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| Montex拉幅定形機具有鮮明的德國設計特點。 |
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門富士
A. Monforts
Montex 6500拉幅定形機是德國門富士多年研究的代表作，德國設計特點鮮明，具有較高的成本效益和靈活性。其熱回收系統同樣也應用於所有Montex拉幅機，最高節能達30%，不僅節省天然資源，同時降低生產成本；熱回收系統能無障礙的配置於現有設備上；機器速度更快，內置廢氣排放管道、熱流輸出隨噴嘴調整等。
多功能組合機在拉幅鏈條之間還加入了鬆弛帶，使單台設備既可處理機織織物，也可烘乾開幅針織物和圓筒針織物，提高了設備的靈活性和生產率；拉幅機上無承重支持和通路結構；能遠程操作拉幅機。
新型獨立熱回收裝置Energy Tower 7000，非常適合安裝在天花板較低而設備上方空間受限的場合，最多節能達30%。
在棉的連續染色工藝中，Econtrol是非常有效的工藝，和傳統的軋-烘-焙或軋-烘-焙-蒸工藝相比，Econtrol在Thermex 6500 Hotflue機上染色，無需另外固色加工也能達到完美上色。此設備不需要紅外線預烘，不需要蒸箱，配備快速清洗裝置，所需設備量少，流程短，節約能源。
安德里茲寇司德
ANDRITZ Küsters
紡織軋光機在德國克萊菲爾德生產已有超過150年。50多年前，克萊菲爾德已擁有了世界上第一根帶撓曲控制的均勻輥：由愛德華寇司德發明瞭這一突破性的均勻輥（S-Roll）。
如今的安德里茲寇司德來源於愛德華寇司德機械製造，並繼承了傑出的紡織軋光機傳統。
位於奧地利格拉茨安德里茲的國際技術是安德里茲寇司德的唯一股東，這不僅對寇司德巿場的成長，還對其它安德里茲成員公司新產品和業務，都產生了積極的影響。
安德里茲寇司採取了寇司德和克萊韋福斯工程師的專業知識和經驗，是全世界可提供具備兩種不同的撓曲控制輥技術（均勻輥和活塞輥）的唯一供應商。
幾乎所有的安德里茲寇司德產品都包括兩種撓曲控制輥技術：
teXcal均勻輥與對輥之間進行了理想的配合，使線壓力可在整個輥面上不斷地平滑調節；最大線壓力可高到400牛頓/毫米，teXcal S-Roll均勻輥軋光因此對光澤、亮光、密實的整理效果設立了行業新標準。
多種類輥套技術使得通過快速簡單的輥套更換，就可獲得各種軋光效果。比如襯衫料子、服裝、運動服，以及產業用布等，是該軋光機的靈活性應用的部分例子。
安德里茲活塞輥提供重新設計和改善了活塞輥系統。三個輥筒L型排列，形成了高效能和靈活的生產，特別對於家紡。一個織物路徑可獲得兩種效果：上部軋點獲得密實和高光澤，在後部軟軋點獲得完美手感。
所有安德里茲寇司德軋光系統都代表著最小故障的高效生產力。這樣的設計使集裝箱裝運不需要預先拆除貨物，完全事先組裝；接線以及性能檢測，使軋光機可以在最短時間內安裝開機，是真正的即插即用。
安德里茲紡織軋光機的技術中心位於德國克萊菲爾德，所有的均勻輥系統和其他核心部件都是在公司內部生產。在過去5年內，公司已生產超過80台使用於多領域的紡織軋光機。
在中國，安德里茲寇司德通過位於香港特區和上海的安德里茲（上海）貿易有限公司，提供銷售支持。
AutoFoam
英國AutoFoam公司的泡沫整理概念源於上世紀70年代的歐美能源危機，今天，AutoFoam泡沫整理已成為一種重要的、節能環保降耗的染整技術，可以完成拒水、拒油、親水、柔軟、阻燃、抗皺、防縮、抗菌、防異味等等各種功能性整理。在染色方面，AutoFoam泡沫染整加工系統除很好地應用於牛仔布塗色之外，也已經開始應用於針織物的塗色。
該泡沫染整加工系統基本的加工過程是：首先把工作液按選定的發泡比發泡，然後再通過泡沫施加器施加到織物上。
