等離子體技術可助力印染企業節能降耗
中國科學院微電子所和中國紡織科學研究院江南分院聯合研製的常壓等離子體共性技術設備，8月初在紹興通過中國紡織工業協會鑒定。該設備應用於棉布軋染的前處理流程，可節能減排約30%。
按傳統工藝，棉布在紡織染色印花前，需經過退漿等工序，通過添加強碱進行高溫蒸煮後用水洗滌，由此產生含大量化學需氧量（COD）的廢水。改用常壓等離子技術處理後，棉布在軋染的前處理中，可縮短退漿煮練等過程，降低生產成本，減少水資源的消耗和化學污染物排放。同時，還可改善纖維染色印花性能，提高色牢度和羊毛防氈縮性能，減少甲醛及過敏性氣體的釋放。
該技術目前只在實驗室做小樣面料的實驗，尚未能滿足實際工業生產需求。但此次工業用常壓等離子技術處理設備的成功研製，推動了等離子技術在紡織印染工業生產領域的廣泛使用。
統計資料顯示，紡織工業的能耗、水耗、廢水排放量分別佔中國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.4%、8.5%和10%；污水排放量居中國製造業排放總量的第5位；廢水回用率僅10%。
如果常壓等離子體共性技術成功應用在1000條生產線上，每年可節水或減少污水排放2000萬立方米以上，節省蒸汽消耗300萬噸以上，並且大幅減少化學品用量，每年節約的生產加工成本可在6億元人民幣以上。
中國掀起服裝回收風潮
9月下旬，日本帝人集團（Teijin）與中國運動服裝品牌李寧公司合作，開展了一項服裝回收計劃，並推出一個生態圈（Eco Circle）的環境友好型閉環系統，將可再造服裝市場的熱潮，從歐美、日本帶到了中國。
隨着環保意識的增強，回收利用舊衣服將成為穿衣新風尚。 |
據介紹，通過生態圈系統的再循環，可降低能源消耗和二氧化碳排放量，與傳統的從石油中生產聚酯的過程相比，能耗量可降低約80%。經帝人和李寧聯合打造的可循環再造服裝，將被設計成網球服和訓練服，於今年10月份在11個李寧商店進行首次銷售。
根據這一計劃，李寧公司將回收穿舊的服裝，送往帝人松山工廠，經過化學分解後，舊服裝被轉換為聚酯原料，其純度可與從石油中提煉出來的聚酯原料媲美。然後，運用帝人在2002年推出的聚酯化學環保技術，使原材料變成高質量的生態圈纖維，進而用於生產新的可循環產品。
有機棉染色實現純天然
有機棉之所以受到業內人士和消費者的追捧，是因為在棉花生長過程中，不容許施化肥，灑農藥。然而，在紡織品的印染環節，由於大多企業都是使用化學合成染料，所以，如何保證有機棉的天然性，成為印染企業關注的技術難點。
據瞭解，常州雲卿紡織品公司經過多年的研發後，成功推出一種純天然植物染料，使有機棉生態染色成為現實。7月份，該染色工藝已經開始小批量生產。而由該公司承擔的有機棉、有機麻圍巾已經出口至日本，有機棉紗線的各項生態指標也已達到Oeko-Tex生態紡織品認證標準。
利用該天然植物染料，不僅可將原棉、紗線、坯布染成幾十種顏色，生產出天然有機彩色棉，還能對有機棉毛巾、內衣、童裝、毛絨玩具、童毯等成品進行染色，極大地豐富有機棉產品品種。
菲律賓開發天然植物纖維
根據菲律賓紡織研究院（PTRI）的報告，水葫蘆（Eichhornia crassipes）秸稈、長蒴黃麻（Saluyot）根莖等植物，是一種可行的紡織天然原材料，並且，該研究院已經成功研發出多項環保型混紡纖維紗。
研究人員表示，水葫蘆秸稈經過一系列化學和機械處理後，能獲得良好的羊毛般捲曲性能，方便後期加工，減少植物的膠狀成分、軟化纖維。在聚酯纖維中加入20~30%的水葫蘆纖維，製成混紡纖維並加工後，就能成為適合於針織、梭織服裝、家用紡織品的纖維面料。
聚酯/水葫蘆纖維混紡的80/20和65/35纖維生產出的15支紗適合做服裝，而同樣比例的聚酯/水葫蘆纖維可以生產10~12支紗，並且非常適合於生產窗簾、椅墊、桌布、餐巾、床罩、枕套等家用紡織品。
水葫蘆是一種可行的紡織原料。 |
菲律賓紡織研究還表示，未來將把非傳統的熱帶纖維資源，如龍舌蘭、馬尼拉麻、昂天蓮、香蕉、紅麻、鳳梨、苧麻等作為研究重點，開發出更多、更適合紡織生產的天然植物纖維，這不僅可以促進菲律賓當地的紡織工業發展，還能減少合成纖維的進口量。
寧夏建生態紡織工業園
8月初，寧夏回族自治區政府與浙江華欣集團正式簽署共同推進中國（寧夏）生態紡織工業園建設框架協議。此外，寧夏政府利用華欣自主研發的原液着色等核心技術，就工業園的建設與華欣達成共識，雙方同意聯合成立中國（寧夏）生態紡織工業園建設領導小組。
該項目對加快寧夏產業結構調整，形成西部生態紡織工業創新示範區，促進紡織工業節能減排、優化升級具有重要意義。
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