楊朝煜| 織物加濕，特別是毛織物給濕是染整工序的一個重要環節，本文對市場目前使用的多種加濕設備性能作對比，為紡織廠選型提供技術依據。 |
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羊毛因其優良特性成為高檔紡織品原料。而要將紡織原料織造成高檔紡織品，還需要經過紡紗、織造、印染後整理等多道工序的精心加工。其中，科學的印染後整理是充分發揮纖維特性，改善其弱點，增進織物的身骨、手感、彈性、光澤和外觀，提高服用性能的重要途徑。
在毛紡織品的染整工藝中，針對不同的品種，處理好洗泥與煮泥、大小張力以及去濕與給濕等三大關係，是制定不同加工工藝的關鍵。前兩者的關係可利用現有設備和技術予以解決，而去濕和給濕的關係，則主要依賴於自動化測量控制技術的進步。
幾種加濕形式及性能對比
蒸汽加濕是在定型機的入口處安裝多排蒸氣噴孔，但若用於出布口處，效果不好。因為蒸汽所形成的水霧輕飄，霧粒太細，很容易被毛織物的毛絨捕捉和阻擋，不能直接進入織物纖維之間，尤其是在車速較快的情況下，對纖維的加濕效果不顯著；而在定型機車速有變化的情況下，不能隨之改變加濕量，否則容易造成整幅織物前後加濕不一致，而且消耗能源大，對布面的降溫也不利。
噴嘴霧化加濕是在定型機出布處安裝兩排或多排的噴嘴，將霧化的水噴到布面上，使之迅速降溫及回潮。
在實際生產中，水份經噴嘴噴到布面上形成一個個圓形，而且分佈不勻，有的地方可能已太濕，而有的地方還未濕，造成緯向加濕不勻，影響取樣稱克重的準確性。而且在定型機車速有變化的情況下，亦不能隨之改變加濕量，令整幅織物前後加濕不勻。
壓縮空氣強大的氣流容易使人誤會水霧是大量進入織物纖維間，而事實上，據許多廠家的經驗，噴嘴加濕的量最多只能達到3~3.5%的回潮率，遠遠未達到精毛紗16%的回潮率需求，因此達不到應有的效益和質量。
究其原因，是水霧靠氣流被動帶出，強大的氣流沖到布面上會形成很強的氣墊，氣墊的反作用力嚴重影響後來的水霧進入布面的效率，實際上，被布帶走的水只是很少一部分，大部分在布面附近形成翻滾的霧花。
浸漬軋車方面，無接觸給液一般使用軋車浸軋。當使用軋車進行濕布軋液時，織物中原有的水會被軋出，流到液槽使溶液濃度變稀，令織物吸收的助劑濃度前後不一致；織物中的髒物、顏色會沾污溶液，繼而影響後面織物的白度、鮮豔度；此外，織物帶液量不能準確計算和設定，容易造成浪費；工藝重演困難；對某些織物來說，軋輥的壓力還會影響其布面效果和手感。
羊毛織物加濕對後道工序起關鍵作用。
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採用軋車技術還會因軋輥表面磨損、軋車兩端壓力不一致、軋輥中間高兩頭低以及髒東西粘附在輥面上而影響織物帶液量的均勻性。噴盤式均勻給濕系統能做到給濕左中右均勻一致、布匹前後均勻一致。
在只需要微量加濕進行拉幅烘乾時，使用軋車將織物完全浸濕再軋水，一般帶液率70~80%，要經預烘、烘乾才能完成拉幅定型工藝，需要大量的熱能成本。噴盤式均勻給濕系統可根據不同布種拉幅所需要的低加濕量對織物加濕，節省浸軋後烘乾的能源，提高拉幅質量和效率。
離心噴霧給濕機選用5只離心噴霧風扇，噴霧結合網眼滾筒回轉吸風，透過織物進行加濕。給濕後，全毛織物可以達到15~22%的回潮率。但是，這種給濕機存在全幅左中右給濕的差異和纖維間給濕的差異；此外，對於不同平方米克重的織物或者不同混紡的織物，存在如何控制給濕量的問題。而這些問題正是噴盤式均勻給濕系統的長處。
噴盤式均勻給濕系統採用高速旋轉的噴盤將液體以扇形均勻噴射到織物上，在織物的全幅上瞬間形成無斷續、密集而均勻的膜狀；高速旋轉的噴盤噴射出30~70微米的液滴，正好有足夠的質量沖入織物纖維之間，既不會因為太細而被毛絨捕捉，又不會因為太大而形成水跡，能滿足織物的帶液量要求。
此外，通過控制單元設定給液量，設定參數相同，給液量不變，重演性優良；自帶速度感測器，在工藝範圍內，給液量配合主機台的車速自動調節，使織物帶液量不受車速影響，前後都與設定值一致。
例如，瑞士威可（Weko）用於毛織品的噴盤式均勻給濕系統，以特殊噴盤和特定的開口角度，於5000rpm高速運轉作用時，液體經過噴盤時受高速離心作用，形成平整的噴射面，確保全幅織物被均勻地連續灑射到織物纖維間，而不是織物表面。
噴盤式均勻給濕系統在定型機進口替代軋車，進行無接觸、均勻、微量給液，無需將織物完全浸濕軋液，節能，提高車速；避免由於軋輥表面不平而引起的給液不勻；可準確控製織物帶液量，減少助劑浪費；避免因軋車加壓而影響布面效果及手感。
在定型機出口處噴霧給濕，直接使織物迅速降溫，消除靜電，強化定型效果，可替代吹冷風和冷水輥筒等傳統降溫手段，既節能又能保證織物達到所需的回潮率，織物手感柔軟和豐滿；面料克重也可相應增加，避免損失；使毛織物的含潮率不受天氣或烘燥效果影響，可適當調節給液量以保持含潮率相對穩定。
在預縮機和軋光機入口應用低給濕，可顯著提高預縮效果和軋光效果；在生產間歇時間較長，而需要一定濕度再加工的工序較多的情況下，例如有多台預縮機、軋光機、蒸呢機、剪毛機的場合，可採用一台獨立的給濕機，按要求給濕以後再送預縮、軋光、蒸呢等工序加工。
後整理的含潮率測量和控制
毛織物在整理中的烘呢工序，經過高溫處理，去濕急劇，往往容易造成過幹的現象，顯著影響織物的手感和光澤等質量，含潮率過低或者過高，也會影響後面工序的整理效果。因此，精確測量和控製織物加工過程中的剩餘水分含量和給濕量，可以保證最佳的產品質量，同時也使產量達到最大值，達到節能降耗的效果。
威可噴盤式均勻給濕機設計安裝了德國瑪諾（Mahlo）織物含潮率模組RMS，用於測量給濕以後的織物含潮率，便於控制給濕量。該系統以被測量織物的導電性為基礎，測量感測器間的織物電阻值，通過電腦計算，直接顯示該織物的現時相對濕度百分比。生產過程中，可以按照用戶的實際設定，對生產線車速進行自動控制，使布面濕度保持一致。
楊朝煜高級工程師是湖北紡織工程學會及中國標準協會會員。
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