| 構建印染智能工廠，是從改進流程管理的角度，在盡可能延續主生產設備優勢的同時，引進自動化、資訊化技術，建立印染企業各生產流程間的資訊紐帶，從而以管理為手段，改造傳統生產流程中的粗放式生產環節，幫助企業由經驗管理進入科學管理。 |
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| 現代化印染廠需要配備智慧系統才能更好地發揮功用。 |
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中國印染業雖然歷史悠久，但發展滯後，生產流程中大量的人為干預工作，使生產品質的管理無法做到客觀化、流程化；主流印染企業使用的染整設備自動化程度較低，雖然部分領先企業已經引進了具有國際一流水準的、帶有中央集控系統的自動化染整機械，但這些機械的數據輸入、輸出，特別是與生產環節的交互仍需要大量的人工作業，很難發揮出自動化設備的最優功效。
傳統染整企業的粗放式管理，造成染整生產流程難以精確到訂單來核算水、電、汽等能源消耗，從而無法精確地以訂單為單位進行成本核算，不利於對銷售和生產流程的快速反應與實時控制。
因而，業界迫切需要引進智慧化管理系統，達到優化生產的目的。
印染業現存的流程管理弊端
在印染漿料的制備和輸送方面，印染企業的主要生產過程是印花和染色，而目前國內的實際情況是，漿料的制備以手工為主，這造成的結果是調漿精度低，準確性差，人為因素影響大；技術檔案和資料靠人工經驗和記錄；勞動強度大，操作環境惡劣，員工不穩定；小樣與大生產一致性差，染化料損耗嚴重，據統計，約浪費20~30%的漿料，經濟效益低；要求操作工數量大，人工成本高；自動化程度低、生產效率低，質量不穩定，生產管理不便。
染化料助劑的輸送過程也存在許多問題，嚴重困擾印染企業。比如，配比工藝控制不嚴格，產品一致性差，品質難以控制，大量殘液與消耗物造成了嚴重的環保壓力；成本過高，過程浪費大；有效開機時間低於80%；生產計劃多變，生產管理難以規範；操作勞動強度大、生產效率低等。
對於印花企業來說，除了染化料，鎳網是印花生產中最重要的必需品。鎳網的製作，很多企業依賴於外部製版公司或者其它途徑，但規模較大的企業往往都以自主製網為主。
自主製網有幾個好處：企業自身對訂單更熟悉，長期的自主製網，可積累豐富的製網數據，經過學習性的積累可更好地滿足客戶對於印花品質或印花中某一特定特性的需求。
而使用一般的非數字製網設備，雖然可解決客戶的一般製網要求，但無法將製網與產品工藝結合以來，即使有積累，也是依賴於人工的簡單記錄，難以形成體系。
對印花企業來說，一套高質量的製網設備，不單可解決單一製網任務，更重要的是能與後臺其它系統高效連接，及時將有用消息反餽至其它相關系統，從而提高整個企業的運作效率和精準度。
要實施精確的控制，首先必須對生產過程中對品質有影響的關鍵工藝參數進行實時監控與採集，國內印染企業經常遇到諸如車間丟布少布、工藝穩定性差、返單難以追查原始工藝數據、車間返修頻繁、水/電/汽浪費嚴重、車間生產進度資訊反餽不及時等方面的難題，很大程度是與缺乏有效的工藝參數監控系統有關。
合理配置智慧工廠系統 實現管理優化
印染智能工廠的設計目標是：在準確的時間，以準確的成本提供給客戶準確的產品和服務，從而從根本上解決目前印染企業生產流程中存在的一些固有問題，實現敏捷的車間製造控制體系、一體化供應鏈體系、數字化工藝支撐體系、全過程質量管理體系，以及物流、資訊流的高效流通。
ERP推動經驗管理進入科學管理
以業內某家著名的企業資源管理系統（ERP）應用為例，系統吸收了國際先進的管理思想和管理模式，融合了各類印染企業的生產、工藝特性和管理特點，幫助企業各級管理人員對企業中動態的、繁複的數據進行及時、準確的分析和處理。
對企業的各項生產經營活動進行事前計劃、事中控制和事後反餽，從而達到合理利用企業資源、降低成本的目的。而提高效率和產品品質，增強企業應變能力和巿場競爭力，使企業管理真正由經驗管理進入科學管理。
印染企業綜合自動化示例之一。 |
該系統特點：融合先進管理思想；凸顯印染企業特點；滿足集團管理需要；提供電子商務基礎；體現總體規劃思想；支持分步實施；高度集成；良好的擴展性；開放性；安全性；使用維護方便。
全自動電腦調漿系統
全自動電腦調漿系統是根據印染廠的實際工藝流程，將範例推理、色光-粘度數學模型、數據庫技術應用於印花調漿，準確控制調漿關鍵參數，實現高速智慧調漿及殘漿循環，顯著提高印花調漿的精度、生產效率和產品質量，節能降耗，減輕環保壓力。
目前，歐化、南通紡織、盛達、南方、江陰紅柳、鳳凰、如意等100餘家大中型印染企業都成功應用該系統，涉及家紡、蠟印、面料等各行業。
有經驗顯示，成功應用該系統可使色漿利用率提高10~20%，色漿重衍率提高5~15%，配液效率達到50%以上。
染液/助劑自動配送
染液/助劑自動配送系統綜合運用集散控制、電腦網絡、數據處理、在線檢測等技術，實現工廠染液、助劑自動配送、實時檢測與控制、生產數據實時記錄分析及在線管理等，解決人工配製染液、助劑存在的問題，幫助印染企業提高生產效率、節約成本、提升產品品質。
實踐證明，成功應用後可提高一等品率1~3%，染化料助劑節約3%以上，水、電、汽消耗節省5~10%。
印染在線採集幫助管理者實時追蹤
系統綜合應用工業自動化的最新技術成果和電腦、通訊及自動控制等技術，對工藝、生產數據進行全程記錄追蹤，幫助印染企業管理者實時掌握車間生產動態，從而及時採取干預措施，確保生產過程按照標準的工藝指標操作，消除非正常次品和回修的產生。
系統通過車間實時報工等功能，不但大大減少了統計人力，而且工廠管理者和最終客戶可實時追蹤查詢訂單的生產進度，實現了車間的資訊快速反應，顯著提高工廠的生產效率，提升了企業內部管理水準和利潤空間。此外系統通過準確核算機台水、電、汽能耗，可有效控制能源成本。
成功應用該系統可使生產成本降低10~15%，年平均能耗減少5~8%，確保企業工藝指標達成率實現98%以上。
數字製網
噴蠟製網系統採用多路噴嘴（256個噴嘴）的設計，整體速度大大加快。
傳統的製網方式由於必須出膠片，複雜的手工過程既浪費時間，又增加了人工誤差。而採用直接噴蠟製網技術，省去出膠片的時間，列印每平方米平網面積只須8分鐘；噴蠟機製網最高精度可達到1200dpi，使得高精度的雲紋，細線條等圖案得到完美再現，真正實現產品檔次與質量的突破；曝光時間易控制，能準確地反映原稿，消除了膠片曝光的網點損失和拼版問題。
此外，該系統相對於傳統噴墨製網技術，還可顯著降低製網成本。
原文由杭州開源電腦技術有限公司供稿。
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