| 构建印染智能工厂，是从改进流程管理的角度，在尽可能延续主生产设备优势的同时，引进自动化、资讯化技术，建立印染企业各生产流程间的资讯纽带，从而以管理为手段，改造传统生产流程中的粗放式生产环节，帮助企业由经验管理进入科学管理。 |
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| 现代化印染厂需要配备智慧系统才能更好地发挥功用。 |
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中国印染业虽然历史悠久，但发展滞後，生产流程中大量的人为干预工作，使生产品质的管理无法做到客观化、流程化；主流印染企业使用的染整设备自动化程度较低，虽然部分领先企业已经引进了具有国际一流水准的、带有中央集控系统的自动化染整机械，但这些机械的数据输入、输出，特别是与生产环节的交互仍需要大量的人工作业，很难发挥出自动化设备的最优功效。
传统染整企业的粗放式管理，造成染整生产流程难以精确到订单来核算水、电、汽等能源消耗，从而无法精确地以订单为单位进行成本核算，不利於对销售和生产流程的快速反应与实时控制。
因而，业界迫切需要引进智慧化管理系统，达到优化生产的目的。
印染业现存的流程管理弊端
在印染浆料的制备和输送方面，印染企业的主要生产过程是印花和染色，而目前国内的实际情况是，浆料的制备以手工为主，这造成的结果是调浆精度低，准确性差，人为因素影响大；技术档案和资料靠人工经验和记录；劳动强度大，操作环境恶劣，员工不稳定；小样与大生产一致性差，染化料损耗严重，据统计，约浪费20~30%的浆料，经济效益低；要求操作工数量大，人工成本高；自动化程度低、生产效率低，质量不稳定，生产管理不便。
染化料助剂的输送过程也存在许多问题，严重困扰印染企业。比如，配比工艺控制不严格，产品一致性差，品质难以控制，大量残液与消耗物造成了严重的环保压力；成本过高，过程浪费大；有效开机时间低於80%；生产计划多变，生产管理难以规范；操作劳动强度大、生产效率低等。
对於印花企业来说，除了染化料，镍网是印花生产中最重要的必需品。镍网的制作，很多企业依赖於外部制版公司或者其它途径，但规模较大的企业往往都以自主制网为主。
自主制网有几个好处：企业自身对订单更熟悉，长期的自主制网，可积累丰富的制网数据，经过学习性的积累可更好地满足客户对於印花品质或印花中某一特定特性的需求。
而使用一般的非数字制网设备，虽然可解决客户的一般制网要求，但无法将制网与产品工艺结合以来，即使有积累，也是依赖於人工的简单记录，难以形成体系。
对印花企业来说，一套高质量的制网设备，不单可解决单一制网任务，更重要的是能与後台其它系统高效连接，及时将有用消息反馈至其它相关系统，从而提高整个企业的运作效率和精准度。
要实施精确的控制，首先必须对生产过程中对品质有影响的关键工艺参数进行实时监控与采集，国内印染企业经常遇到诸如车间丢布少布、工艺稳定性差、返单难以追查原始工艺数据、车间返修频繁、水/电/汽浪费严重、车间生产进度资讯反馈不及时等方面的难题，很大程度是与缺乏有效的工艺参数监控系统有关。
合理配置智慧工厂系统 实现管理优化
印染智能工厂的设计目标是：在准确的时间，以准确的成本提供给客户准确的产品和服务，从而从根本上解决目前印染企业生产流程中存在的一些固有问题，实现敏捷的车间制造控制体系、一体化供应链体系、数字化工艺支撑体系、全过程质量管理体系，以及物流、资讯流的高效流通。
ERP推动经验管理进入科学管理
以业内某家着名的企业资源管理系统（ERP）应用为例，系统吸收了国际先进的管理思想和管理模式，融合了各类印染企业的生产、工艺特性和管理特点，帮助企业各级管理人员对企业中动态的、繁复的数据进行及时、准确的分析和处理。
对企业的各项生产经营活动进行事前计划、事中控制和事後反馈，从而达到合理利用企业资源、降低成本的目的。而提高效率和产品品质，增强企业应变能力和巿场竞争力，使企业管理真正由经验管理进入科学管理。
印染企业综合自动化示例之一。 |
该系统特点：融合先进管理思想；凸显印染企业特点；满足集团管理需要；提供电子商务基础；体现总体规划思想；支持分步实施；高度集成；良好的扩展性；开放性；安全性；使用维护方便。
全自动电脑调浆系统
全自动电脑调浆系统是根据印染厂的实际工艺流程，将范例推理、色光-粘度数学模型、数据库技术应用於印花调浆，准确控制调浆关键参数，实现高速智慧调浆及残浆循环，显着提高印花调浆的精度、生产效率和产品质量，节能降耗，减轻环保压力。
目前，欧化、南通纺织、盛达、南方、江阴红柳、凤凰、如意等100余家大中型印染企业都成功应用该系统，涉及家纺、蜡印、面料等各行业。
有经验显示，成功应用该系统可使色浆利用率提高10~20%，色浆重衍率提高5~15%，配液效率达到50%以上。
染液/助剂自动配送
染液/助剂自动配送系统综合运用集散控制、电脑网络、数据处理、在线检测等技术，实现工厂染液、助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录分析及在线管理等，解决人工配制染液、助剂存在的问题，帮助印染企业提高生产效率、节约成本、提升产品品质。
实践证明，成功应用後可提高一等品率1~3%，染化料助剂节约3%以上，水、电、汽消耗节省5~10%。
印染在线采集帮助管理者实时追踪
系统综合应用工业自动化的最新技术成果和电脑、通讯及自动控制等技术，对工艺、生产数据进行全程记录追踪，帮助印染企业管理者实时掌握车间生产动态，从而及时采取干预措施，确保生产过程按照标准的工艺指标操作，消除非正常次品和回修的产生。
系统通过车间实时报工等功能，不但大大减少了统计人力，而且工厂管理者和最终客户可实时追踪查询订单的生产进度，实现了车间的资讯快速反应，显着提高工厂的生产效率，提升了企业内部管理水准和利润空间。此外系统通过准确核算机台水、电、汽能耗，可有效控制能源成本。
成功应用该系统可使生产成本降低10~15%，年平均能耗减少5~8%，确保企业工艺指标达成率实现98%以上。
数字制网
喷蜡制网系统采用多路喷嘴（256个喷嘴）的设计，整体速度大大加快。
传统的制网方式由於必须出胶片，复杂的手工过程既浪费时间，又增加了人工误差。而采用直接喷蜡制网技术，省去出胶片的时间，列印每平方米平网面积只须8分钟；喷蜡机制网最高精度可达到1200dpi，使得高精度的云纹，细线条等图案得到完美再现，真正实现产品档次与质量的突破；曝光时间易控制，能准确地反映原稿，消除了胶片曝光的网点损失和拼版问题。
此外，该系统相对於传统喷墨制网技术，还可显着降低制网成本。
原文由杭州开源电脑技术有限公司供稿。
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