這是一種既不同於浸軋法，又不同於塗層法的紡織品染整加工方法。它通過控制工作液在被加工織物中的滲透距離，實現對織物兩面進行不同內容的加工，如：一面防水、一面親水的單撥單吸面料的加工，也可以進行單面防水加阻燃的加工，甚至可以進行雙撥單吸的加工，即正反兩面都防水，而織物中間吸水，還可以把織物的兩面染上不同的顏色。這是浸軋法方法根本無法做到的。
同時，AutoFoam泡沫染整又完全不同於塗層整理。通常的塗層整理加工，化學品只是在織物表面形成“膜”，很少滲透到纖維內部。而AutoFoam染整系統將泡沫狀工作液施加到織物上，破泡後，工作液便迅速滲透到纖維內部，織物耐洗性和手感都比較好。
作為AutoFoam泡沫染整加工系統成功關鍵的發泡環節，AutoFoam公司旗下的Cowie & Riding連續式攪拌器至關重要。對比其他的混合攪拌器，Cowie & Riding獨有的雙轉盤設計，能提供更佳的微粒級混合效果，混合質量穩定一致，重現性高。
Cowie & Riding在提高產品質量、快速生產起動、降低材料消耗、節約成本減少污染等方面的出色表現，為AutoFoam泡沫染整加工系統提供了堅實的工作保證。
而今，AutoFoam泡沫染整加工系統已被列入中國印染行業協會第一批節能減排先進技術推薦目錄。
貝寧格
Benninger
機織布和針織布絲光過程中，因布邊過厚引起的質量問題，能通過新開發的技術加以解決，隨後服裝裁剪中的切邊損失也大大減小。
鹼絲光過程中會產生收縮力，使布邊密度增加。在色織物上，布邊變密會影響花型大小，一個典型的例子就是襯衣的胸袋布。
為了避免花型大小出現差異，裁剪時胸袋布的位置要重排，這會使切邊損耗增加1~3%，這些損耗最終歸結為原料成本增加。過去很長時間裡，人們能接受5%的布邊密度差。
為盡可能避免收縮，這種絲光機採用特殊的直輥排列。但是，如果布與直輥間的粘附摩擦力小於它的收縮力，布邊就會收縮變密，純直輥絲光機產生的布邊增密約6~9%。
由於浸鹼和膨化反應區預收縮相對均勻，這種絲光的布邊增厚現象比較小。雖然通過拉幅架擴幅可以彌補緯向幅寬，但很多情況下還不能完全達到彌補，導致成品的殘餘收縮不能令人滿意。
貝寧格Dimensa絲光機結合了直輥和針鋏原理。由於採用針鋏拉幅，布幅被糾正並且“記憶”下來。隨後的直輥穩定槽，將布上能引起收縮的鹼完全去除，這樣布幅不再縮小。
勻邊裝置Section-Control是用於布邊拉伸的一種新裝置，它將直輥絲光段產生的厚邊現象有效地加以糾正。這種專利的創新技術運用到Dimensa絲光機中，它採用機械方法對布邊進行拉幅，拉幅量可機械地、也可自動地進行調節。
Section-Control現已用於對色織布以及針織染色布進行整理。有了它，梭織布和針織布就能有效避免布邊增厚現象，隨之帶來的產品質量和成本上的優勢能幫助用戶提高巿場地位。
東霖
Dong Lin
杭州東霖提供ROR型快速高溫高壓超液流低液比染布機。
自轉式內槽設計獨特：特殊的專利“W”型內網設計，自動回轉，布、水分流，有效降低能源，最低浴比可達1：4，減少折痕。
低張力、溢滿式浸染配置：採用液滿式、低噴壓設計，可有效降低布匹運轉張力，減少毛羽及裂紗，同時增加浸潤滲透次數，染色更均勻，降低折痕，提升染色品質。
多功能擺布系統：變頻控制擺布裝置，運轉平順，布匹折疊更整齊，同時可充分利用儲布槽空間，減少纏結、增加容量。
特殊的泡沫收集及快速水洗系統：泡沫自然集中至泡沫槽與布分離，防止布匹漂浮，減少纏車即泡沫污染情形，配合定時溢流水、冷卻水洗及CCR，可有效縮短工時，節約能源，降低成本。
先進的精巧型設計：機器設計高度集中，可全自動操作與手動操作，不佔空間，保養簡單，低能源，低成本，高產量。
快樂式
Flainox
快樂式是意大利染色、水洗、洗衣設備提供商，生產的NRP Universal轉鼓式成衣染色機，特別適合全棉、粘膠等無縫服裝（包括內衣、泳衣、運動服和緊身衣等）的染色整理。
