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| Montex拉幅定形机具有鲜明的德国设计特点。 |
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门富士
A. Monforts
Montex 6500拉幅定形机是德国门富士多年研究的代表作，德国设计特点鲜明，具有较高的成本效益和灵活性。其热回收系统同样也应用于所有Montex拉幅机，最高节能达30%，不仅节省天然资源，同时降低生产成本；热回收系统能无障碍的配置于现有设备上；机器速度更快，内置废气排放管道、热流输出随喷嘴调整等。
多功能组合机在拉幅链条之间还加入了松弛带，使单台设备既可处理机织织物，也可烘干开幅针织物和圆筒针织物，提高了设备的灵活性和生产率；拉幅机上无承重支持和通路结构；能远程操作拉幅机。
新型独立热回收装置Energy Tower 7000，非常适合安装在天花板较低而设备上方空间受限的场合，最多节能达30%。
在棉的连续染色工艺中，Econtrol是非常有效的工艺，和传统的轧-烘-焙或轧-烘-焙-蒸工艺相比，Econtrol在Thermex 6500 Hotflue机上染色，无需另外固色加工也能达到完美上色。此设备不需要红外线预烘，不需要蒸箱，配备快速清洗装置，所需设备量少，流程短，节约能源。
安德里兹寇司德
ANDRITZ Küsters
纺织轧光机在德国克莱菲尔德生产已有超过150年。50多年前，克莱菲尔德已拥有了世界上第一根带挠曲控制的均匀辊：由爱德华寇司德发明了这一突破性的均匀辊（S-Roll）。
如今的安德里兹寇司德来源于爱德华寇司德机械制造，并继承了杰出的纺织轧光机传统。
位于奥地利格拉茨安德里兹的国际技术是安德里兹寇司德的唯一股东，这不仅对寇司德巿场的成长，还对其它安德里兹成员公司新产品和业务，都产生了积极的影响。
安德里兹寇司采取了寇司德和克莱韦福斯工程师的专业知识和经验，是全世界可提供具备两种不同的挠曲控制辊技术（均匀辊和活塞辊）的唯一供应商。
几乎所有的安德里兹寇司德产品都包括两种挠曲控制辊技术：
teXcal均匀辊与对辊之间进行了理想的配合，使线压力可在整个辊面上不断地平滑调节；最大线压力可高到400牛顿/毫米，teXcal S-Roll均匀辊轧光因此对光泽、亮光、密实的整理效果设立了行业新标准。
多种类辊套技术使得通过快速简单的辊套更换，就可获得各种轧光效果。比如衬衫料子、服装、运动服，以及产业用布等，是该轧光机的灵活性应用的部分例子。
安德里兹活塞辊提供重新设计和改善了活塞辊系统。三个辊筒L型排列，形成了高效能和灵活的生产，特别对于家纺。一个织物路径可获得两种效果：上部轧点获得密实和高光泽，在后部软轧点获得完美手感。
所有安德里兹寇司德轧光系统都代表着最小故障的高效生产力。这样的设计使集装箱装运不需要预先拆除货物，完全事先组装；接线以及性能检测，使轧光机可以在最短时间内安装开机，是真正的即插即用。
安德里兹纺织轧光机的技术中心位于德国克莱菲尔德，所有的均匀辊系统和其他核心部件都是在公司内部生产。在过去5年内，公司已生产超过80台使用于多领域的纺织轧光机。
在中国，安德里兹寇司德通过位于香港特区和上海的安德里兹（上海）贸易有限公司，提供销售支持。
AutoFoam
英国AutoFoam公司的泡沫整理概念源于上世纪70年代的欧美能源危机，今天，AutoFoam泡沫整理已成为一种重要的、节能环保降耗的染整技术，可以完成拒水、拒油、亲水、柔软、阻燃、抗皱、防缩、抗菌、防异味等等各种功能性整理。在染色方面，AutoFoam泡沫染整加工系统除很好地应用于牛仔布涂色之外，也已经开始应用于针织物的涂色。
该泡沫染整加工系统基本的加工过程是：首先把工作液按选定的发泡比发泡，然后再通过泡沫施加器施加到织物上。
