| 本文以紡織工業調整和振興規劃為基點，綜合回顧了ShanghaiTex 2009展上展出的最新印、染、整技術，同時提供全球其他染整設備供應商、相關化學品提供商及其產品資訊。 |
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| 江陰福達LMH205針/梭二用平幅水洗機。 |
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五年前制訂“十一五”規劃時，由於當時中國印染行業的廢水排放在紡織工業中佔有80%的比重，節能減排的主要任務就自然地落在印染行業。規劃要求“十一五”末期，單位國內生產總值能耗降低20%、單位工業增加值用水降低30%、主要污染物排放總量減少10%。
印染業將投入280億元人民幣進行技術改造
而國家環保總局公佈，2006年10月1日起正式執行《清潔生產標準紡織業（棉印染）》HJ/T185-2006標準，該標準從生產工藝、設備、原材料、資源消耗和污染物產生指標、生態紡織品、環境管理等方面提出了新的要求。2008年，國家發改委發佈了《印染行業准入條件》，印染行業面臨空前的壓力。
為了實現紡織工業“十一五”規劃中對印染行業的要求，在紡織工業要需解決的8項關鍵技術中，涉及印染行業的技術包括“生態紡織品和環保節能加工技術”；在紡織工業10項需要新型成套關鍵技術攻關和產業化方面，確定了“印染設備工藝參數線上檢測系統”和“高品質、高效、節能、環保的染整設備”兩大項。
在全球金融危機爆發以後，中國制定的《紡織工業調整和振興規劃》中，把加快實施印染行業技術改造和淘汰落後產能列為行業調整和振興的重點之一，印染行業也將以280億元人民幣的技改投入，重點淘汰落後設備，發動行業技術進步和創新提升的引擎，加速印染信息化技術的推廣。
節能減排成為當前中國印染行業的主要任務。 |
這是轉“危”為“機”的機遇，促使印染設備製造業和印染加工業將自身的發展計劃與國家的政策同步，把握機遇。
印染行業能否在國家政策的支持下實現技術改造和淘汰落後產能的任務，乃是實現印染行業振興的必要條件。
這個任務一是以現代電子信息技術、自動化技術、生物技術為手段，推廣高效短流程、無水或少水印染技術和設備，提高生產自動控制水準，重點解決印染行業自動化程度低、能耗和水耗高、環境污染重等問題；二是增加新產品和高附加值產品的開發生產；三是重點淘汰74型染整生產線、落後型號的平網印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機、短環烘燥定型機及其他高能耗、高水耗的落後生產工藝設備。
印染行業對技術進步的迫切訴求離不開先進的印染裝備，本屆展會展出了規劃執行階段技術進步的成果，而國外的印染線上自動控制技術和關鍵機台仍然處於領先的技術水準。
印染前處理技術突破不大
中國印染加工能力中約有80%採用平幅連續生產方式，前處理工藝技術沒有發生根本性的改變，對於棉、麻、人造纖維及其化纖混紡織物依然退漿-煮練-漂白-絲光的模式，近幾年前處理工藝中酶退漿冷堆工藝、雙氧水冷堆工藝和將退漿-煮練-漂白合三為二、合三為一的工藝根據不同品種品質要求有所縮短，但是總體上並沒有大的突破。本屆展覽會上有17家展出了連續式前處理設備。
前處理用水量大約佔印染全過程的60%，要降低污水排放量和汙水處理量，首先是降低前處理用水量。對現有設備進行技術改造，如果在關鍵機台採用先進的設備，顯然花錢較少，但效果顯著。
貝寧格Impacta高給液機。 |