其中，無縫及裁剪服裝專用滾筒式染色脫水機主要特徵包括：專利的多邊形轉鼓分三個隔室，配有受機械密封元件保護的軸和軸承；單矢量電機傳動，配有變頻自動化制動系統，確保達到高性能；節能效果明顯；速度從1rpm到最大變頻調節旋轉速度；固定浴比，調整幅度可達到標準負荷的50%。
為滿足巿場需求，設備的多功能性日益重要，為此，快樂式設備不僅局限於聚酯、棉花、尼龍等染色用高溫轉動設備，作為備選方案，還提供常壓型技術，特徵包括：最高工作溫度為135度；專利的多邊形轉鼓分若干個隔室，配有受機械密封元件保護的軸和軸承；單矢量電機傳動，配有變頻自動化制動系統；速度從1rpm到最大變頻調節旋轉速度；自動化電動啟動平衡裝置，配有總體減震；配備在線輔助調制解調器。
Kornit
Kornit Breeze 921是集高品質、最新技術、低消耗成本於一體的入門級成衣印花機。作為工業級的小型成衣印花機，用戶在低成本運作的同時，可以體驗高科技帶來的樂趣。
Kornit Breeze 921的優勢：是巿場上資金周轉快、贏利能力高以及印花成本低的設備；入門級的費用，頂級的技術優勢；深色和淺色成衣印花，均能實現最大的色彩範圍；能夠實現各種各樣的紡織品及成衣的印花；內置自動預處理系統；打印過程中，墨水平滑、流暢；在接縫、口袋等地方，實現高質量的非接觸印花；支持先進的自動“文件直印”工作流程，特別是針對電子商務。
主要技術參數包括：印花方式按需噴墨，成衣直噴；Spectra 壓電噴頭，6頭，5色，每個頭256個噴嘴；最大印花面積35cm×45cm；印花基材為純棉、滌綸、滌棉混紡、萊卡、粘膠纖維、真絲、皮革、牛仔布、亞麻、純毛等。
佶龍
Jilong
彩蝶系列圓網印花機是佶龍集多年的圓網印花機生產經驗，在彩虹系列圓網印花機的基礎上開發出的一款更符合國內巿場的可靠實用新產品，它保留了彩虹系列開放式及磁棒刮刀兩用的特點，在可靠性和實用性方面做了改進。
該機設計了十分順暢和寬敞的疏漿信道，該設計使圓網內溢出的餘漿可以順利的流到機台外面，而不會污染導帶反面。同時，清潔機台非常方便，避免了因為導帶反面污染而引起的印花瑕疵等不良現象的發生。
獨創的網架結構可以單邊抬起。當網架單邊抬起後，可以方便地進行內部維護和清潔磁台表面，更換一張摩擦片僅需幾分鐘，節省維護時間。
特製的磁棒刮刀具有輸漿輸水兩條信道，在機上可以自身清洗的同時還能噴水清洗圓網；網架單邊抬起後，污水排放順暢，提高生產效率。
此外，矩形撐樑使網架更加結實穩固，從而使印花過程更加精確平穩，擋車工印花操作時可以在上面安全踩踏。橫向、斜向手動對花設計遵循實用性的原則，與電動對花相比，簡化了操作環節，減少了可能出現的故障點，使對花過程更加便捷可靠。新型針、梭織物兩用進布方式，增加了主動超喂擴幅輥和吹風剝邊器，可以使針織物在無張力下，平整地貼到印花導帶上。
佶龍其它產品還包括捲布機、磨毛機、烘乾機、退撚機及後整理設備等。
Mimaki
最近，Mimaki推出了JV34-260新型超寬大幅面印花機。據公司介紹，這一新機型印花寬度為2.6米，能大幅度提高印花速度和生產效率，對成本意識較強的印花服務商具有吸引力。
據稱，JV34-260新機型是生產效率最高的超寬大幅面印花機之一，速度高達30平方米/小時，而且，還具有價格競爭優勢。標準機型配置了Mimaki自行研發的RIP軟件RasterLink Pro5。
採用這一新型超寬噴墨印花機，印花服務商可採用聚酯等各種材料生產優質橫幅、旗幟及基於水、溶劑或熱轉印油墨的其它基料。同時，還能促進作業流動。
JV34-260機型將兩大新開發的印花頭交錯排列，從而使印花速度達到30平方米/小時（540 x 720 dpi）。在此基礎上，可在按需生產中，實現高速、高效超寬幅面印花。
