格羅茨-貝克特的“綠色環保”機針理念
現在國際社會關注的，不僅是產品的質量，還有生產安全性和環保意識。格羅茨-貝克特（Groz-Beckert）在6月中旬舉辦的上海國際紡織機械展覽會（ShanghaiTex 2009）上，正式提出“綠色環保”的機針製造理念。作為國際性生產工業機針的企業，這一理念最終確保的是機針生產的可持續性，以及顧客、僱員、環境的最大利益。
格羅茨-貝克特的工業縫紉機針能與生物共存，不含有害物質，保障工人健康，保護環境，並能循環再利用或在不產生污染的情況下處置。其環境管理系統在2000年就已被證實符合DIN EN ISO 14001要求，去年，被證實符合BS OHSAS 18001要求。無論是全球性分公司，還是工廠，都是根據嚴格的德國管制要求來管理。
格羅茨-貝克特的“綠色環保”機針確保機針生產的可持續性。 |
該公司持續的環保策略結合了環保和安全的生產技術，保障了僱員及合作伙伴的健康及安全，並謹慎地使用天然資源，將實現產品質量、客戶服務、職業安全三者的統一。經過多年努力，能量、水、化學品的消耗指數下降，空氣污染降低。
格羅茨-貝克特還承諾，不使用危險及有害原料，遵守REACH、ROHS和其他環保法規；就有關於針、縫紉機器和其他應用在環保法規上提出合適建議；支持循環再利用等相關措施。
格羅茨-貝克特的“綠色環保”機針確保機針生產的可持續性。
無錫政府向紡織企業推介節能技術
6月中旬，江蘇省無錫市政府向紡織企業集中推介了一批節能技術，鼓勵企業增加產品附加值，提高抗風險能力。
這些節能新產品、新技術包括：在染色機等設備上安裝變頻器，節電率可達20%；在車間及辦公場所推廣綠色照明技術，可節電50%；巧用生產餘熱，不僅減少對環境的影響，還能節約大量熱能。此外，無錫市將運用財稅、金融和價格等經濟手段，引導和鼓勵紡織企業節能減排。
據悉，無錫紡織企業總資產達1088億元人民幣，以中小企業為主，產品以中低檔為主，企業的節能技改投入不足。近年來，隨着原材料價格的不斷上漲，印染企業的能源成本從15~20%上升到30~40%，而行業平均利潤只有約3%。此次的節能技術推介會，有助於推動無錫紡織企業的節能減排改造。
節能減排見新招
在6月中旬舉行的2009年全國染整新技術和環保化學品研討會上，業內專家和企業代表在介紹新型染色技術、環保型助劑等印染“源頭”環保工藝發展新方向的同時，也提出了多個節能減排的新方案、新技術。
東華大學教授陳水林的微膠囊技術，可以替代染色助劑的種種功能，以水中不溶的微膠囊殼體的作用達到均勻染色的目的，從而避免大量助劑對水體的污染，並在此基礎上進一步開發免水洗工藝。
對於蒸汽消耗量大、碱性廢水排放多的高溫碱性前處理工藝，中山漢科精細化工研發的環保節能預處理劑HD-626，使棉纖維（紗線）染中、深色時無需傳統工藝的煮練、漂白工藝，而直接染色，能實現無堿低溫前處理，並可一浴染色，縮短了工藝流程，同時對棉散纖維（紗線），也可直接染色，達到節電、節水、省氣、提高工效的目的。
廣東德美精細化工顧學平博士則介紹了一種纖維染色媒體（Color Media）的新型環保助劑，經這種助理處理後的纖維可在無鹽、無堿條件下用活性染料進行染色，且活性染料利用率達95％以上。上海長盛印染化工的負責人表示，採用新型的塗料染色替代部分活性、還原染料可節能39.5％、省水90.8％、節約蒸氣64.3%、減少助劑50.5%、減堿10％，節鹽100％，省塗料28.2％，污染物基本可以達到零排放要求。
首個紡織節能示範園區在海寧建立
年中，海寧經編產業園區與中國編織工業協會簽訂節能減排協定，建業內首個節能減排示範園區。
針對經編企業產生的固體廢棄物以各種化纖原料為主，可回收率高的特點，海經編產業園區專門設立廢品回收中心，佔地70多畝，擁有200多廢品回收工作人員，年回收各類固體廢棄物達4萬噸。此外，該園區推進集中供熱，有效控制二氧化硫排放量，集中供熱率達到95%。到今年5月底，每天污水排放輸送量達到1.2萬噸。
該園區還與廈門綠創、新加坡CAN合資建立了海寧經編中瀾再生水有限公司，總投資1.3億元人民幣，建成後日處理污水能力將達4萬噸，中水回用率可達60%以上，全年可減少廢水排放量即循環用水335萬噸，削減COD排放量1673噸，每年可節約用水1400萬噸。
在節能減排推進工作中，海寧經編產業園區的錦達、萬方、海利得等第一批13家重點耗能、耗水、污染企業已通過清潔生產審核，而東雁、誠信、眾恒、八方等9家重點企業也實施了24小時監控。該園區產生工業廢氣的企業均安裝了廢氣回收裝置，配備了線上監測儀器。除此之外，園區還鼓勵企業回收工業廢氣、廢油，其廢油重複利用節約下的成本，相當於廢氣回收設施的電費支出。
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