这是一种既不同于浸轧法，又不同于涂层法的纺织品染整加工方法。它通过控制工作液在被加工织物中的渗透距离，实现对织物两面进行不同内容的加工，如：一面防水、一面亲水的单拨单吸面料的加工，也可以进行单面防水加阻燃的加工，甚至可以进行双拨单吸的加工，即正反两面都防水，而织物中间吸水，还可以把织物的两面染上不同的颜色。这是浸轧法方法根本无法做到的。
同时，AutoFoam泡沫染整又完全不同于涂层整理。通常的涂层整理加工，化学品只是在织物表面形成“膜”，很少渗透到纤维内部。而AutoFoam染整系统将泡沫状工作液施加到织物上，破泡后，工作液便迅速渗透到纤维内部，织物耐洗性和手感都比较好。
作为AutoFoam泡沫染整加工系统成功关键的发泡环节，AutoFoam公司旗下的Cowie & Riding连续式搅拌器至关重要。对比其他的混合搅拌器，Cowie & Riding独有的双转盘设计，能提供更佳的微粒级混合效果，混合质量稳定一致，重现性高。
Cowie & Riding在提高产品质量、快速生产起动、降低材料消耗、节约成本减少污染等方面的出色表现，为AutoFoam泡沫染整加工系统提供了坚实的工作保证。
而今，AutoFoam泡沫染整加工系统已被列入中国印染行业协会第一批节能减排先进技术推荐目录。
贝宁格
Benninger
机织布和针织布丝光过程中，因布边过厚引起的质量问题，能通过新开发的技术加以解决，随后服装裁剪中的切边损失也大大减小。
硷丝光过程中会产生收缩力，使布边密度增加。在色织物上，布边变密会影响花型大小，一个典型的例子就是衬衣的胸袋布。
为了避免花型大小出现差异，裁剪时胸袋布的位置要重排，这会使切边损耗增加1~3%，这些损耗最终归结为原料成本增加。过去很长时间里，人们能接受5%的布边密度差。
为尽可能避免收缩，这种丝光机采用特殊的直辊排列。但是，如果布与直辊间的粘附摩擦力小于它的收缩力，布边就会收缩变密，纯直辊丝光机产生的布边增密约6~9%。
由于浸硷和膨化反应区预收缩相对均匀，这种丝光的布边增厚现象比较小。虽然通过拉幅架扩幅可以弥补纬向幅宽，但很多情况下还不能完全达到弥补，导致成品的残余收缩不能令人满意。
贝宁格Dimensa丝光机结合了直辊和针铗原理。由于采用针铗拉幅，布幅被纠正并且“记忆”下来。随后的直辊稳定槽，将布上能引起收缩的硷完全去除，这样布幅不再缩小。
匀边装置Section-Control是用于布边拉伸的一种新装置，它将直辊丝光段产生的厚边现象有效地加以纠正。这种专利的创新技术运用到Dimensa丝光机中，它采用机械方法对布边进行拉幅，拉幅量可机械地、也可自动地进行调节。
Section-Control现已用于对色织布以及针织染色布进行整理。有了它，梭织布和针织布就能有效避免布边增厚现象，随之带来的产品质量和成本上的优势能帮助用户提高巿场地位。
东霖
Dong Lin
杭州东霖提供ROR型快速高温高压超液流低液比染布机。
自转式内槽设计独特：特殊的专利“W”型内网设计，自动回转，布、水分流，有效降低能源，最低浴比可达1：4，减少折痕。
低张力、溢满式浸染配置：采用液满式、低喷压设计，可有效降低布匹运转张力，减少毛羽及裂纱，同时增加浸润渗透次数，染色更均匀，降低折痕，提升染色品质。
多功能摆布系统：变频控制摆布装置，运转平顺，布匹折迭更整齐，同时可充分利用储布槽空间，减少缠结、增加容量。
特殊的泡沫收集及快速水洗系统：泡沫自然集中至泡沫槽与布分离，防止布匹漂浮，减少缠车即泡沫污染情形，配合定时溢流水、冷却水洗及CCR，可有效缩短工时，节约能源，降低成本。
先进的精巧型设计：机器设计高度集中，可全自动操作与手动操作，不占空间，保养简单，低能源，低成本，高产量。
快乐式
Flainox
快乐式是意大利染色、水洗、洗衣设备提供商，生产的NRP Universal转鼓式成衣染色机，特别适合全棉、粘胶等无缝服装（包括内衣、泳衣、运动服和紧身衣等）的染色整理。