為實現無人值守生產，該印花機配有自動材料進料系統（AMF）和不間斷油墨供給系統（UISS）。AMF系統可在基材的整個寬度上確保連續幅面張力，從而在印花中確保明快的圖像質量。同時，UISS系統用於確保連續供給油墨。
此外，JV34-260系統配有3種不同的網點尺寸，即使在4色印花模式中，也能印製平穩過渡的高精度、高質量圖像。
在印花前、印花中及印花後，3級智能加熱器進行快速烘乾，可縮短烘乾時間。預熱頭將對基材預熱，自動烘乾風扇即使在高速印花後也可對油墨進行快速烘乾，從而確保在印花後直接獲取油墨。
長勝
Newtech
在印花行業中，轉移印花具有鮮明的優點，但多年以來僅局限於滌綸面料的熱轉印，而在全棉織物上進行轉移印花一直是印花行業努力研發的目標。
上海長勝新開發的冷轉移印花技術在這方面實現了新的突破，使用在棉織物的冷轉移印花技術CoolTrans，可以做出有特色的冷轉移印花產品。
該技術特點包括：運用CoolTrans，簡化傳統印花之復雜工序。以冷轉印數碼噴墨技術(樣品)→冷轉印紙張印刷技術(印花紙)→冷堆固色（印花布），可滿足巿場快速反應需求。補單方便，無批差，損耗少，正品率高。
在紙張印刷技術上採用四分色原理，能在織物轉印上體現出層次豐富、色彩無窮的照片效果，可以與數碼噴印相媲美， 印花效果甚至比數碼噴印更細膩，量產成本更具競爭性。
此外，以印刷機的高產出率實現印花高人均產出量，達到比傳統網印高3倍的人員效能比。印花布保持原來天然纖維的良好手感，各項性能指標，如皂洗、沾色、乾濕磨、汗漬、日曬等均達到歐美出口要求。適用於梭織品和針織品，包括彈力布，布寬範圍在1500~2300mm。
Obem
意大利Obem公司推出TMB絞紗染色系統。它利用特殊設計的三角形噴射絞紗臂，絞紗染色時的移動由絞紗臂轉動完成，無需傳統的轉動棒。這種情況下，紡織材料和金屬間實現零摩擦，因而，即使最精細的紗線也能上染，同時不會改變其物理特性。
絞紗臂可部分或全部拔出，因而臂長最長可以達到1200mm，且容易裝卸。即使在整個臂長下工作，也不會影響設備操作。
對於織物染色，Obem的姐妹公司Maibo開發了有兩個染缸的溢流染色機Medusa。它與傳統系統不同，利用多個噴射點噴射的液流帶動織物，使織物漂浮在染缸中。由於降低了應力，Medusa可用於針織物和彈性織物加工。
意大利Obem公司關注標準模式的染色體系，它通過改變批量大小來提高設備靈活性和通用性，所有這些都利於環保。
該機靈活性體現在設計有4個單元，每單元可容納250kg織物，從而使紡織品生產商根據加工需要進行1000kg或250kg方式加工。
三技
Son-tech
三技生產的UFH高溫溢流系列染色機是集現代染整最前沿的技術，全新開發的新一代節能染色機型。
首先，UFH的載布量滿載單管實際可達250公斤，真實數據已經在客戶中得到肯定；布槽有載量調節裝置，可以根據不同訂單的要求，針對厚重織物、中厚織物、輕薄織物調節大小，以滿足不同織物的運行特徵。
其次，由於採用新的設計方法，UFH的行機浴比在滿載時可達到1:4.2~4.5，相對一般的溢流機的1:8~10，節省了蒸汽、水、助劑用量，縮短了工藝時間，減少了處理污水的成本投入，因而幫助企業實現節能減排。
UFH採用缸底混料系統，在加染料、化學助劑及染色時，實現二次循環；染液充分稀釋，保證染色的勻染性；獨特的擺布系統，實際運行中，織物隨擺布管一起運行，減少了織物的摩擦，且織物在方形導布管中充分展開，均勻堆叠在布槽中，有效減少了織物的褶皺；高效高速的升降溫功能、智能水洗功能，均達到了實現精益生產的目標。
該機還採用先進的控制系統，德國技術控制器能充分保障染色工藝的專業性和精確性，中央連線控制系統能實現對整個染色車間的全面電腦化管理和控制。
UFH現已大批量在客戶中使用，獲得浙江永利、航民集團、廣東冠毅、惠州鴻業、佛山年豐泰、山東桑莎、江蘇坤風等的好評。
Stork
施托克
