| 充分考虑环境和资源问题，绿色加工技术及工艺日益受到印染行业的重视和关注，投入了大量人力、物力进行研究和开发，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新技术、新工艺被开发出来，提高了印染业的环保水平。 |
|
 |
| 采用高科技在染整环节做到绿色可持续发展。 |
|
|
|
目前，中国印染行业要实现可持续发展，必须告别高耗能、高污染、高排放的发展模式，寻求绿色生产之道。
而现代高科技技术与印染工艺结合，可以从生产环节实现节能减排和降低生产成本，减轻後处理环节的排污负担，实现真正意义上的低能耗、低污染、低排放。
低温等离子将干态加工技术发扬光大
作为一种新兴的表面处理技术，低温等离子体具有环保、高效、节能等优点，目前已在多个产业领域得到广泛研究和应用。
低温等离子体在纺织、染整中的研究及应用，起步相对较晚。作为一种清洁、简便、快速、节能的干态加工方式，近年来，才在天然和化学纤维改性中得到广泛应用。低温等离子体中的高能活性粒子与纤维表面作用，进行表面处理、接枝聚合等反应，改变了纤维表面的物理形态和化学组成，从而改善了纤维的染色性能。
北京服装学院材料科学与工程学院和北京市服装材料研发与评价重点实验室共同完成的“低温等离子体技术在棉织物涂料染色中的应用”，采用辉光放电等离子体处理纯棉织物，对等离子体处理条件、涂料染色工艺及染色时涂料的粒径大小、粘着剂用量和染色温度对染色效果的影响进行了分析讨论，用染色织物的表面深度K/S值和匀染性、摩擦色牢度、刷洗色牢度等评价染色效果。
结果表明，纯棉织物200W、30Pa氧等离子体处理5分钟後，采用一浴两步工艺，70℃染色效果较好；粒径较小的涂料有利於获得较好的染色效果；染色织物的色牢度可通过增加粘合剂的用量提高。
现代丝绸国家工程实验室携手苏州大学纺织与服装工程学院，研究了氩低温等离子体对真丝坯绸前处理的工艺条件（气体压强、放电功率、处理时间），以及经氩低温等离子体处理，再结合一道复练。
效果显示，真丝坯绸经一定条件下的氩低温等离子体处理後，再经一道复炼就可直接达到或接近常规精炼效果，缩短了真丝精炼的工艺流程和处理时间，幷在很大程度上减少化学品、水和能源等的消耗，降低了真丝精炼过程对环境的污染。
经氩低温等离子体处理後，生坯绸表面产生明显的袭击、刻蚀等效果，纤维上的活性基团增加。
真丝坯绸经氩低温等离子体处理後，复练织物的上染速率、上染百分率、纤维对染料的吸附量均有不同程度增加，且匀染性较好，摩擦牢度和耐洗牢度、复练织物抗弯刚度等也有一定提高。
超声波技术帮助减轻苎麻染色废水处理压力
麻是一种绿色纤维，具有优良的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性，被称为能自由呼吸的纺织品，同时，还具有悬垂、挺括、抗菌防霉、抗紫外线、无静电等优良性能，麻纺织品正越来越受到市场青睐。但是麻纤维结晶度高、取向度高、结构紧密、倾角小、非纤维素成份高，这种特殊的结构性质决定其染色困难，得色量小，上染率低。
而超声波染色是一种新型染色技术，将该技术应用在麻染色上，可以降低麻的结晶度，去除杂质，进而加快染色速率，减少染色时间，降低染色温度。而且，超声波染色是一种节能、减排、降耗的环保染色方法。
绍兴中纺院江南分院和浙江省轻纺建筑设计院的研究人员，针对苎麻纤维超声波活性染料染色的基本工艺进行了研究，通过实验得出超声波活性染料苎麻纤维的较优工艺，即在1：40浴比下，加入15g/L氯化钠，使用活性染料在60℃对苎麻纤维进行染色，然後使用15g/L碳酸钠固色40min。
经过处理後，苎麻纤维上染百分率达60%以上，而且与常规染色工艺相比，超声波工艺大大减少了助剂的用量，而且节省了能耗，对於减轻印染废水的处理压力有重要意义。
有机颜料微胶囊在棉涂料印花方面长袖善舞
涂料印花较传统印花具有色谱齐全、工艺简单、清洁、经济等特点。但由於其中的颜料颗粒本身与纤维没有亲和力，须借助大量粘合剂的连续成膜作用将其粘附到织物表面，这使印花织物的牢度和手感成为一对不易调和的矛盾。
近年来，国内外多个课题分别通过乳液聚合、细乳液聚合、微乳液聚合、悬浮聚合等原位聚合方法，在不同程度上实现了高分子聚合物对有机颜料颗粒的有效包覆。
这些具有微胶囊形态结构特徵的有机颜料微胶囊乳胶，目前已部分应用於建筑涂料、喷墨印刷、电子墨水等领域。
