| 眾所周知，非織造及產業用紡織品廣泛涉及建築、交通、環保、醫用、農用、航空航天等多個領域，也正是由於它可以滿足市場多樣化需求，因此迪羅集團總經理Johann Philipp Dilo將它稱之為一個典型的增長性行業。 |
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迪羅是全球知名的非織造技術提供商之一，在全球安裝了160多套的非織造布生產線。《CTA中國紡織及成衣》（以下簡稱CTA）一直關注全球無紡產業的發展，本期特別專訪迪羅集團總經理Johann Philipp Dilo（以下簡稱Johann Philipp Dilo），共同探討迪羅在無紡布行業的發展經驗。
CTA：1902年成立至今，迪羅逐步發展為全球領先的非織造設備生產商，能否簡要回顧公司的發展歷程？
Johann Philipp Dilo：1902年，我的祖父Oskar Dilo在德國愛伯巴赫市成立了迪羅機械廠。剛開始，我們為天然纖維和鬃絲加工提供簡易的梳理、清潔和紡紗機械設備。
隨後，Oskar Dilo發明了針刺機，並且開始製造非織造機械，用於生產床墊和室內裝潢中用到的纖維氈。
後來成立分公司的一系列決定也非常及時，並具有重要意義。包括：1956年，我的父親Richard Dilo成立了Oskar Dilo Maschinenfabrik KG；1997年，成立迪羅系統公司，提供各種用途的非織造布生產線，並承包生產線工程；1999年，在中國上海設立辦事處；去年，擴建上海技術中心。
CTA：迪羅特馬法（Dilo Temafa）、迪羅絲賓寶（Dilo Spinnbau）、迪羅機械（Dilo Machines）、迪羅系統工程（Dilo Systems）等成員組成迪羅集團，提供從纖維開松到針刺加工的全套生產線，能否介紹目前的生產基地分佈和規模？
Johann Philipp Dilo：迪羅特馬法的生產基地位於距科隆以東10公裡的貝爾吉施格拉德巴赫，生產開松混棉準備設備。迪羅絲賓寶的基地位於德國北部城市不來梅，生產梳理喂入裝置、梳理機，以及棉卷牽拉裝置。迪羅機械的工廠設在靠近海德爾堡的愛伯巴赫市，同時這裏還有迪羅系統公司的工程部門，整條非織造布生產線的總承包工作就在這裏進行。
迪羅集團總經理Johann Philipp Dilo。 |
目前，迪羅在3個生產基地的雇員已經超過400人，生產面積約30萬平方米。
CTA：您認為迪羅技術的市場競爭力主要體現在哪些方面？保持競爭優勢的關鍵是什麼？
Johann Philipp Dilo：在非織造設備生產技術方面，我們一直保持專業水準。正是因為專注和專業，我們在提供創新設備方面，一直處於領先地位，並確保生產能力、生產效率、穩定性和產品質量。
CTA：對於遍佈全球的客戶，貴公司如何提供快速、及時、完善的售後服務？
Johann Philipp Dilo：我們在德國建立了一個龐大的零部件供應網絡，並且通過遍佈全球的合作者提供電子部件，目的就是確保一旦接到需要典型零配件的訂單，就可以盡最大可能滿足需求。我們有一支經過專業培訓的團隊分佈在全球，可以提供專業的服務和協助工作。
CTA：隨着非織造布需求在新興市場的快速增長，迪羅在全球的市場佈局是否發生了一些變化？傳統市場和新興市場對非織造設備的技術要求有沒有區別？
Johann Philipp Dilo：我們的產品已經遍佈全球，包括亞洲在內的所有重要市場，而且我們正考慮將亞洲作為迪羅的傳統市場之一，特別是在中國，非織造產品消費以及由此帶來的相關生產設備的市場需求都很大。
就生產和資本都高度集中的非織造行業來說，無論是傳統還是新興市場，技術要求應該都是一樣的。