瑞士貝寧格（Benninger）介紹採用Impacta高給液機進行一步法煮漂，與二步法相比，可以節約30%以上的化學藥品和50%的蒸汽、水以及勞動力成本，是改造現有煮漂生產線的一個好選擇。該公司開發的S-均勻軋輥，軋餘率均勻，能夠最大化地去除水分，從而節約30%的烘燥能量。這種特性在進行昂貴的納米類染液整理時尤為重要。
江蘇新聯展出了透芯高給液機、低軋餘率高效軋車（軋餘率可以達到50~52%）。
在高效水洗機旁聯結了一台旋轉式水熱交換機，據介紹，與以往使用的水熱交換機相比，廢液長時間運行以後，槽內的污垢更容易去除，熱交換效率比較高。廢液如果是80度，冷水是20度，經過水熱交換機以後，冷水的溫度可以達到60度。
江苏新联透芯高給液機、低軋餘率高效軋車。 |
無錫金德盛介紹了RHE熱能回收系統，通過大面積的熱交換，完成熱廢水的熱能向冷清潔水的轉換，熱效率達到86%，設備投資在正常使用的情況下僅3個月就能回收。
本次展會有13家參展商推介了織物絲光機，已經普遍採用堿液自動測量控制技術，提高了產品品質穩定性。
染色工藝重在節約成本
染色時的水洗十分重要，如果水洗不充分就會降低成品品質，因沾色牢度、摩擦牢度不好而降等。但是，過量的水洗會浪費水和蒸汽，並且造成廢水處理成本的上升。
江蘇紅旗展出了LMH949-200超聲波水洗機，據介紹，該設備經過一段時間的試運行後，已在常州霸洋成功投產。
印染超聲波水洗機作為印染單元機可以用於顯色皂洗機的改造，不僅可有效去除織物上的殘留雜質，還可大大降低能耗，節約用水，節省化學藥劑並縮短洗布的時間。
LMH949-200箱體採用3mm不銹鋼板焊接製成，回型穿布形式，箱體內部配置四個超聲波發生裝置，洗液通過箱體之間逐格倒流，或過濾後經循環泵倒流使用。
此外，該機內的洗液無需加熱，只需常溫就可以進行水洗，節約了熱能；容布量比普通水洗箱容布量增加了約1.5倍，達17.5米，並且由於採用了新型結構，使水洗機內的織物全部浸在水中進行水洗，而普通水洗箱內的織物只有約1/3的面積浸在水中，明顯提高了水洗效率，縮短了水洗時間。
意大利巴佐尼（Brazzoli）展出了節能型環保Innoflow EXL勻流染色機，採用超低浴比，活性染色的浴比為1：4~1：4.5，每公斤布總耗水量僅為25~45升（淺色至深色），總工藝時間為4.5~5小時。
巴佐尼Innoflow EXL勻流染色機。 |
德國門富士（Monforts）對於連續染色中織物顏色差異的控制採用Qualitex 系統，根據CIELab標準，對濕織物進行色調和顏色深度的測量計算，並在屏幕上顯示顏色變化的趨勢圖，記錄和顯示織物長度和布邊順序，避免加工成成品以後再返工。
該系統有3個測量頭，通過光纖由校準LED發出的測量光進行評估；3個感測器測量整個織物幅寬顏色，測量頻率是1分鐘300次。
印花技術百花齊放
這次展覽會是印花設備的一次大比拼，共有近80種印花機械設備參展。
數碼印花技術更新步伐加快
杭州宏華開發的VEGA數碼印花系統於2007年面世，經過不斷地應用和改進，該技術已經更趨成熟，目前主導着中國數碼印花技術的發展。在節能降耗方面，VEGA與同等產值的數碼印花技術和傳統印花工藝相比，耗電量減少了50%，耗水量下降了30%，染料使用量下降了30% ；水處理成本節省了30％；污水經過該設備處理後，可達到一級排放標準，實現總體工藝污染度下降90%的目標。
宏華VEGA數碼印花機。 |
據介紹，在同等條件下，數碼印花工藝的投資收益是傳統印花工藝的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA可以實現140平米/小時的最高噴印速度，它的廣泛應用使印花行業進入一個新的技術時代。
近幾年發展起來的數碼印花設備已經開始普遍開花結果，有5家公司展出了數碼印花機。