关於其在织物涂料印花中的应用，浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室发表了名为“有机颜料微胶囊及其在棉织物涂料印花中的应用”论文，分别将经原位细乳液聚合与原位微悬浮聚合制备得到的有机颜料微胶囊，应用於棉织物的涂料印花，考察了微胶囊结构形态对棉织物印花效果的影响。
研究发现，与传统颜料印花相比，微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高，这表明颜料的微胶囊化处理可以有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。
同时，原位细乳液聚合制备的有机颜料微胶囊粒径更小，更利於在棉织物表面均匀铺展和牢固结合。
分散/直接混纺染料漂染一浴一步法碱性染色
节能减排是印染环节的重要诉求。 |
涤棉混纺针织物的服用性能优於纯棉或纯涤针织物，其传统的分散、直接一浴法浸染工艺通常采用氧漂後，用分散染料和直接混纺染料在弱酸性条件下同浴染色，这主要是从涤纶纤维和染料的稳定性方面考虑。
石家庄第二纺织经编厂的研究人员则探讨了分散染料和直接混纺染料在碱性条件下，对涤棉针织物中的涤纶组分和棉组分漂染同浴的染色工艺。
结果表明，在碱性染色助剂HK-2008的作用下，用耐碱性分散染料和直接混纺染料对涤棉针织物进行氧漂、染色一浴一步法短工艺流程加工，其工艺是可行的，可以降低纤维之间的摩擦因素，使得织物变得柔软、滑爽，不易起毛、擦伤，幷避免酸性染浴形成黑褐色染斑等残疵，而且缩短染色工艺流程，节约染色时间，减少化学药品的使用，实现了节能减排和降低生产成本。
腈纶低温染色法提升匀染性
腈纶可用阳离子染料进行染色，由於腈纶的玻璃化温度在80~100℃之间，所以一般采用沸染。而腈纶常规沸染染色不仅能耗高，而且容易出现染色不匀，因此国内外对腈纶常规染色的研究主要是解决匀染性的问题，主要包括染色过程的控制研究和缓染剂的研究。
浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室和生态染整技术教育部工程研究中心的研究人员，研制了两套腈纶低温染色工艺：
工艺条件：
◆染色温度80℃，染色时间60分钟，染浴pH值4~5，适用的低温染色助剂为腈纶低温染色促进剂Ⅰ—苯甲醇，苯甲醇用量8mL/L，浴比1：50。
◆染色温度85℃，染色时间60分钟，染浴pH值4~5，适用的低温染色助剂为自制的腈纶低温染色促进剂Ⅱ，用量为30mL/L，浴比1：50。
实验表明，应用该低温染色工艺对腈纶染色後，腈纶染色织物的色光不变，耐洗色牢度均达到4-5级，耐摩擦色牢度≧4级，且染色後腈纶纱线强力比常规染色时有明显的提高。
腈毛涤氨织物选择气流染色
腈毛涤氨针织罗马布是较受欢迎的面料，主要成份为腈纶，又含有一定比例的羊毛、涤纶和氨纶，悬垂性好，有弹性，毛感强。由於多组分织造，又是比较厚实的紧密的氨纶织物，染整生产有一定的难度。在染色过程中为了降低水、蒸汽的消耗，可采用气流染色技术。
经过设计和试验，浙江怡创制定了合理的染整工艺和气流染色技术，达到了生产成本低，污染物和污水排放少，质量符合要求的效果。
根据该织物不同颜色风格要求，可采用阳离子染料单染腈纶羊毛留白，布面形成雪花状效果，染色应选用对羊毛沾色少的阳离子染料，如阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL、阳离子蓝X-BL，应选用阳离子匀染剂及注意阳离子染料用量不要超过纤维的饱和值。
对於腈纶和羊毛套平或染成双色效果的品种，可用阳离子染料与酸性染料一浴法染色工艺，染色配方中必须加入沉淀剂，以非离子表面活性剂为好。难染颜色可采用一浴二步法。
“气流染色可提高产品布面质量稳定性，选料顺序和升温速率是工艺和操作控制的要点。”浙江怡创总工程师傅继树补充说。
经济因素影响美国消费者对环保服的热情
绝大部分消费者认为天然纤维对环境有益。 |
针对消费者对环保的关注度问题，美国棉花公司（Cotton Incorporated）今年通过网络在全美进行了一项抽样调查。调查显示，环保不是绝大多数消费者购买服饰的决定性因素。但同时，绝大部分消费者也认识到，天然纤维对环境是有益的。
尽管消费者日益关注环保服装，但对此重视幷愿意支付更高价格的，仍局限在一小部分环保态度坚决的消费者中。但是，在此次调查中，不使用塑料袋的消费者比例从39%上升到45%；查看公司环保政策的消费者比例从23%增加到28%。这说明，美国人不再单纯出於经济因素而考虑保护环境。
