| 適用於土工合成應用的滌綸紡粘針刺無紡布，其質量性能對最終用途影響極廣。本文基於實際生產經驗，探討150g/m2滌綸紡粘針刺無紡布的優化生產工藝。 |
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| 各種無紡技術在多個應用領域發揮重要作用。 |
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滌綸紡粘針刺無紡布具有高強力和加固、隔離、過濾、排水和防滲等功能，在土工合成產品領域中顯示出良好的優越性。
優良的物理性能，使之廣泛地應用在水利建設、道路建設、建築防水設施、過濾材料等方面。
此外，滌綸紡粘針刺無紡布的生產具有速度高、原材料消耗低、節能、設備佔地面積小、結構緊湊等優點，近幾年正逐漸取代短纖維土工布，而得到廣泛的應用，產量也穩定的增長。
材料選擇遼陽石化公司生產的半消光聚酯切片，特性粘度0.652dl/g；熔點為260℃；凝聚離子0.25個/mg；端羧基含量23mol/t；水分0.2%；灰分0.04%。
切片乾燥、紡絲及氣流牽伸工藝配置
滌綸紡粘針刺無紡布生產需要較高的乾燥效果，切片含水率必須小於35ppm，幹切片的特性粘度差要≒0.01dl/g。既要減少切片中水分氣化形成的氣泡絲、斷絲，又要避免水解、熱裂解造成的切片特性粘度降低。
比較理想的工藝是採用高預結晶溫度（170℃），低乾燥溫度（160℃），延長乾燥時間（8h），降低減濕空氣露點（≒-70℃）系列措施，使幹切片含水在30~35ppm，幹濕切片的粘度降小於0.005dl/g。
滌綸紡粘針刺無紡布單絲纖度，一般控制在2.2~6.0dpf。經實踐證明，元件壓力為10~15Mpa，紡絲溫度為291℃，螺杆擠壓機溫度為289℃時，紡絲比較穩定。
如果紡絲溫度高於該溫度，熔體容易發生熱降解和熱裂解，紡絲時易出現飄絲和細絲，且織成的無紡布的布面強力不高。
如果紡絲溫度低於該溫度，熔體流動性差，容易出現僵絲、柱頭絲、飄絲等現象，同樣織成無紡布的布面強力不高。
由於氣流牽伸的纖維速度高達5000m/min以上，絲條在空氣牽伸中與空氣的摩擦力大，所以在生產過程中，側吹風風速可以適當的採用較高的風速，以提高纖維對外界風的幹擾。
滌綸紡粘針刺主要工藝參數。 |
經實踐，側吹風風速為0.5~0.6m/s，風濕為80±5%時，生產比較穩定。
氣流牽伸器在紡粘技術中應用，使絲束在高速牽伸氣流中形成“波浪”或“曲折”而產生壓推力，形成牽伸力，使絲束速度在5000m/min以上從噴嘴噴出。
在牽伸器內高速氣流形成的湍流作用到絲束上，絲束在運動方向上產生不規則變化，形成高頻振動，使絲束蓬鬆。同時噴嘴喉部有擴散段使氣流速度減慢，有利於鋪網。
如果氣流牽伸速度較低（4500m/min以下），則製成的布面手感粗糙、僵硬；強力低，織物再通過高溫度處理時，會發生熱收縮現象，且結構尺寸（布面尺寸）不穩定。這主要是因為牽伸速度低，滌綸長絲結構不穩定所造成的。
生產證明，氣流牽伸壓力在0.54~0.58MPa、擺絲頻率在500~800n/min，布面強力高，手感柔軟，熱收縮小，布面均勻。
成網與針刺對成品質量起重要作用
在滌綸紡粘法非織造布生產中，成網機和針刺機速度配合非常重要，影響到布面均勻性及生產穩定性。
以成網機速度相對恒定為例，預針刺機速度相對於成網速度過快，無紡布的布面會出現不規則裂紋現象，降低布面的橫向強力；預針刺機速度過慢或與成網機速度相同，布面出現重疊、擠壓現象，纖網堆積在預針刺機的入口處，造成布面不勻，甚至打針現象，嚴重時停車。
經實際生產探討，生產中成網機和預針刺機速差為0.5~1.0m/min時生產穩定，布面質量均勻，縱橫向強力比最小。
優化工藝後生產的150g/m2滌綸紡粘針刺無紡布的質量指標。 |
此外，針刺頻率和針刺深度對布面的強力有重要的影響。
一般來講，布克重越厚，生產速度慢，針刺頻率降低但針刺深度深；布克重薄時，正好相反。
生產實踐中，生產150g/m2滌綸紡粘針刺無紡布的工藝為：預針刺機的出布輥速度9.5m/min，針頻850n/min，針深9.2mm；主針刺機的出布輥速度9.7m/min，針頻750n/min，針深5.4mm時；布面強力為橫向強力2050N/20cm；縱向強力2500 N/20cm。
經過長期生產實踐證明，採用上述優化工藝後，保證切片乾燥質量，即降低幹切片的含水率，可避免切片降解，確保紡絲的穩定和絲條質量；適當提高側吹風風速、風濕，有利於生產穩定；選擇成網速度預針刺速度的最佳配比，有利於布面質量的提高；牽伸壓力不能低於0.50MPa，否則牽伸不足，布面出現並絲；熱收縮過大，布面發僵、發硬、幹熱收縮大等現象；成網機與預針刺機速度差在0.5~1.0m/min，生產穩定，縱橫向強力比最小。
此外，合理的針刺頻率和針刺深度可以提高布面的強力。
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