十一五期间 纺织工业节能减排工作取得明显成效
中国国家发改委发布信息显示，十一五期间，纺织工业系列节能减排新技术取得突破，并在行业中推广应用，取得明显成效。
来自中国纺织工业协会的数据表明，十一五期间，按可比价计算，纺织工业单位增加值综合能耗累计下降约40%，污水排放量累计下降幅度超过40%。
其中，绿色环保装备研发和制造能力的提高，为纺织工业实现节能降耗创造了良好基础条件。棉纺行业节能电机的开发推广，使吨纱能耗进一步降低；空调自动控制技术的应用，使空调能耗降低10~15%；化纤行业推广差别化直纺等实用节能型加工技术，其中，新型熔体直纺热媒加热系统的应用，减少燃料消耗近1/3。
印染行业高效短流程前处理技术已经应用于各类织物染色，可减少电、汽及水消耗30%以上；冷轧堆染色已在中厚型织物上应用，可节约蒸汽40%。
节水方面，“十一五”期间，印染行业百米印染布新鲜水用水量由4吨下降到2.5吨，累计减少37.5%；印染布生产用水回用率由7%提高到15%，提高8个百分点。高效短流程前处理和连续染色设备、新型间歇式染色机等先进装备及工艺技术的推广应用，可实现节水20%以上。
目前，国内再生纤维生产能力达到700万吨，产量达到400万吨。废旧聚酯瓶回收利用再生纤维技术、再生纺丝技术正在加强推广应用；冷凝水及冷却水回用、废水余热回收等资源综合利用新技术在行业中均已得到大力推广应用，提高了水、热等资源的使用效率。
杭州传化环保助剂吨布可节水10吨
染整同浴织物柔软剂，是杭州传化精细化工公司在现有织物柔软剂结构与性能及相关成果的基础上，结合印染厂实际，最终选定双烷基多酰胺聚氧乙烯醚胺盐作为其结构类型的一种新型环保助剂。
染整同浴织物柔软剂能与阴离子染料、增白剂、匀染剂等同浴整理，具有成本低、柔软性优异、耐黄变性和耐色变超低以及可生物降解度较高的特点，可为下游厂家节水、节能、减排，生态与社会效益明显。
据悉，产品省掉了柔软整理前的水洗工序，降低了污水处理的成本和环保压力。按浴比1：10计算，每吨布可节省水10吨，同时可减排印染废水10吨。
据杭州恒生印染公司统计，应用该产品既缩短工艺流程，提高了加工效率，且使产品的合格率从93%提高到97%以上，较大地节省了修补费用，又大大降低了污水处理的成本和环保压力，为该厂每月节约用水1500吨、减排废水1000多吨、节约工时近60小时，折合每年可节省费用50多万元人民币。
纺织等重污染行业企业上巿环保审核趋严
近期，环保部下发《关于进一步规范监督管理严格开展上巿公司环保核查工作的通知》，提高了企业上巿的环保审核申请门槛，尤其是对纺织、钢铁、化工等高污染行业。通知自发布之日起6个月后开始实施。
通知规定，对申请核查前一年内发生过重大或特大突发环境事件，未完成主要污染物总量减排任务，被责令限期治理、限产限排或停产整治，受到环境保护部或省级环保部门处罚，受到环保部门10万元人民币以上罚款等的企业，各级环保部门应不予受理其核查申请。
通知还称，在核查过程中，公司仍存在违反饮用水水源保护区制度有关规定、存在重大环境安全隐患，未完成因重金属、危险化学品、危险废物污染或因引发群体性环境事件而必须实施的搬迁任务等违法情形尚未得到改正的，环保部门应退回材料，并在6个月内不再受理其上巿环保核查申请。
对于存有弄虚作假、故意隐瞒企业重大违法事实行为的上巿环保核查技术谘询单位，省级及以上环保部门应在2年内不再受理其编制的技术报告；环境保护部将撤销相关责任人员证书。
此次环保核查新政，包括纺织、钢铁、化工等重污染行业将受到格外关注，其上巿环保核查工作将严格按新政执行。
绍兴印染产业集聚谋发展。 |
绍兴印染产业集聚升级工程取得阶段成效
据统计，绍兴县现有印染企业203家，年产185亿米面料，占全省总产量的53%和全国的30%左右。
为促进印染业转型升级，绍兴县出台《绍兴县关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见》，明确了印染产业集聚升级工程的目标要求，并计划在5年内安排40亿元人民币专项激励资金，用于集聚到滨海的印染企业技改贴息和奖励。
对集聚到滨海的印染企业，该县设置了企业规模、工艺装备、环保管理等准入条件。同时，该县委托中国印染行业协会，邀请包括大学教授、设备供应商等各方人士组成专家组，核定每家集聚企业的相关设备配置，确保在滨海集聚的印染企业成功升级。
据统计，2010年，两批约90家印染企业先后签约集聚滨海，集聚升级后可减少印染年产能21.34%，淘汰落后产能30.13%，减少用地面积31.5%。
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