何平| 技術進步和需求提高，促使部分常規化學纖維品種應用逐漸被更具市場競爭力的差別化纖維所取代。中國是全球最大的化纖生產和消費大國，預計到2010年，國內化纖總體差別化率將達40%。 |
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差別化纖維是與常規合纖不同的新品種，目前世界化纤差別化率平均水準為38%以上，其中日本差別化率甚至超過50%，高達54%，而中國合纖產品差別化率僅為30%左右，具有很大提升空間。
差別化纖維一般是將普通化學纖維，經過化學或物理改性，使其形態結構、組織結構發生變化，提高或改變纖維的物理和化學性能，使常規化纖具有某種特定性能和風格。
從形態結構上分類，主要有異形纖維、中空纖維、複合纖維和細特（旦）纖維等。從物理化學性能方面分類，主要有著色、抗靜電、高收縮、高吸濕、高吸水、阻燃和抗起毛起球纖維等。
壟斷優勢和高附加值使差別纖維在全球快速走俏
上世紀七十年代起，歐、美、日等國家和地區放棄生產產量高、科技含量低、生產過程對環境污染嚴重的普通化纖產品，將合纖技術開發重點從創製新的成纖聚合物，轉向通過改性或紡絲加工而改進纖維的性能。
差別化纖維較傳統品種更具有高價值優勢。 |
早期差別化技術開發主要集中在纖維形態結構的改變和成纖高分子化學結構的改性，經過持續的研究創新，目前已經擴展到功能性纖維、三異纖維、新合纖以及混纖複合加工等領域，拓寬了化纖應用領域。
上世紀七十年代後，國外發達國家的合纖企業已基本完成了從批量大、品種少、以常規品種為主的勞動密集型生產，向批量小、品種多、以差別化纖維生產為主的技術密集型生產轉化，效益重心已由量轉變為“品種”，有實力的企業基本保持每年推出5個合纖及下游加工應用新品種，並因具有相對壟斷優勢和較高附加值而在全球快速發展壯大。
以全球滌綸細旦、超細旦纖維開發為例，國外化纖公司早在上世紀六十年代開始了研發，美國杜邦（DuPont）於1964年取得了用複合紡絲法生產超細纖維的專利，並以此作為發展超細旦纖維的起點；到七十年代，用剝離法和海島法兩種複合紡絲法制取0.1dtex左右的超細旦纖維實現了工業化生產。目前，超細旦纖維細度已可以低於0.001dtex。
從品種來看，2005年，杜邦聚酯纖維已有300多個差別化品種。目前，日本已開發了3000種以上，市場上常見的達百餘種；中國已開發了百餘種差別化纖維，但市場上常見的只有幾十多種。
差別化是中國企業擺脫同質競爭的武器
中國化纖工業自1957年起步，現已形成品種基本齊全、技術裝備初步配套、質量品種有一定水準的化纖生產開發體系。發展雖快速，但差別化佔有率仍追不上歐美等先進國家，規格仍集中在細旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技術層次較低的品種上，在深度上有待繼續開發。
21世紀以來，化纖新技術的發展促使生產工藝與設備不斷向連續化、自動化、柔性化、短流程、節能降耗、差別化方向發展，在化纖紡絲、後處理等生產裝備的發展上，更加向一機多用柔性化、複合差別化、數位控制智慧化、設備單元結構模組化等方面發展。
自2005年始，中國27大類化纖新產品已轉入批量生產，超細旦、高收縮、陽離子染料可染聚酯、多功能混纖複合長絲等發展迅速。截至2006年底，中國化纖差別化率也僅為32.5%，遠低於發達國家50%以上的水準。而且日本、韓國等國家所研發的高性能差別化纖維，已達到超仿真化纖第四代水準，而中國大部分仍停留在第二代水準上。
但是，無論是內部需要還是外部環境，中國對差別化纖維的需求都呈現快速增長。
從需求方面看，今後幾年國內化纖需求量仍將以每年10%的速度遞增。隨著中國經濟的快速增長，追求舒適、高檔、保健、自然成為新時尚，人們對衣著的要求也越來越高，差別化、功能化的化纖服用產品具有很大的需求空間。
從供給結構來看，因歐、美、日等發達國家和地區對高附加值差別化產品生產技術進行封鎖，中國每年仍需進口大量的差別化纖維，而國際上差別化率高的國家和地區正是中國差別化纖維的主要進口來源。
從化纖行業今後發展的目標看，到2010年中國紡織纖維加工總量將達到3600萬噸，終端消費市場向多元化、差異化、功能化、品牌化方向發展，到2010年化纖總體差別化率達到40%，原料自給率達到65%。
差別化纖維生產的耐高溫服可有效保護高溫工作者的安全。 |
腈綸差別化主攻特異功能
腈綸是差別化首選的原料品種，二十世紀70∼80年代就開發了百餘種差別化產品，90年代後隨著常規品種向發展中國家轉移，更是大力開發高附加值的具有特異功能的差別化纖維。目前，全球已經形成大批量生產的主要有高縮、有色、抗菌、抗靜電、抗起球、阻燃、異型、細旦、高吸水、遠紅外、複合腈綸等，腈綸差別化率達50％.