其中，无缝及裁剪服装专用滚筒式染色脱水机主要特征包括：专利的多边形转鼓分三个隔室，配有受机械密封元件保护的轴和轴承；单矢量电机传动，配有变频自动化制动系统，确保达到高性能；节能效果明显；速度从1rpm到最大变频调节旋转速度；固定浴比，调整幅度可达到标准负荷的50%。
为满足巿场需求，设备的多功能性日益重要，为此，快乐式设备不仅局限于聚酯、棉花、尼龙等染色用高温转动设备，作为备选方案，还提供常压型技术，特征包括：最高工作温度为135度；专利的多边形转鼓分若干个隔室，配有受机械密封元件保护的轴和轴承；单矢量电机传动，配有变频自动化制动系统；速度从1rpm到最大变频调节旋转速度；自动化电动启动平衡装置，配有总体减震；配备在线辅助调制解调器。
Kornit
Kornit Breeze 921是集高品质、最新技术、低消耗成本于一体的入门级成衣印花机。作为工业级的小型成衣印花机，用户在低成本运作的同时，可以体验高科技带来的乐趣。
Kornit Breeze 921的优势：是巿场上资金周转快、赢利能力高以及印花成本低的设备；入门级的费用，顶级的技术优势；深色和浅色成衣印花，均能实现最大的色彩范围；能够实现各种各样的纺织品及成衣的印花；内置自动预处理系统；打印过程中，墨水平滑、流畅；在接缝、口袋等地方，实现高质量的非接触印花；支持先进的自动“文件直印”工作流程，特别是针对电子商务。
主要技术参数包括：印花方式按需喷墨，成衣直喷；Spectra 压电喷头，6头，5色，每个头256个喷嘴；最大印花面积35cm×45cm；印花基材为纯棉、涤纶、涤棉混纺、莱卡、粘胶纤维、真丝、皮革、牛仔布、亚麻、纯毛等。
佶龙
Jilong
彩蝶系列圆网印花机是佶龙集多年的圆网印花机生产经验，在彩虹系列圆网印花机的基础上开发出的一款更符合国内巿场的可靠实用新产品，它保留了彩虹系列开放式及磁棒刮刀两用的特点，在可靠性和实用性方面做了改进。
该机设计了十分顺畅和宽敞的疏浆信道，该设计使圆网内溢出的余浆可以顺利的流到机台外面，而不会污染导带反面。同时，清洁机台非常方便，避免了因为导带反面污染而引起的印花瑕疵等不良现象的发生。
独创的网架结构可以单边抬起。当网架单边抬起后，可以方便地进行内部维护和清洁磁台表面，更换一张摩擦片仅需几分钟，节省维护时间。
特制的磁棒刮刀具有输浆输水两条信道，在机上可以自身清洗的同时还能喷水清洗圆网；网架单边抬起后，污水排放顺畅，提高生产效率。
此外，矩形撑梁使网架更加结实稳固，从而使印花过程更加精确平稳，挡车工印花操作时可以在上面安全踩踏。横向、斜向手动对花设计遵循实用性的原则，与电动对花相比，简化了操作环节，减少了可能出现的故障点，使对花过程更加便捷可靠。新型针、梭织物两用进布方式，增加了主动超喂扩幅辊和吹风剥边器，可以使针织物在无张力下，平整地贴到印花导带上。
佶龙其它产品还包括卷布机、磨毛机、烘干机、退捻机及后整理设备等。
Mimaki
最近，Mimaki推出了JV34-260新型超宽大幅面印花机。据公司介绍，这一新机型印花宽度为2.6米，能大幅度提高印花速度和生产效率，对成本意识较强的印花服务商具有吸引力。
据称，JV34-260新机型是生产效率最高的超宽大幅面印花机之一，速度高达30平方米/小时，而且，还具有价格竞争优势。标准机型配置了Mimaki自行研发的RIP软件RasterLink Pro5。
采用这一新型超宽喷墨印花机，印花服务商可采用聚酯等各种材料生产优质横幅、旗帜及基于水、溶剂或热转印油墨的其它基料。同时，还能促进作业流动。
JV34-260机型将两大新开发的印花头交错排列，从而使印花速度达到30平方米/小时（540 x 720 dpi）。在此基础上，可在按需生产中，实现高速、高效超宽幅面印花。
为实现无人值守生产，该印花机配有自动材料进料系统（AMF）和不间断油墨供给系统（UISS）。AMF系统可在基材的整个宽度上确保连续幅面张力，从而在印花中确保明快的图像质量。同时，UISS系统用于确保连续供给油墨。