CTA：據瞭解，自1995年迪羅集團成立以來，現已經在全球安裝了160多套的非織造布生產線，這是如何完成的？
Johann Philipp Dilo：迪羅是一家專業的非織造設備製造商。由於我們客戶生產的產品應用廣泛，涉及諸多行業，為滿足不同用途的非織造布生產，我們致力於提供各種設備。
為了提供完整的非織造布生產線，迪羅一開始就和供應商建立起合作關係。我們分別於1996年和2005年收購絲賓寶和特馬法，建立起一個龐大、交叉的生產網絡。自此，迪羅可以提供用於生產針刺非織造布的整條生產線—從開包到卷裝。但是在熱粘合和化學粘合無紡布方面，迪羅還需要和德國布魯克納（Brückner）等公司合作。
迪羅特馬法公司的生產基地鳥瞰。 |
CTA：可否談談貴公司目前的研發概況或研發特色？
Johann Philipp Dilo：我們的研發專注於改進和創新，發明應用於準備、成網、針刺的所有元件，尤其是針刺技術。迪羅有很多發明，比如DI-Loop、 DI-Loft、DI-Lour、Rontex、 Beltex、Hyperpunch和Cyclopunch等。在研发投入方面，我們每年的預算超過銷售額的7%。
CTA：眾所周知，美國、歐洲和日本非織造布行業的發展代表着世界非織造布的主流，您認為他們的技術有哪方面的優勢？
Johann Philipp Dilo：傳統來說，美國、日本、歐洲的非織造布生產商都傾向於選擇最新的現代化高產設備。除產能、生產效率的驅動外，終端產品的質量、均勻度以及表面平整度，都將決定非織造布生產商能否在全球競爭中取勝。
整條生產線的效率也是關注重點。只有配備了具有現代電腦控制、生產配方記憶以及操作指導等功能的高度自動化設備，才具有競爭力。
此外，要生產出高質量的產品，纖維的用量和質量也非常關鍵。目前，非織造生產線要在先進性方面有所突破，必須圍繞節約纖維用量進行創新，而這也是紡織生產中最大的成本因素。
當然，還有一些領域裡，二手設備也可以派上用場，如原材料來源於回收、可再生的纖維。但是，若用一流的設備加工較次的纖維，需要為機器、回收纖維清除邊緣或真空區域的灰塵，尤其是一些特別需要清潔的區域，而簡單、快捷的除塵又可以減少設備維護的次數和時間。
總之，很多重要功能的實現都要求投資最新的現代化設備。
用於路面工程的土工布。 |
CTA：金融危機下，對於紡織設備製造商來說，您認為是否有新的發展機遇？能否舉例說明？
Johann Philipp Dilo：全球金融危機使製造行業每個人都意識到提高效率、節省成本的迫切性。在經濟危機下，生產效率和產品質量決定着企業成敗。迪羅可以提供一流的設備，確保客戶保持競爭優勢。另外，我們還新開發了“A系列”設備，比如AlphaFeed、AlphaCard、DLA交叉鋪网机和DI-Loom A 針刺機。它們的共同特征就是性能優良，價格實惠。
除此之外，具有統一新標準的梳理機系列MultiCard，也以優惠的價格凸顯成本優勢。 因此，對於一些希望在困境中尋找具有吸引力的設備的客戶，我們可以保證能提供一個完整的新產品包。
深入瞭解非織造布產品的應用領域後，我們發現針刺材料在模壓成形的汽車部件製造中廣受歡迎，因為它有助於滿足汽車更小、更輕、更經濟的要求。經濟危機使消費者更傾向於購買使用針刺地毯的小型汽車，為針刺行業創造了發展機遇。
此外，很多國家對基礎設施建設給予財政支持，也為廣泛使用針刺材料的土工布行業提供了發展空間。
隨着環保意識的增強，一些非織造布產品的消費量也在增加。比如為防止環境污染，過濾材料的市場需求明顯增加。針刺濾料成本效率高、能源需求低、分離性能良好，能分理出灰塵顆粒，也受到廣泛關注。
CTA：近年來中國非織造布工業發展迅速，迪羅在中國的發展情況如何？中國市場的重要性怎樣？您認為迪羅技術在中國市場的優勢主要體現在哪些方面？
