| 全球化学纤维生产和消费逐年增长，在纤维整体消费中的份额已超过60%，并且常规化品种的生产已完成向中国、印度等亚洲地区转移。目前，中国化纤产量已占世界总产量的57%，是无可置疑的化纤大国，而差别化、绿色、高新技术是中国化纤产业今後发展关键字。 |
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| 常规化纤生产向亚洲转移，全球化纤贸易格局因而改变。 |
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全球纤维消费结构随市场需求而不断变化，从最初的以天然纤维为消费主流，发展到目前以化学纤维逐步取代天然纤维。
以2007年为例，全球纤维消费结构为：聚酯纤维占43%、棉花占32%、聚烯烃纤维占10%、聚酯胺纤维占6%、聚丙烯纤维占4%、纤维素纤维占3%以及羊毛占2%。可见，化学纤维仍占据整体消费纤维品种的最大比例，在纤维消费中的份额已超过60%。
二十一世纪，全球化纤产业发展出现新变化：常规化纤向大型化、高速化、自动化、高品质、多品种发展；产品日趋功能化、高科技化，提升产品附加值以获得更高利润，满足包括国防军工、航太、航空等高新技术领域的发展需求。
全球主要经济体化纤产量减少，中国、印度脱颖而出
2006年是一个全球化纤产量的标志年份，当年全球化纤产量达3700万吨（同比增加5%），其中中国的产量占全球的51%，首次突破全世界产量的一半。
其後，世界主要国家和地区的化纤生产调整增强，2008年，除中国、印度的生产仍保持增长外，其他国家和地区继续减少，特别是中国台湾省和美国减产更显着。
生产方面，连续14年比上年持续两位数增长的中国，2008年只比上年增加2%；韩国连续8年减少；台湾省大幅度减少16%，为连续6年生产减少；东盟各个国家有所不同，但整体减少；美国继续上年关闭部分工厂，与台湾省同样大幅度减少16%；西欧以涤纶为中心全面不振，比上年减少11%。
从国际化纤市场的发展趋势来看，美国、西欧和日本的产量呈现下降趋势，主要是由於放弃了产量高、附加值低、生产过程中环境污染严重的大路产品的生产，继而转向高层次、高技术及高附加值产品的开发与生产，而把技术含量低的大路货生产技术转嫁出去。
近几年全球对化学纤维的需求变化（单位：千吨；数据来自日本化学纤维协会的估计）。 |
日本化纤工业方面，以“选择和集中”为发展策略，即专门挑选其他纤维企业不生产、产量小或不能生产的品种作为研发的重点，展开“错位”竞争。因此，近年来，日本化纤工业的结构调整取得了实际效果。目前，日本在本土开发和生产高技术含量、高附加值的差别化、功能性化纤产品，它们为日本化纤工业注入了活力，并已经成为其他国家竞相效仿的发展模式。
韩国化纤业方面，产业不断进行结构调整，淘汰旧设备和亏损企业，致力於高性能纤维、智慧纤维、多功能服装用材料和新一代纤维的发展。韩国纤维产业未来发展的远景构想是：到2015年，成为世界主要纤维供给基地，并确保90%以上的纤维技术达到发达国家水准；非服装用纤维的产量将会增至纤维总量的60%。
中国台湾地区也是全球主要化纤生产基地，为了提高化学纤维的竞争力，该地区已经从以往的以量取胜及低成本策略，调整为以新纤维开发的生产策略，各个化纤企业均利用高科技手段开发新型化纤，目标是“新原料、新纱线、新布料”。
中国稳居全球化纤大国地位
中国化纤连续7年实现近20%的高速增长
中国化纤工业起步晚，但产能、产量发展快速。1990年，中国已能生产所有的常规化学纤维，产能达到180万吨。1998年，中国化纤产量达到510万吨，首次超过美国位居世界第一。2008年，化纤总产能已达到2712万吨，总产量达到2405万吨，占世界总产量的57%，连续7年出现了近20%的高速增长，是名副其实的世界化纤生产大国。
“十五”与“九五”期间聚酯技术进步表（资料来源：中国化纤工业协会）。 |
中国在世界化纤界的地位不断提升。同时，化纤加工量占中国纺织纤维加工总量的比例、化纤纺织品及服装出口量、化纤人均加工量、化纤工业对全国GDP贡献率，以及中国化纤在服装、家纺、产业用三大应用领域的比例均不断提高，化纤已成为中国纺织工业的主要生产原料，其下游加工产业也成为中国纺织行业中最为重要的出口创汇产业。
国产化技术伴随增量快速发展
中国化纤产业的每步发展，都伴随技术进步的轨迹，每一次增量的快速发展都有技术突破所做出的贡献。
