裂伸长率，与涤纶、涤棉混纺面料的断裂伸长率有差距。两种防辐射面料的断裂强力相差并不大 ，由此可推测，密度的大小对这项性能并没有很大的影响。
金属纤维混纺织物的撕裂强力与纯棉织物相差不大，却比涤纶织物与涤棉混纺织物的撕破强力小。
织物撕破强力的大小，在很大程度上取决於纱线的移动（即滑移阻力），织物纱线之间的滑移阻力越大，织物的撕破强力也就越低。
涤纶与涤棉混纺织物中含有涤纶，由於涤纶纤维的表面比较平整，因此纤维之间的摩擦系数较小。而金属纤维混纺织物中的金属纤维表面极不平整，不光滑，摩擦系数大，因此导致纱线之间的滑移阻力也大，撕破强力比含涤织物低。
另外，由於金属纤维的回复性比较小，撕裂三角形小，在承受外力时，纱线的根数相对较少。
因此，金属纤维混纺织物的撕破强力较小。两种不同密度的金属纤维混纺织物中，密度较小的织物其撕破强力比较大，密度较大的织物其撕破强力比较小。
可以推测，由於密度较小，减少了织物纱线之间的滑移阻力，从而提高了织物的撕破强力。
金属纤维混纺织物和普通织物的耐磨性测试结果显示，金属纤维混纺织物耐磨性不是最好。
一方面，金属纤维混纺织物中含有金属纤维，在摩擦过程中，当纱线表面发生磨损，金属纤维即会参与摩擦，变成了磨料，使织物更容易受到破坏，而降低了织物的耐磨性；
另一方面，由於金属纤维的表面极不平整，横截面呈不规则的多边形，纵向呈沟槽条纹结构，表面不光滑，导致了纤维的摩擦系数大，容易造成金属纤维折断、脱落，也会影响织物的防护性能。而纱线密度的不同，对金属纤维混纺织物的耐磨性能并无太大的影响。
金属纤维及其制品已从单一品种产品发展到了众多新型材料，这种新材料的产生为其它工业提供了高质量的产品，也促进了相关领域的发展。
金属纤维及其制品已直接影响了人们的日常生活，提供着更加安全、舒适的生活环境。
金属纤维尤如稀土金属一样，少量添加就可能改善材料的性能。因此，在研发新产品和需求新特性时，企业可更多地考虑利用金属纤维。
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