无论消费者对环保关注程度如何，他们更喜爱天然纤维，如棉。实际上，83%的消费者相信，相比再生合成纤维或者聚酯纤维等制成的服装，100%天然纤维制成的服装更有益於环境。
此外，美国消费者也希望，生产商和品牌商以有益於环境的方式进行生产和销售。其中，42%的消费者认为，当所购买服装产品是以非环保方式生产时，生产商应该承担主要责任。但是，那些特别在乎绿色消费的人认为，品牌商承担责任的比例应该更高。
能源管理体系明年将作为国际标准公布
根据WTO检验检疫信息网的信息，未来能源管理体系ISO 50001标准，已於7月中旬被批准成为国际标准草案（IDS），预计将於明年初作为国际标准公布。
ISO 50001将会建立工业厂房、商业设施或整个组织的能源管理框架，预计将影响全球60%的能源使用情况。它主要基於ISO管理体系标准的共同元素，保证与质量管理（ISO 9001）和环境管理（ISO 14001）的最大兼容性。
具体来说，新标准将能源效率纳入管理办法的框架中；要求更好地利用现有能源消耗资产； 制定标准测量、记录和报告能源强度改进，幷预计对削减温室气体（GHG）排放量的影响；实现能源资源的透明管理和交流；评估幷确定新能源效率技术的实施和其优先顺序等。
目前，ISO 50001正由ISO/PC 242能源管理委员会进行制定，42个ISO成员国参与了该标准的制定，还有另外10个成员国则作为监督者。
印染、化纤业落後产能淘汰任务进一步明确
为贯彻落实国务院关於进一步加强淘汰落後产能工作和确保实现“十一五”节能减排目标的部署和要求，在5月27~28日举行的全国工业系统淘汰落後产能工作会议上，国务院正式下达了今年18个行业淘汰落後产能的目标任务。
其中，涉及纺织服装制业的内容包括，印染产业淘汰31.3亿米相关产能；化纤产业淘汰55.8万吨相关产能。
工信部部长李毅中表示，当前的首要任务是，将年度目标任务分解落实到各省、自治区、直辖巿，确保今年应淘汰的落後产能在第三季度前全部关停。同时，要落实停止对高能耗、高污染项目和产能过剩行业新增项目的审批、核准。对於淘汰落後产能任务较重且完成较好的地区和企业，在安排技术改造资金、节能减排资金、投资项目核准备案、土地开发利用、融资支持等方面，可给予倾斜。
瑞典政府拟明确当地Reach的执法模式
今年5月，瑞典政府已经向瑞典议会（Riksdag）提交了一份议案，明确阐述了当地政府应负有与Reach法规相关的执行责任。
该项议案允许政府授权瑞典化学品管理局制定一份行动计划，在不额外增加产业界不必要负担的前提下，有效执行针对Reach法规中，对於物品中物质相关要求的检查。但同时，企业也必须免费提供样品以供检查。瑞典政府预计，这些变化将於2011年1月1日起开始实行。
另据悉，欧洲化学品管理局（ECHA）已於今年5月份发布了一款用於化学品安全评估和报告的软件Chesar的测试版，并於今年7月进行测试。该软件可帮助进行化学品安全评估，并最终帮助生成化学品安全报告（CSR）用於准备Reach注册文档。
2010版Oeko-Tex标准100出台
由国际环保纺织协会（Oeko-Tex）公布的2010版Oeko-Tex Standard 100标准认证环节中，新增加了工厂审核环节，幷规定了测试有害物质的限定值标准。这些新标准已於今年4月1日正式生效。
新增工厂审核的目的，是为了让那些参与认证的公司对自己的产品质量进行保证，这加强了对於Oeko-tex 100标准的严格执行和约束。已经持有Oeko-tex 100证书的老客户，工厂审核将会在未来的3年中进行。
伴随着新的标准和限定值实施的同时，Oeko-tex 100标签和认证证书的新版本也开始生效。所有那些新申请持有Oeko-tex 认证证书的公司，必须立即使用该标签的新版本，以指定其产品和其他的促销用途。据悉，为了尊重公司产品标识，标签印刷也进一步优化，其中，标签的语言已拥有30个可印刷的文本标签。
|
| 为改善网站质素, 我们希望阁下可以填写一份简短的问卷调查, 以作为我们改善网站的参考资料, 多谢帮忙。请按此 |
|
|
|
|
| 本文版权由雅式出版有限公司持有，任何形式的转载或发放，需获书面授权及注明出处 "《CTA中国纺织及成衣》，雅式纺织中文网 www.AdsaleCTA.com" 。我司保留依法追究侵权的权利。如有疑问，请联系编辑部 |
联络编辑有关文章内容 : 