冷轉移印花機
多年以前，活性染料的冷軋堆工藝開發成功，節省了熱能，本次紡機展，上海長勝展出的Cooltrans冷轉移印花機吸引了無數觀眾。
Cooltrans採用冷轉移印花數碼噴墨技術（樣品）—冷轉印紙張印刷技術（印花紙）—冷堆固色（印花布）工藝，做到高轉移、高固色、低能耗、低污染，使印花布達到數碼印花的色彩效果，滿足市場快速反應的需求。
上海長勝Cooltrans冷轉移印花機。 |
與傳統網印花相比，可以節約用水60%，節約能源50%。適用於針織布、梭織布、彈力布，印花速度為5~25米/分。印花布手感和色牢度均優於傳統工藝的產品品質，圖案表現能力和花樣套色能力均優於傳統工藝。
後整理關注能耗和廢氣排放
拉幅定型機
一般印染後整理的通用機台是拉幅定型機，在拉幅定型效果達到技術要求以後，能耗和廢氣排放的高低就成了設備的重要技術特性。本届展覽會上有28家展商推出了拉幅定型機。
門富士拉幅定型機設計了與之連接的模組化熱回收塔，可以回收並利用拉幅定型機排出廢氣30%的熱量。該熱回收塔設計有帶絨毛篩檢程式的冷凝水收集箱，須使用商業高壓清洗設備清洗熱交換器。
佛山科藍展出了工業油（煙）霧化器，針對拉幅定型機排出的廢氣熱量高、煙氣量大、可燃燒、有時含有毒氣體的特點，利用設備陰極在高壓電場發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油霧粒子，再利用電粒子被陽極所吸附，以達到清除目的。油煙去除率95%以上，煙塵去除率97%以上。
門富士熱回收塔。 |
與拉幅定型機配套的加工過程品質和能耗控制系統，仍然是以德國瑪諾(Mahlo)的系統化自動控制技術處於領先技術水準。
其中，瑪諾的RFMC-12光電整緯器、定型機時間自動控制系統VMT、廢氣排放控制系統AML、緯密測量控制系統PMT、布面含潮率測量控制系統RMS等拉幅定型機上可採用的自動化控制設備，仍然是想努力達到世界先進水準的印染企業的首選。
國產的這類控制系統雖有應用，但是在穩定性、可靠性和精確性上仍然存在較大的差距。
泡沫整理
現在印染後整理中，為了節能降耗，對傳統的織物浸軋設備和技術進行了多種探討，一般的浸軋設備，將織物進行浸軋以後含水率在70%左右，如果將含水率降低，就可以節省烘乾用的熱能。
杭州德載RH-FD智能發泡機。 |
比如，美國EVAC真空吸水系統可以將織物軋餘率控制在18~40%之間；威可（Weko）的噴盤式均勻給液機可以對織物進行1~40%（對織物重量的百分比）的均勻給液，這次杭州德載展出RH-FDSB泡沫整理系統亦是這類先進技術設備。
它將化學溶液從液態通過RH_FD智能發泡機變成穩定、精確、可控的泡沫，經過對織物非接觸式施泡，均勻地將化學泡沫施加在織物上，使織物的帶液量大大減少，進而烘乾時間大大縮短，或者不再進行烘乾，這樣節省了大量能源，還提高了生產效率。
其他染整設備提供商、相關化學品提供商及其產品
江陰福達（Jiangyin City Fuda）
江陰福達提供LMH205針/梭織物二用平幅水洗機，是國內首台高效節能型水洗機，2009年通過驗收，是中國印染行業協會、中國針織行業協會節能、減排、先進技術推薦產品。
設備特點：模組化設計、配置靈活、適應品種廣、低張力、抗卷邊，無褶皺送布；強力沖洗，去除浮色，雜質強，轉鼓式動態瀑布循環淋洗、均勻穿透、節能；皂蒸（5~8分鐘）、液上或液下鬆弛堆置，滲透反應強；人機界面PLC，可控精確數字化控制操作，先進可靠安全。
江陰福達LMH205針/梭二用平幅水洗機。 |
設備特點：節能環保，低張力，無卷邊、無褶皺、擦痕、表面不起球；尺寸穩定性佳、重現性好、產品顏色一致；色澤鮮豔，色質堅牢，質地光澤，柔軟豐滿。