Johann Philipp Dilo：早在上世紀20年代，我的祖父Oskar Dilo就將設備引入到中國。80年代初，我們開始將一系列設備，如 DI-Loom、 DI-Loop和 DI-Lour 系列介紹給中國，並且和中國很多客戶建立良好的合作關係，中國成為迪羅最重要的市場之一。為此，我們於1999年在上海成立了銷售服務辦事處，通過兩位銷售工程師為中國客戶提供專業服務。值得一提的是，為給中國辦事處和中国本土客戶提供最有效的協助，我們還有一位頻繁往返於德國和中國的代表進行业务溝通和協調。中國在工業領域不斷取得新進步，我相信對迪羅來說，中國市場還有很大潛力可發掘。
近年來，中國已經開始專注於高質量的工業產品。因此我們相信，迪羅設備的不斷進步，包括產能高、效率高、價格實惠等優勢都將提高我們在中國的銷售成績。同時，我們將繼續開發新技術和新產品，緊跟包括中國在內的全球市場需求。我們的生產線不只是現成的技術解決方案，還是包括針刺新材料在內的一整套技術。中國客戶通過迪羅產品獲得了非織造生產的技術訣竅，這對於他們在中國乃至全球取得成功是非常重要的。
CTA：您認為未來哪些技術生產的非織造布產品更受歡迎、增長更快，比如紡粘、針刺？
Johann Philipp Dilo：歐洲非織造材料協會（EDANA）提供的數據顯示，針刺技術擁有最大的市場份額，在所有纖維無紡布中佔到約50%。如果把再生、回收以及天然纖維加在一起，它的優勢更加明顯。針刺材料在全球的年消費增長速度大約為6%。
雖然紡粘織物可以用於土工布，但針刺織物也可用於屋頂材料。因此針刺材料的市場份額實際比統計數據顯示的還要高一些。
CTA：日前，貴公司研發的針刺技術具有哪些特點？
Johann Philipp Dilo：通過水刺和針刺工藝的比較，我們發現，即使是今天的水刺產品，主要還是應用於克重要求低於100 克/平方米的領域。雖然也有一些例外，但主要應用領域還是化妝品、衛生、醫學，而這些領域都要求制品優質且輕薄。
通過比較，針刺工藝在實際操作中已經不受限制，可以加工任何纖維材料，從小於1dtex到數百dtex，從20毫米的短纖維到無限長纖維，從30克/平方米到3000 克/平方米，都可以實現，針刺是最通用的生產方法。
Hype針刺技術產品。 |
當然，如果要生產質優、輕薄的無紡布材料，也可選擇水刺工藝，特別是應用於醫學和衛生領域，正如上面提到的，密度要求在100克/平方米以下。 因此，我們的目標是提供專業的針刺和成網設備，以100 米/分鐘的高速度生產，同時能源消耗少，且實現無水技術。隨着需求不斷增長，針刺領域將不斷擴展，而不像水刺，只在高專業要求的領域保持優勢。
我們研發的Hyperlacing 適合加工密度在30~100克/平方米範圍內的低克重產品，最高生產速度大約為100米/分鐘，主要應用於醫學衛生領域，合成皮革、成衣、過濾材料等。
CTA：有市場人士認為，大眾用非織造布產能的快速擴充， 將導致全球性的非織造布產能過剩。在經濟危機的背景下，您覺得非織造布的市場前景如何？
Johann Philipp Dilo：當然，市場需求波動可能導致在某段時間、某些領域的產能過剩。這對任何行業都是非常自然、平常的現象。但是，從中長期發展來看，非織造行業尤其是針刺領域可滿足市場多樣化需求，它是一個典型的增長類行業，我們肯定會在未來看到進一步的增長。
金融危機確實對全球工業產生了影響，但是我們觀察到，為了穩定全球經濟，包括中國在內的東方國家和西方國家正在加強合作，世界經濟復蘇有望。為了促進非織造行業的持續發展，迪羅將不斷推動技術進步。
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