此外，JV34-260系统配有3种不同的网点尺寸，即使在4色印花模式中，也能印制平稳过渡的高精度、高质量图像。
在印花前、印花中及印花后，3级智能加热器进行快速烘干，可缩短烘干时间。预热头将对基材预热，自动烘干风扇即使在高速印花后也可对油墨进行快速烘干，从而确保在印花后直接获取油墨。
长胜
Newtech
在印花行业中，转移印花具有鲜明的优点，但多年以来仅局限于涤纶面料的热转印，而在全棉织物上进行转移印花一直是印花行业努力研发的目标。
上海长胜新开发的冷转移印花技术在这方面实现了新的突破，使用在棉织物的冷转移印花技术CoolTrans，可以做出有特色的冷转移印花产品。
该技术特点包括：运用CoolTrans，简化传统印花之复杂工序。以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色（印花布），可满足巿场快速反应需求。补单方便，无批差，损耗少，正品率高。
在纸张印刷技术上采用四分色原理，能在织物转印上体现出层次丰富、色彩无穷的照片效果，可以与数码喷印相媲美， 印花效果甚至比数码喷印更细腻，量产成本更具竞争性。
此外，以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，达到比传统网印高3倍的人员效能比。印花布保持原来天然纤维的良好手感，各项性能指标，如皂洗、沾色、干湿磨、汗渍、日晒等均达到欧美出口要求。适用于梭织品和针织品，包括弹力布，布宽范围在1500~2300mm。
Obem
意大利Obem公司推出TMB绞纱染色系统。它利用特殊设计的三角形喷射绞纱臂，绞纱染色时的移动由绞纱臂转动完成，无需传统的转动棒。这种情况下，纺织材料和金属间实现零摩擦，因而，即使最精细的纱线也能上染，同时不会改变其物理特性。
绞纱臂可部分或全部拔出，因而臂长最长可以达到1200mm，且容易装卸。即使在整个臂长下工作，也不会影响设备操作。
对于织物染色，Obem的姐妹公司Maibo开发了有两个染缸的溢流染色机Medusa。它与传统系统不同，利用多个喷射点喷射的液流带动织物，使织物漂浮在染缸中。由于降低了应力，Medusa可用于针织物和弹性织物加工。
意大利Obem公司关注标准模式的染色体系，它通过改变批量大小来提高设备灵活性和通用性，所有这些都利于环保。
该机灵活性体现在设计有4个单元，每单元可容纳250kg织物，从而使纺织品生产商根据加工需要进行1000kg或250kg方式加工。
三技
Son-tech
三技生产的UFH高温溢流系列染色机是集现代染整最前沿的技术，全新开发的新一代节能染色机型。
首先，UFH的载布量满载单管实际可达250公斤，真实数据已经在客户中得到肯定；布槽有载量调节装置，可以根据不同订单的要求，针对厚重织物、中厚织物、轻薄织物调节大小，以满足不同织物的运行特征。
其次，由于采用新的设计方法，UFH的行机浴比在满载时可达到1:4.2~4.5，相对一般的溢流机的1:8~10，节省了蒸汽、水、助剂用量，缩短了工艺时间，减少了处理污水的成本投入，因而帮助企业实现节能减排。
UFH采用缸底混料系统，在加染料、化学助剂及染色时，实现二次循环；染液充分稀释，保证染色的匀染性；独特的摆布系统，实际运行中，织物随摆布管一起运行，减少了织物的摩擦，且织物在方形导布管中充分展开，均匀堆迭在布槽中，有效减少了织物的褶皱；高效高速的升降温功能、智能水洗功能，均达到了实现精益生产的目标。
该机还采用先进的控制系统，德国技术控制器能充分保障染色工艺的专业性和精确性，中央连线控制系统能实现对整个染色车间的全面电脑化管理和控制。
UFH现已大批量在客户中使用，获得浙江永利、航民集团、广东冠毅、惠州鸿业、佛山年丰泰、山东桑莎、江苏坤风等的好评。
Stork
