| 本文結合中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展示的部分最新印、染、整技術，介紹在節能、環保、高效、創新方面的新成果。 |
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在中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA Asia+CITME 2008）中，國內外展商紛紛展示節能、高效、環保的新型設備，這些設備必將為中國印、染、整產業和產品升級提供有力支援。
節能、節水、環保
在染整過程中，能源的使用與水資源的消耗成正比，若水的消耗減少，能耗也可同時降低。
新概念工藝技術
具有前處理新概念的意大利阿裏奧裏（Arioli）等離子前處理設備，目前還處於開發階段。現有設備用於各種化纖和天然纖維的非織造布和針織物的染色預處理。等離子處理可以提高織物對染料的吸附性和潤濕性能，增加對一些整理劑的粘合性。
瑞士貝寧格（Benninger）推出了染整工藝用水和部分化學品回收再利用的資源管理新概念，即採用超濾方法，將污染物從水中分離出來，使水得到循環再利用，實現污染物的零排放，並從廢水中回收有用的化學品。
德國巴斯夫（BASF）展示了無甲醛新印染工藝、用於酸性還原清洗的可生物降解的色能克助劑和具有氣候保護理念的快速上色整理工藝等。
熱能回收技術設備
德國貝爾茨（Baelz）展出了適用於拉幅定型機集成自動清潔系統的Baelz Laudagas熱回收系統，據稱可節能20%、減少排放廢氣30%，並且每8小時利用蒸汽和熱水對設備進行歷時4分鐘的自動化綜合清洗。
立信門富士（Monforts Fong’s）拉幅定型機內置廢氣熱回收（H/R）裝置，廢氣經過熱交換器以後，雜質冷卻，不再向外排放；新鮮空氣被加熱以後送入箱體；熱回收裝置與烘箱一體結構，不佔用地面位置；一般可以降低熱能耗18%以上。
日本日阪（Hisaka）鴻池工廠開發的廢熱回收系統使染色機的廢液在排放前，先流經熱交換器，再用交換所回收熱能加熱染色需要的水，降低熱耗。
張家港市建業污水熱能回收系統將退漿、煮練、漂白、絲光後水洗及各種水洗機產生的污水熱能二次利用，也能將部分汙水處理後再利用，熱能回收達90%。
日阪廢熱回收系統。 |
染色技術以降浴比、節能為應用趨勢
常州迪特能源科技推出的染色燃氣高效防泳移預烘機，採用美國原裝金屬矩陣式紅外高強輻射器，應用先進的燃氣系統控制技術，並結合中國的印染行業現狀進行製造，與電加熱相比，每月節約成本70%左右，投資回收週期約5個多月。
縮短染色時間和降低浴比能夠提高染色效率，並減少水和熱能消耗。立信旗下特恩（Then）展出的Airflow Synergy噴氣式染色機，合成纖維染色浴比可達1：2，是目前最低浴比的染色機。據介紹，該染色機為各種纖維（純羊毛除外）的針織和機織產品加工，提供了廣泛的靈活性，這種一步到位的快速染色工藝已經發展為成熟的全自動序列生產線，大幅度縮短染色工藝流程。
德科（DyeTec）DT500型高溫氣流染色機和DTL500型常壓氣流染色機液體比率在1：2和1：3.5之間，其高效熱交換器使加熱速度加快，新型噴嘴結構避免織物皺褶，而先進的加藥系統縮短加工時間，染色更加均勻。
在高效能、低浴比的研究開發上，中國企業近年也取得較大進展。江陰金田常溫氣流染色機浴比小於1：4；雙喜環保氣流染色機浴比為1：3.7，化纖織物最終浴比達1：1.75，棉針織物達到1：3.75；無錫信達高溫氣流霧化染色機浴比為1：3~4；邵陽紡機M7202型高溫高壓氣流染色機滌綸染色浴比為1：3，純棉浴比為1：4。
與高溫高壓低浴比染色思路相反的工藝是冷軋堆，也能達到節能降耗，目前僅用於活性染料染色。
江蘇紅旗冷堆染色機，採用了低液位控制，染液製冷延緩活性染料水解，織物進入染槽前冷卻降溫，並採用均勻軋車保證染色均勻性。
上海太平洋印染LSR071-320型冷染機，進布配置了展幅對中裝置，為齊邊和中心收卷創造了條件；均勻軋車保證色澤均勻；恒張力控制裝置、擴幅導布裝置，確保織物收卷平整、低張力。
通用型設備不斷創新
對於通用印、染、整設備，許多公司圍繞節能降耗、高效、高品質加工進行了諸多創新。
杭州宏華VEGA噴射印花機，可以稱得上是將IT技術與紡織印染技術結合的綠色印染，現場展出設備生產速度為每小時140平方米，生產過程無需製版、制網、調漿，無廢染液色漿，噪音小；從接單到生產只需2個小時；印花精度高，花型逼真，重現性好。目前可以使用酸性、活性、分散染料和塗料。
意大利美加尼（Reggiani）Dream紡織品數碼印花機適合廣泛的加工方式，600dpi精度，速度可達230m2/h，尤其適合中等規模、低印花成本和快速生產的市場需要。
德國奧斯多夫（Osthoff-Senge）展出整合了無粉塵技術、布邊給濕技術、安全氣囊技術、毛羽測試及控制技術於一體的燒毛機，將燒毛技術提高到新的水準。其毛羽測試系統可以自動檢測燒毛後殘餘絨毛高度，並自動調節火焰強度或車速等工藝參數，進而控制燒毛品質。
張家港建業新型節能還原蒸箱採用汽封口，布面在帶液率達70%狀況下進入蒸箱，與液封口相比，節省蒸汽約50%，污染物濃度降低。
瑞士威可（Weko）噴盤式均勻塗層系統廣泛應用於紡織品、非織造織物、造紙、膠片（薄膜）生產中的柔軟、防水、抗靜電等特種整理。該系統採用電腦全自動控制運行，根據整理需要設定給液量，具有給液均勻、重演性好、自動清洗、節約整理劑、減少環境污染等特性。
作者是湖北省紡織工程學會高級工程師。
Yang Chaoyu is senior engineer of Hu Bei Textile Engineering Society.
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