2005年，是中國邁入世界腈綸生產大國之列的分水嶺。當年中國腈綸的產能達到78.6萬噸，產量已位居全球首位，達到72.8萬噸，同比增長14.8％。雖然當前中國腈綸產量約佔世界產量的1/3，是世界最大的腈綸生產國，但差別化率低。
以2006年為例，意大利Eni-MonteFibre差別化率達到39%，日本Exlan為35%，鐘淵化學完全生產改性腈綸，差別化率到達100%；英國Acordis碳纖維佔20%、有色腈綸佔70%。而同期，中國腈綸的差別化率只為30%。
從進口方面看，2008年1~10月，中國國內腈綸進口總量為13.4226萬噸，其中大部分為高附加值的差別化品種，日本、中國台灣、韓國、泰國是中國腈綸短纖主要進口來源地；腈綸絲束主要進口來源地為韓國，其次是台灣省和日本。腈綸進口量最大的前三位分別是日本、台灣省和韓國。
至2007年底，中國腈綸總生產能力已達87萬噸，差別化率約為25%，僅複合腈綸、有色腈綸、高吸濕腈綸、高收縮腈綸、碳纖維原絲等能進行批量生產，阻燃腈綸（腈氯綸）利用引進的技術和設備已實現工業化生產，但總體規模不大，發展速度不快，沒有形成系列化和穩定批量生產，特別是一些高檔化的改性品種國內還剛起步。而國外領先腈綸企業的新產品差別化率已經達到40~50%。
為鼓勵腈綸差別化生產，國家在《紡織工業“十一五”發展綱要》中，明確了化纖行業發展的重點任務之一是“加快開發腈綸多功能、差別化纖維品種開發”；《關於加快紡織行業結構調整促進產業升級若干意見的通知》（發改運行[2006]762號）中具體指出，腈綸的差別化生產是行業的發展方向；在《產業結構調整指導目錄》(2005年本)中，將各種差別化、功能化化學纖維、高技術纖維生產列為鼓勵類發展項目。
滌綸差別化產品週期縮短
2006年，中國滌綸長絲產量達1604萬噸，佔紡織纖維加工總量的50%。其中，差別化、功能化滌綸長絲產量475.6萬噸，差別化率46.6％。作為產量最高、應用範圍最廣泛的化纖品種，開發差別化品種和提高產品附加值，對整個滌綸行業的影響至關重要。
據預測，2010年滌綸長絲差別化、功能化市場需求量約700萬噸，其中含100萬噸為複合型，差別化率約在50％以上。
中國滌綸長絲差別化開發有明顯特點：因為服裝及面料風格流行週期越來越短，對纖維的要求越來越高，所以要求差別化產品週期逐漸縮短；開發具有一定地域特色，如吳江地區滌綸長絲企業以進口技術和裝備為主，技術先進，投資大，單位加工成本低，產品質量穩定，桐鄉地區從事化纖生產起步較早，集中於規格齊全、小批量、快速反應市場的差別化產品；直紡差別化開發有新特色，比如細旦絲、超細旦、異型截面、吸溫快幹、全消光、大有光等；差別化呈現多種形態、性能及功能複合的趨勢，比如三葉異型大有光、扁平超細、全消光海島超細、導電海島、低熔點皮芯複合、防紫外線吸濕快幹等，滿足多層次需求。
滌綸工業長絲方面，2006年，世界滌綸工業長絲的總產能為130萬噸，中國以佔世界產能32%的份額位於榜首。滌綸工業長絲生產企業超過46家，其中超過16家企業的設備是進口，行業排名前5位的企業分別是浙江古纖道、龍滌股份、海利得、韓國曉星(嘉興)、開平聯新合。
今年2月，長興山鷹化纖有限公司投資1.5億元人民幣籌建的年產2.5萬噸差別化滌綸長絲生產線，目前已為企業帶來不錯的收益，去年6月試生產至今，已實現銷售收入超億元人民幣，而這樣的生產線全球只有9條，在國內尚屬首例。
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