| 7月5~8日在上海召開的ShanghaiTex 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業內人士關注熱點。本文從染整關鍵流程，探討該熱點趨勢下ShanghaiTex 2006展出的的最新技術進步。 |
中國紡織行業按照科學發展需要，“十一五”期間預期主要的約束性指標包括：單位工業增加值纖維使用量同比降低20%；單位GDP耗水減少36%；噸纖維耗水量比2005年下降20%；單位GDP能耗下降28%；噸纖維耗電量比2005年下降10%；單位增加值污水排放量比2005年下降22%。
這些指標與印染行業息息相關，因為印染污水排放量佔紡織工業排放總量的80%之多。印染行業在“十一五”期間的任務極其艱巨，需要染化料、機械和工藝新技術共同進步。於7月5~8日在上海召開的ShanghaiTex 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業展示的熱點。
水洗機
在染整加工過程中，熱水洗滌是必不可少的工序，也是蒸汽能源和水資源消耗最多的工序。
平洗機逆流漂洗廢水技術是熱點之一，其漂洗溫度高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，每處理回收1噸這種水，可節約的費用及實現的效益超過10元人民幣。經測算，1台平洗機1天的熱水回用價值達2000餘元人民幣。
現在中國每年排放大量高溫印染廢水，既污染了環境，又流失了巨大的熱能，如果全國10萬台平洗機和溢流染色機排放的廢水都採用此技術處理，一年節約水費及能耗費可達數十億元人民幣。
平洗機廢水處理後回用可以節能、降耗、減少污染，它採用四種方法達到這一目標：武漢科技學院開發的“無極紫外光催化氧化”技術，該技術是國家863重大專項新型高效物化組合的最高研究成果；在平洗時添加提高效率的助劑；製造平洗機時，開發應用高效水洗技術；開發應用熱能回收技術。其中，後兩種技術在ShanghaiTex 2006展中都有展示。
美國杜布德（Tube-Tex）在展會中介紹了水洗機的熱回收裝置，該水洗機用水量每分鐘為400升，溫度85℃以上，這時蒸汽的費用將顯得非常重要。該公司的被動式熱回收裝置能夠回收在廢水中流失的大量熱能，而且不需要額外的操作成本，可以提供6種不同型號的裝置來適應各種實際需要。
浙江印染新開發成功的兩台擁有技術專利的高效水洗機，展示了國內印染機械製造者對清潔生產的重視。該公司在過去開發成功的振蕩水洗機基礎上，又開發出齒形導輥加回形穿布路線的水洗機和下排齒形導輥加上排輕型軋輥的水洗機，加強了洗滌效果，進一步提高了節能降耗的水平。同時，在新的水洗機上增加了廢水熱能回收裝置，進一步降低了蒸汽能源消耗。
低給液機
瑞士威可（Weko）的低給液系統已得到國內染整企業的普遍認可，其節能、低耗、環保特性使之得到大量的應用，並將繼續擴大應用領域。該系統有給水和給液（水溶性化學溶液）兩種機型，可以在各種需要低給液的染整機台前（或後）安裝使用。
威可噴盤式給液系統。 |
如在拉幅定型機前安裝一台低給液機，在大多數情況下可以取代浸軋機和烘燥機。一般織物在進拉幅定型機前需要浸軋水或化學溶液，軋余率為75%左右，然後烘去一定的水份，在含潮20%左右進行拉幅定型。低給液機可以按照需要，在1~40%的含水範圍內設定織物的給液率，而且重演性好、左中右以及前後均勻一致。
由於低給液時，被霧化成30~70微米的水或溶液粒子以每分鐘1500米的速度噴向織物，因此滲透性極好。噴到織物上的水或溶液被織物吸附，未噴到織物上的，由於未與織物接觸，可以循環使用，減少了物耗和環境污染。
真空吸水機
上海寬達介紹了EVAC真空吸水機。在染整加工中，被浸濕的織物上含有的水份可分為結合水和游離水兩種，EVAC真空吸水機將通過吸水口的織物上的游離水完全吸取，當用於疏水性纖維及其混紡織物的濕整理時，效果尤為顯著，疏水性纖維可將浸濕後織物上的含水率降到18%。