施托克最新一代畢加索Pegasus EVO系新推出產品，性價比更佳，作為歡迎度和完善度極高的新一代畢加索CC，和數百台已在全球安裝生產的畢加索系列機型一樣，一如既往的證明瞭自己的通用性。
畢加索EVO的主要特點之一是可以使現有的生產設備升級到具備EVO的特色，例如RD4系列。
用這種方法，可以用有限的投資實現最新的裝配；自然也可以在現有印花機上安裝一個完整的畢加索EVO印花單元，配置更加合理；用戶將受益於最新的控制和驅動技術，以及擁有一個非常直觀、簡單的用戶界面。
如同CC，EVO是一個主力機型，適用於不同面料的短單和長單印花，重演性高，精度好。設備100%在施托克總部所在地荷蘭Boxmeer工廠製造，質量和可靠性毋庸置疑。
“這款機器的開發成功，從客戶的反饋中得知影響很大，”施托克印製集團的全球耗材經理希爾特-克拉森（Geert Klaassen）說，“我們一直聽客戶說想要更加可靠和優良的功能，這就是我們的畢加索EVO。”
施托克還提供專利設計的Nova網，數高，間距小，錐孔，能獲得很大的透漿量。因為用漿量少，速度更快，提高了印花質量和生產效率。
“雖然床單、窗簾、室內裝潢用織物的生產已在很大程度上由歐洲向亞洲轉移，但是印花網並不是這樣。”克拉森說。
“像在中國的印花廠，確實可以通過使用高目數的Nova網來提高他們的成品質量，將自己與競爭對手拉開距離。該技術是專為半色調和細線條的印花設計的。”他補充說道。
除了印花設備和高品質的鎳網之外，施托克還證明瞭是全球唯一能夠提供解決生產過程中各階段以及耗材的方案提供商。例如，bestIMAGE分色軟件允許簡單和有效的設計和編輯；bestLEN和ecoLEN直接激光雕刻機能夠快速、準確地雕刻圓網；bestLEX和EcoLEX多波束激光曝光機，整合了鎳網曝光和激光雕刻技術。
在數碼耗材上，施托克也能提供數碼印花的墨水，除大多數Mimaki和Mutoh機型上用的墨水外，也有Robustelli Monna Lisa機型上的酸性墨水。
除了全套的數碼印花墨水系列，施托克還提供基於巿場領先Mimaki JV5噴頭的全系列紡織數碼印花機。所有機型標準配備施托克獨特的專有軟件，可以實現高速印花，速度高達60平方米/小時。
第斯
Thies
soft-TRD SII是快染機型，特別適合易皺的聚酯、聚酯混紡、微纖等機織面料，每米60~800g，最大運行速度達600 m/min。
該機特點之一是在最大速度、高負荷下運轉時，仍保證達到輕載一樣的最佳安全性，染色時間非常短，並同時達到高效熱、冷效果和大液流。
該機配備全自動染料和化學品計量系統，操作溫度最高達140℃，浴比1：8，載荷大，積極而又順利的進行面料傳送。
東庚
Tong Geng
目前，長型染布機主要的型式分別為上走式染布機及下走式染布機，以不同的布種特性而選擇適當的染布機型式，但不同型式的染布機各有所限，無法讓機器有效發揮最大經濟效益和質量。
為此，東庚特別推出融合上走式和下走式的專利側走式染布機HEJV，讓機器發揮最大效率，適用布種更加多樣同時質量也更加提升，特別針對平織，或針織有彈性、易捲邊等及布面高質量要求的布種。
與傳統的直下式導布管相比，側走外斜式導布管設計的運轉布管較短，垂直高度也較傳統式短，所以使用噴壓相對降低，達到更佳循環速度；有效舒展捲邊現象，可解撚、開纖，不必訂邊投染；布批由機尾進入，排列整齊順暢，提升染色質量，鬆軟柔順。
另外，因應全球節能減碳的責任，此染布機備有專利節能裝置和省水結構，發揮桶身內不必要的水量空間，做智慧水洗，讓染色更低浴比，並縮短水洗的時間，提高產能。
除了備有省水結構設計，內有專利的獨特內網設計，降低布坯於布槽內前進時之摩擦，可於低浴比滑行，流暢順利，無需大馬力馬達及可運作，省電節能。
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