維護技巧——節能之關鍵
10餘年後，一套整理系統的能源成本將佔初期投資的60%以上。如果門富士（Monforts）系統操作得當且定期維護，則可相應地降低成本。
該系統“麻質過濾器”應至少每班檢查一次，以確保處於清潔狀態。如果變髒，則須用毛刷或必要時用真空吸塵器進行清潔。熱回收模組亦須按預定時間間隔進行清潔。被污染的篩網與熱交換器將大幅降低系統生產力，且增加能耗。
無Qualitex系統：軋染機接觸壓力的設置應處於操作控制台控制圖像工作區內，確保整個幅寬範圍內取得均勻軋水效果。去掉的水分越多，效果越好，乾燥所需能源越少。
乾燥溫度界於105~150℃之間（具體取決於纖維）。物料、整理劑與所採用的方法決定着乾燥溫度。應遵循染料和/或化工原料製造商的相關建議。乾燥溫度過高不僅耗能過多，也會常常損壞所整理的纖維。
要注意優化乾燥溫度與熱定形溫度。良好乾燥的一個重要方面是測定和控制水分排除，即乾燥器排氣所含水分。按體積計算，最佳數值為10~20%，視纖維與原始濕度而定。如果排除氣體含濕較低，那麼，需要加熱的新鮮空氣就會過多，會造成能源浪費。如果排氣水分過高，則乾燥效果不良，且耗時過多，造成能源浪費。
當操作目的僅限於乾燥時，對殘餘水分（即纖維退出系統時所含水分）進行監控顯得很重要。最佳殘餘水分可利用溫度計在乾燥器出口處進行測定，然後根據需要進行控制。
部分最佳殘餘水分實例：Co 6~8%；CV 8~10%；Wo 10~12%；PES 1~2%；PES/Co 2~4%。
如果所處理的纖維很乾燥，則會浪費過多能源，造成乾燥成本過高。同時，生產速度亦會無謂減慢，殘餘水分不足還會造成品質問題。
常見停留時間。停留時間是指纖維在定形時間後保持在設備中的時間。對紡織品進行熱定形需要一定的停留時間，為了取得所需的纖維特點，這是必須遵循的步驟。當然，停留時間的長短取決於所涉及的纖維。
例如：PES為10秒，溫度界於185~200℃之間（取決於纖維）；Elasthane需30~45秒，溫度界於185~195℃之間（取決於纖維）。
拉幅機所有定型室均應具備所需的熱定型溫度。為了在所需停留時間取得最佳生產速度，配置自動控制系統Monformatic必不可少，否則無法保證最佳生產速度與最低能耗。
熱定型屬於一道不排濕的工序，所以排風扇馬達不可由排氣溫度計進行控制。為在拉幅機內獲得最低真空，相應設置應由人工完成。
通常，抽氣能力可達50~60%，如果拉幅機在進口處與出口處有煙排出，那麼排風扇馬達速度則應調低，直至無煙排出。
排氣量越低，能耗越低。如果Thermat合用，則應設置在70~80℃，這樣即可確保排風扇能自動控制。
環流風扇馬達速度應根據實際需要進行調整，定型時速度越高，停留時的速度則越低。
拉幅機配用空氣式環流風扇。 Montex拉幅機配有TwinAir系統，在這一系統中，底部與頂部空氣的流量可單獨設置。應妥善設置環流風扇，使纖維在乾燥器中保持“飄浮”，而不發生接觸。此處所述為最大流程速度所適用的環流風扇的一般設置。
對系統的加熱時間不應超出實際所需。在無纖維狀態下，不要將系統超出實際需求地保持在某一溫度，這樣既造成能源浪費，亦會污染環境。
對於舊款系統，門富士可提供多種修改與擴容套件。如果熱回收裝置維護得當，定型最多可省30%能源。
如果環流風扇裝配有現代化變頻器，耗電量則會大幅減少，而設備投資回收期也會大大縮短。
門富士的軟塗解決方案可減少起始水分，節約乾燥所需能源或可提高生產速度。
設備停機即增加成本，為此，現代門富士系統會連續提供線上遠端服務，這樣做不僅能夠減少試車期間的啟動時間，而且在出現問題時可確保供應商能夠提供直接線上幫助，同時亦可確保最短的停機時間、軟件更新以及設備控制系統的再編程與升級。
09版Oeko-Tex Standard 100四月強制實施
2009版Oeko-Tex Standard 100標準已於今年1月正式發佈，3個月過渡期後，於4月1日強制實施。相比2008版，新版標準主要有如下變化：
紡織品對有害物質限制日趨嚴格。 |
• decaBDE十溴二苯醚和HBCDD六溴環十二烷作為阻燃劑，明確列入禁用物質名錄。（HBCDD已列入REACH首批SVHC清單。）
• phthalates鄰苯二甲酸鹽DEHP[鄰苯二甲酸二（2－乙基己基）酯]、BBP（鄰苯二甲酸丁基苄基酯）、DBP（鄰苯二甲酸二丁酯）總量的考查將擴延到第三級別和第四級別認證產品。
• 增加了鉛（總鉛）和鎘（總鎘）的考查。適用於所有非紡織附件和元件及在紡絲時加入着色劑的有色纖維。
今後，認證體系中所有限量值及測試指標均以mg/kg為計量單位。
2008年，國際環保紡織協會（Oeko-Tex）在全球頒發了9000張Oeko -Tex Standard 100證書。
紹興重獎節能減排
去年，浙江紹興縣濱海工業區40家印染企業實現銷售收入69億元人民幣，同比增長37%，污水排放量同比下降10.11%。這表明，該工業區採取的一系列節能減排扶持措施，已呈現出顯著的環保和經濟效益。
為完成紹興縣污水進管達標處理提標任務，濱海工業區管委會出台了獎勵政策。濱海工業區實施“中水回用”工程的印染企業已達29家，設計日處理能力近8萬噸。其中，第一批19家企業通過了縣相關部門聯合驗收，核定量近5萬噸，佔全縣的1/3。濱海工業區已將縣財政的799萬餘元人民幣“中水回用”工程補助資金和工業區1000萬餘元人民幣補助資金，撥付到這19家企業中。目前，第二批4家企業的“中水回用”工程也已通過驗收。
南海實施“綠色家園計劃”
為减少二氧化硫、化學需氧量排放總量，南海今年將全面實施“綠色家園計劃”，重點建設24個污水處理廠以及相關的管網配套設施，並對“雙高”（高耗能、高污染）企業實施關停並轉措施。
去年，南海全面完成了年度節能減排的各項指標，期間，南海對印染等重點污染行業，通過“改造一批、提升一批、淘汰一批”等手段，順利關停29家印染企業以及多家陶瓷、發電等污染企業。此外，去年南海新建3間汙水處理廠，全區共建成污水處理廠13間，全區污水日處理能力達到20.3萬噸。按污水處理能力計算，全區污水處理率提高至23.8%。
|
| 為改善網站質素, 我們希望閣下可以填寫一份簡短的問卷調查, 以作為我們改善網站的參考資料, 多謝幫忙。請按此 |
|
|
|
|
| 本文版權由雅式出版有限公司持有，任何形式的轉載或發放，需獲書面授權及注明出處 "《CTA中國紡織及成衣》，雅式紡織中文網 www.AdsaleCTA.com" 。我司保留依法追究侵權的權利。如有疑問，請聯系編輯部 |
聯絡編輯有關文章內容 : 