EVAC真空吸水機結構圖。 |
該系統採用了UHMW高聚體材料製成的吸水口，具有摩擦力小、耐腐蝕、防堵塞的特性；採用了回旋式設計的分離器，使吸入的水份和雜物從氣流中分離出來，易於清潔，避免真空泵堵塞；真空度可根據不同織物進行設定，重演性好。
當用於水洗機時，能將織物上的水與水槽中的水充分交換，大大提高了水洗效果。當用於烘乾機或拉幅定型機時，可部分取代傳統的軋車，由於真空吸水後含水率很低，就能大大提高烘燥、拉幅定型效率而節約能源。當進行功能性整理時，可使整理劑滲入纖維內部，對不希望重力壓軋織物的整理效果尤其優良。
拉幅定型機
當拉幅定型機處理滌綸及其混紡織物時，箱體內的溫度可高達180~220℃，是染整加工中的重點節電、節能環節。本屆展會上圍繞節電、節能展示了多種新成果。
溫濕度測量與控制
準確的溫濕度測量是節電節能工作的基礎。寬達展示了先進的EMC系統，該系統是一個組合式工作平台，由三個模塊組成。
RMS模塊，即濕度測量和控制系統，主要用於棉、麻、絲、人纖及其混紡織物，在進行拉幅定型、烘乾、預縮時，通過檢測織物的含水率來控制機台速度和提高生產效率，節約能源，該系統可以自動控製漿紗機、漿染機的生產車速。
AML模塊，即廢氣濕度控制系統。該系統在染整行業主要用於測量拉幅定型機和焙烘機的高溫廢氣中含濕量和控制高溫廢氣排放，如排放的高溫廢氣含潮率過低，則表示能源被浪費，通過測量與控制使拉幅定型和焙烘過程處於最經濟的運行狀態，一般使用該系統可以節約20%的熱能。
OMT模塊，即織物溫度測量和控制系統。該系統主要用於化纖及其混紡織物在高溫定型和焙烘時，直接測量箱體內織物的實際溫度，從而自動控制加工車速，使加工過程處於最佳的質量、最大的產量、最少的能耗。
EMC系統由一台6.5英寸觸摸式屏幕、一台電腦主機工作箱、三個模塊接口和一組測速發電機組成，可以單獨配一個模塊，也可以同時配三個模塊。
其它節能措施
最具有代表性的是立信門富士(Monforts Fong's)的拉幅定型機在節能方面採取的系列措施，如所有織物傳送均由變頻控制的全密封式三相交流電動機驅動；烘箱採用150毫米厚的高密度絕緣材料製成隔熱門，使烘箱熱輻射量處於低水平；在烘箱的連接和開口處均設有密封；織物進出口處均設有氣流屏蔽裝置；在出布口裝有殘餘濕度測量和控制裝置，使烘燥效果數字化顯示。
浙江印染展示了拉幅定型機廢氣熱能回收技術，已用於生產實際。
有機溶劑回收機
在紡織品、人造革等產品後整理高溫焙烘定型時，根據不同需要添加各種有機溶劑，以改善紡織品和人造革的功能特性。這些有機溶劑在高溫條件下，會隨著熱空氣散布到機器內或排放到機器外，嚴重地污染機器和環境。
ECO-6-12T。 |
台灣頂麒工業在展會上提供了有機溶劑回收機，據稱該裝置對有機溶劑回收率為97%，回收的有機溶劑純度為99%，廢氣消除率為98%。
染色機
此次展會展示的染色機約100多台，有高溫染色機、常壓染色機、噴射染色機、軋染機等機種，其技術代表產品有立信的ECO系列染色機和Allwin筒子紗染色機、德國特恩（Then）的氣流染色機。
Allwin筒子紗染色機。 |
ECO系列高溫染色機結合了必要的自動化控制裝置、精密儀器、先進的控制軟件，採用了成熟的液體分離和快速循環技術，縮短了全程工藝耗時，採用了低浴比技術，每公斤織物的總耗水量（淺色）低至38公斤。
Allwin筒子紗染色機採用了新的雙重循環式熱交換器，在相似的操作環境下，比傳統的筒子紗染色機快30%達到目的溫度；採用了新的專利REV水泵，流量高於傳統水泵，用馬達推動水泵的功率亦相對減少；採用了新的水流換向裝置和智能勻染控制，避免了只靠由裡至外的單向染液運行而導致的染色不勻；在染色過程中採用了快速邏輯溫控技術，這些技術的進步使染色質量得到保證，並降低了能耗、水耗和廢水排放。
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