化纤装备更新方面，20世纪90年代末，中国实现了年产10万吨大型聚酯成套装置及配套直纺长丝设备国产化，随後迅速放大到了年产15万吨、20万吨、30万吨的规模，单位产能投资约为原来的1/10，单位产品运行成本降低20%。
粘胶短纤维成套装备国产化方面，20世纪90年代中期，实现了年产2万吨粘胶短纤维生产工艺技术与装备的国产化。在此基础上，“十五”期间又实现单线年产4.5万吨以上粘胶短纤维装置国产化，并在新建与扩建项目中大量采用，增强了产业整体竞争力。
氨纶连续纺成套装备国产化方面，2005年，以连续聚合、环保溶剂、高速纺丝为代表的二代氨纶工程技术成功实现国产化，为中国氨纶行业的快速发展和参与国际市场竞争打下了技术基础。
1999年起，随国产化技术的成熟，民营资本开始进入化纤行业，特别是聚酯行业也更多地采用国产化技术装备。“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中，75%使用国产化技术，25%使用进口技术，但这25%中仍有60~70%使用国产化装备，从而改变了德国、义大利、日本对中国市场的技术垄断局面。
中国引导全球纤维市场反弹
中国化纤产业发展快速，但受2008年全球金融风暴影响也最大，有多家大型纺织化纤企业，如浙江江龙控股、华联三鑫、绍兴五环氨纶、凤鸣合纤、纵横集团先後停产或倒闭，行业呈现周期性低谷。
但是，多年来，中国化纤产业培养了成熟的竞争实力，使之在危机後的行业初步回暖信号下，平均开工率率先恢复到80%左右。据市场人士预计，今年全球纤维市场将开始复苏，需求将出现大幅反弹，而且这种增长的趋势有望维持3~4年的时间。
中国化纤工业分年代产能变化情况。 |
市场普遍认为，未来几年，中国和印度两国将成为全球纺织品市场增长的引擎。全球纤维市场的表现在很大程度上将取决於中国国内纺织品市场的表现，部分取决於印度国内的需求。特别是，去年前4个月，中国涤纶产量同比增长7%，这在当前全球市场仍面临严峻挑战的困境下，是一个非常值得骄傲的成积。
差别化、绿色、高新技术是产业发展关键词
无论是全球，还是中国化纤业，产品结构调整在行业景气下降的背景下，显得愈发重要。尤其是，中国的增长模式必须尽快实现由数量型发展向质量效益发展的根本性转变，提高纤维的差别化率和化纤产品的附加值，进而提升行业盈利能力和竞争力。
差别化率体现行业技术水准
化纤工业的技术先进性表现为产品的差别化率，它与用於产业用纺织品的功能性纤维和用於特种合成新材料的高性能纤维一起，构成了化纤新型纤维的研究、生产、开发体系。差别化纤维作为一类新颖的化纤原料，对整个纺织行业开发各种面料，提升产品档次具有重要意义。
国际化纤强国的产品差别化率很高，以纶为例，国外的新产品差别化率已经达到40~50%，而国内生产的差别化纶仅为20%。中国差别化纤维品种仍需大量进口，从日本、中国台湾省等地进口的差别化纤维，特别是差别化纶，占到需求总量的50%。
以2006年为例，中国化纤产业差别化率达32.5%，同比提高1.5个百分点，产量为658万吨，其中，约100万吨为复合型差别化或功能化纤维。
从差别化商品化品种开发大类分析，中国多集中在规格、截面，在多组分、多性能、多功能方面，与国际水准差距较大。
发展绿色纤维和再生纤维
为替代日趋紧缺的石油、天然气等化石资源，实现化纤工业可持续发展，积极推进开发新型可降解的生物质资源，化纤原料资源多样化十分必要。
粘胶纤维、醋酸纤维等可生物降解纤维对环境的二次污染相对较低，中国化纤业应加快再生涤纶短纤维、再生涤纶长丝的发展，不断提高技术装备水准，提高产品品质，并积极参与国际竞争，大幅提高这些纤维在总量中的比例。
“十一五”中国新型和特种纤维民用需求预测。 |
在“十一五”及较长时间内，研发聚乳酸纤维PLA，新型溶剂法纤维素纤维（Lyocell）等。近期内，需要加快发展竹浆纤维、麻浆纤维系列，实现10万吨级和万吨级的产业化目标，并争取生物法多元醇、植物秸秆制化学浆等产业化技术研究的突破。
高新技术纤维实现产业化生产
技术进步的另一个主要体现是高新技术纤维的产业化发展。高新技术纤维，又叫高性能纤维或特种纤维，它是“材料科学”中发展的重点之一。
高新技术纤维市场总量目前虽然有限，但由於其超长的产业链和较宽的供应链特点，对国民经济运行与发展有重大影响的产品和技术。现阶段，中国经济发展已对这一领域提出了较为迫切的要求。
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