安德裡茲寇司德（Andritz Küsters）
高科技紡織品，如降落傘材料或功能複雜的戶外服裝，都必須依靠壓軋緊實的工藝過程以實現確定要求的低透氣性。
普通的軋光機系列最高線壓力只能達到300N/mm。而通過增加33%的線壓力並且選擇合適的更加堅硬的輥套材料， 軋光機的效果能極大的提高，並滿足緊實低透氣性的要求。
安德裡茲寇司德TeXCal s-roll 均勻輥軋光機，最大線壓力可以提高33％，達到400 N/mm，為高科技紡織品技術設立了新標準，有可能僅通過一次軋壓就獲得需要的效果。此外， 根據織物材質，車速可以進行調節。進一步還可以選擇優化的輥套材料來獲得優化的軋壓效果。根據織物，FlexRoll尼龍輥套以及SK3輥套具有不同的優勢。
安德裡茲寇司德提供的高科技紡織軋光機配有均勻輥及SK3輥套。為了根據織物來獲得最優的效果，在SK3輥套上還可以加套一個FlexRoll尼龍輥套，這是能夠滿足現有和將來需求的最好的輥套方案。
SK3輥套是特別為高科技紡織品開發的，硬度在肖氏D90~92度，更加硬，因而能得到更加高的表面具體壓力。此外，它具有更高的耐劃傷耐損傷性。
科凱（Pulcra）
Agiene超細銀抗菌劑是美國柯達(Kodak)研究開發的高科技抗菌產品,由科凱全球獨家行銷。
Agiene 超細銀抗菌劑的主要成分是超細的氯化銀晶體分散液，通過與粘合劑一起使用，氯化銀晶體被粘着在纖維表面上或者進入纖維內部（如棉等纖維素纖維），氯化銀可緩慢的釋放出銀離子，因而有很好的殺菌效果並且效果持久，耐水洗性好，經過50次家庭水洗，依然有大於99%的殺菌效果。
Agiene超細銀抗菌劑可使織物穿着更安全。 |
Agiene超細銀抗菌劑可通過連續式軋-烘-焙法，也可用非連續式的吸盡法應用，其用量根據纖維和耐洗性的要求而不同：對纖維素纖維織物，用量最少，對化纖織物用量比棉要大。
該產品通過美國EPA認證，並通過了歐洲Okeo-Tex 100認證；大的粒徑在確保很好抗菌效果的同時不會被皮膚吸收，比納米銀抗菌劑更加安全；高效抗菌，很少的用量就能獲得最大的抗菌效果，故綜合成本比較低；對織物的各項性能影響最小。由於抗菌劑和交聯劑的用量很低，對手感、色牢度、吸濕性等都沒什麼影響；耐洗性優異，很低的用量就可耐50次家庭水洗；多種用途，除在織物上使用，也可用於衛生護墊等無紡布；有吊牌提供。
大金（Daikin）
由於C8產品中所含的PFOA蓄積性較高（相對地，較PFOS低很多），大金公司發揮高度的研發能力，在產品功能與安定性中取得平衡點，成功開發出具防水防油性與手感的複合高分子新系列產品—含有6個碳數的C6產品，並且已開始銷售。
C6產品的PFOA含有量相當低，具有較高之安全性。而在性能上與C8相近，目前C6系列產品已經運用在許多產業領域，包括服飾品、地毯、紙張，以及去污劑等。
大金防水防油劑效果圖。 |
在C6 Non PFOA(PFOA含量小於5ppb)產品系列中，TG-5521與TG-5601是整合了氟素防水防油性，以及Silicone不傷衣料柔軟手感的複合化合物。大金與道康寧合作，克服了以往防水防油性與柔軟手感無法兼具的困擾，解決C6系列產品的缺點。TG-5521與TG-5601可用於生產外衣、運動服、便裝，與正式服裝等。
另外，TG-9011則是用於易去汙性Stain Release(SR)，不僅可用於生產制服、工作服、嬰兒服、童裝、廚房用紡織品、便裝，與休閒服等，也很適合男性襯衫的加工。 |
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