朱 柳| 減排是色織牛仔環保工作的重點，開發節水型洗水工藝，從源頭上減少廢水的產生，對牛仔行業具有重要意義，美國道康寧研发的GP 8000解決方案為此提供了創新思路。Reducing wastewater is a focus of environmental protection for processing denim, as well as developing new processes that help to minimise water consumption. American company Dow Corning has come up with a new solution known as GP8000 in response to these needs. |
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色織牛仔是棉紡行業減排重點，而水洗又是色織牛仔減排的重要環節。隨着國家對環保監管力度的加強，節能減排不僅是企業的工作重點，甚至已成為關乎企業生存的一大關鍵。為此，中國棉紡織行業協會於2008年8月在廣州舉辦了“牛仔水洗綠色環保工藝——節能、減排、增效研討會”。
減排：洗水廠環保工作重點
會上，中國棉紡織行業協會會長徐文英表示：“儘管當前行業發展遇到了困難，但是我們必須面對壓力，而且不能再以犧牲環境為代價，要將科技進步放在第一位，走‘科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分發揮’的新型工業化道路。 ”
中國棉紡織行業協會會長徐文英倡導企業實施節能減排，走新型工業化道路。 |
水洗工序能耗大、產生的廢水多，一直是色織牛仔減排的重點。廣東是牛仔水洗的重要省份，廣東省牛仔布及牛仔服裝佔中國牛仔產業的40%以上，大量水洗廠的存在對環保產生了較大壓力。
節水型牛仔水洗新工藝
洗水的好壞直接關系到牛仔褲的品質。色織牛仔布減排的途徑主要從兩方面着手：環保漿料和節能減排工藝。針對前者，中國棉紡織行業協會早在1996年就提出了“少用、不用PVA”的倡議。而對於節能減排，本次研討會上美國道康寧（Dow Corning）新推出的GP 8000環保解決方案成為各界關注的焦點。
該解決方案核心產品是一種有機硅柔軟劑，粉狀顆粒，可用於現有生產工序。在水洗第一步加入一定份量後，傳統的退漿—洗水—酵洗—洗水工艺，可以減化為退漿和酵洗兩步，不僅減少兩次獨立水洗工序，且期間無需換水。除退漿與酵洗同浴外，還可做到退漿與染色同浴。GP 8000可用於退漿、石磨水洗、酵素洗、漂洗中和整理、一般或冷水酵素等步驟。結果顯示，相比傳統工藝，GP 8000可節水30%以上，且減少用電。
此外，這項技術於2008年2月獲得了全球有機紡織品標准（GOTS）認証，能滿足國際有機紡織品服裝品牌商的需求。
嘉鴻洗水公司是率先應用GP 8000的工廠之一，公司技術總監吳佳和表示：“對於洗水廠來說，節水是節約成本的一大關鍵。這次試用GP 8000環保解決方案也是我們朝‘零排放’目標邁進的措施之一。生產結果顯示，採用GP 8000柔軟劑，整合生產環節，某些產品的洗水工序可減少50%用水。”
嘉鴻洗水總監吳佳和（中）展示GP 8000水洗後的產品。 |
嘉鴻拥有60台水洗機，月產量60~80萬件，除採用環保工藝外，還实施了污水處理措施。“我們設立了兩道污水處理環節，污水經過公司自有污水廠處理後，達到回用標准的部分回收再利用，剩餘部分則繼續進入本地的中央污水處理廠進行二度處理達標排放。”吳總監介紹說。
吳總監還表示：“儘管當前行業發展遇到困難，但是我們對未來仍充滿期待，相信能守得住的企業，就是明天的贏家。”
此外，溢達（Esquel）也已開始試用GP 8000，公司生產經理韋建全表示：“GP 8000節水性能顯著，這是我們選擇該產品的一個重要考慮因素。”
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