施托克
施托克最新一代毕加索Pegasus EVO系新推出产品，性价比更佳，作为欢迎度和完善度极高的新一代毕加索CC，和数百台已在全球安装生产的毕加索系列机型一样，一如既往的证明了自己的通用性。
毕加索EVO的主要特点之一是可以使现有的生产设备升级到具备EVO的特色，例如RD4系列。
用这种方法，可以用有限的投资实现最新的装配；自然也可以在现有印花机上安装一个完整的毕加索EVO印花单元，配置更加合理；用户将受益于最新的控制和驱动技术，以及拥有一个非常直观、简单的用户界面。
如同CC，EVO是一个主力机型，适用于不同面料的短单和长单印花，重演性高，精度好。设备100%在施托克总部所在地荷兰Boxmeer工厂制造，质量和可靠性毋庸置疑。
“这款机器的开发成功，从客户的反馈中得知影响很大，”施托克印制集团的全球耗材经理希尔特-克拉森（Geert Klaassen）说，“我们一直听客户说想要更加可靠和优良的功能，这就是我们的毕加索EVO。”
施托克还提供专利设计的Nova网，数高，间距小，锥孔，能获得很大的透浆量。因为用浆量少，速度更快，提高了印花质量和生产效率。
“虽然床单、窗帘、室内装潢用织物的生产已在很大程度上由欧洲向亚洲转移，但是印花网并不是这样。”克拉森说。
“像在中国的印花厂，确实可以通过使用高目数的Nova网来提高他们的成品质量，将自己与竞争对手拉开距离。该技术是专为半色调和细线条的印花设计的。”他补充说道。
除了印花设备和高品质的镍网之外，施托克还证明了是全球唯一能够提供解决生产过程中各阶段以及耗材的方案提供商。例如，bestIMAGE分色软件允许简单和有效的设计和编辑；bestLEN和ecoLEN直接激光雕刻机能够快速、准确地雕刻圆网；bestLEX和EcoLEX多波束激光曝光机，整合了镍网曝光和激光雕刻技术。
在数码耗材上，施托克也能提供数码印花的墨水，除大多数Mimaki和Mutoh机型上用的墨水外，也有Robustelli Monna Lisa机型上的酸性墨水。
除了全套的数码印花墨水系列，施托克还提供基于巿场领先Mimaki JV5喷头的全系列纺织数码印花机。所有机型标准配备施托克独特的专有软件，可以实现高速印花，速度高达60平方米/小时。
第斯
Thies
soft-TRD SII是快染机型，特别适合易皱的聚酯、聚酯混纺、微纤等机织面料，每米60~800g，最大运行速度达600 m/min。
该机特点之一是在最大速度、高负荷下运转时，仍保证达到轻载一样的最佳安全性，染色时间非常短，并同时达到高效热、冷效果和大液流。
该机配备全自动染料和化学品计量系统，操作温度最高达140℃，浴比1：8，载荷大，积极而又顺利的进行面料传送。
东庚
Tong Geng
目前，长型染布机主要的型式分别为上走式染布机及下走式染布机，以不同的布种特性而选择适当的染布机型式，但不同型式的染布机各有所限，无法让机器有效发挥最大经济效益和质量。
为此，东庚特别推出融合上走式和下走式的专利侧走式染布机HEJV，让机器发挥最大效率，适用布种更加多样同时质量也更加提升，特别针对平织，或针织有弹性、易卷边等及布面高质量要求的布种。
与传统的直下式导布管相比，侧走外斜式导布管设计的运转布管较短，垂直高度也较传统式短，所以使用喷压相对降低，达到更佳循环速度；有效舒展卷边现象，可解捻、开纤，不必订边投染；布批由机尾进入，排列整齐顺畅，提升染色质量，松软柔顺。
另外，因应全球节能减碳的责任，此染布机备有专利节能装置和省水结构，发挥桶身内不必要的水量空间，做智慧水洗，让染色更低浴比，并缩短水洗的时间，提高产能。
除了备有省水结构设计，内有专利的独特内网设计，降低布坯于布槽内前进时之摩擦，可于低浴比滑行，流畅顺利，无需大马力马达及可运作，省电节能。
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