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服裝縫製流水線管理優化與平衡
刊登日期:01/08/2011
《CTA中國紡織及成衣》- 2011年8月號
文章來源:CTA 中國紡織及成衣
顧朝暉 鄭瑋

依據服裝生產週期、計劃生產數量、產品特點及生產條件,對流水線節拍與工位數、工序劃分和合併進行高效管理,可以使流水線設計達到較好均衡率,進而編製出最優化流水線方案,輔助生產實現高效運行。

合理管理縫製生產線工序有助於高效加工高質量服裝產品。
合理管理縫製生產線工序有助於高效加工高質量服裝產品。
服裝縫製生產流水線的流程設計和作業人員的編排是否合理,是影響服裝縫製車間生產效率的關鍵所在。以男式休閒茄克縫製為案例,工廠管理者如能依照服裝流水生產負荷平衡理論,對生產中的各個環節進行分析研究,在生產安排、流水線佈置以及作業人員的編排上採用合理的組織形式,就可以實現生產流程的重組和優化。

但流水線的平衡又是相對的、動態的,影響流水線平衡的因素有很多,流水線要達到完全平衡是很困難的,服裝縫製生產線的平衡優化設計不能生搬硬套,工廠管理者要根據企業不同的發展階段、面臨的內外部環境以及本企業的實際情況來制定適合的生產方式。

縫製流水線生產平衡是指在整個服裝生產過程中,將服裝縫製劃分成若干工序及先後次序,根據每道工序的難易程度和加工時間,合理地安排每個工序的人力、設備,使每道工序的速度、產量、加工質量等方面都保持均衡,沒有忙閒不均的現象,防止出現瓶頸工序。

在生產管理中,流程均衡是關鍵環節,直接關係到流水線是否順暢,影響產品的生產數量和成品質量。

流水線均衡生產的基本程序

要根據品種、數量、期限和生產成本指標的要求,妥善安排作業進度和生產能力負荷進度,做到負荷飽滿、均衡。

進行成衣款式的工序分析和劃分,計算出每道標準加工工序的標準加工時間或產量,明確加工順序;根據具體款式要求,計算出平均節拍,並在其基礎上估算出流水線所需作業人數。

縫製流水線工序平衡改善原則

(1)首先應考慮對耗時最長的工序(瓶頸工序)進行作業改善,或將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。如提高作業員的操作技能或直接調換操作人員,將操作熟練程度高、生產效率較高的作業員調到作業時間較長的工序上。

(2)增加作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等於提高了,單位產品成本也隨之下降。

(3)合併相關工序或分解作業時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去,重新排布生產工序,相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡。

(4)可以通過改善設備來減少作業時間,如袋蓋、領子、袖袢等加工可以用模具生產來改進工藝,減少操作時間。

(5)改進管理方法,嚴格控制生產作業進度,及時發現各種偏差,採取對策糾正偏差,定期核實、匯總和分析生產作業進度計劃及其執行情況,提出改進意見。
檢驗各道工序中有無怠工等浪費人力物力的情況,考慮可否合併一些工序以提高生產率,再計算合併後的工序加工時間。在進行工序調整和合併時,必須注意合併的工序是否適合在同一加工地點或在臨近的工序加工。

進一步檢驗現有工序是否還存在負荷不均的情況,考慮能否通過改進生產工藝、設備來解決。

作業分配要領與注意事項

設計流水線時,工序的合併與平衡是非常重要的,作業分配合理程度也是流水線設計成功與否的關鍵。工序合併與平衡並非隨心所欲,它受服裝款式、加工設備、生產習慣等因素的影響,一般應遵循幾個原則進行。

操作者的技能與熟練程度要與所承擔的工序相適應:裝領、袖、拉鏈等主要工序分配給技能熟練、操作穩定的工人;或將該工序的主要工作與輔助工作分開,輔助工作(如運送,核實數量等)可以調配給其他有時間富餘的作業員。

為實現流水線平衡,需要將作業要素進行適當的合併:工序合併應盡量在同類和具相容性的工序間進行,並分配給每個工作地;每個工作地的實際作業時間盡量接近流水線節拍或流水線節拍的倍數,以保證流水線生產的均衡性。

頭道工序要選擇有判斷能力、工作穩定的人員擔任:與主流結合的工序要盡量安排注意力集中,且對前道工序有判斷能力的作業人員。

劃分的工序單元越小越容易達到工序平衡,同時也容易調整改進:但是分工太細,卻會增加平衡工作的工作量,使人力機械的數量增加造成浪費,特別是對於小批量多品種的生產而言更是如此。

作業分配時,必須注意作業員的熟練程度對生產的影響:因為標準加工時間是根據工人的平均技能水平而定的,在小批量多品種的流水生產時,起步階段的加工速度慢,熟練階段的加工時間在整個生產周期中佔的比例大,而大批量的生產則可以忽略這種問題。

工序編制時,考慮流水線的運轉時間,計劃生產數量,決定流水線的節拍與工位數,然後根據已分配的負荷作業,並參照操作工作業分類表進行工序的劃分或合併,每個工位的作業時間盡量向平均節拍靠攏,盡量將性質相近的工序歸類,交給一個工位作業員完成,然後,再按工藝流程順序進行工序編排,得出縫製工序平衡編制方案一。

工序組合上,遵循作業性質相近原則,並按操作者的技能與熟練程度對操作工進行分類,讓操作者的能力與所承擔的工序相適應;工藝難度大、質量要求高的主要工序,分配給技能熟練、操作穩定的工人。

要想進一步提高流水線的均衡率,必須對關鍵工序的作業時間採取各種有效措施進行壓縮;對那些有可能經常出現波動的工序或易於發生事故的工序,都要給予足夠注意;平衡改善的基本方法是通過調整工序的作業內容,使各工序作業時間接近或減少這一偏差。

在進行設備的編排時必須注意幾個問題:活用工廠的有效空間,根據實際的場地和便於管理原則進行排列;盡量減少產品生產時的回頭及交叉現象;尋找最短的在製品傳遞路線,縮短傳遞距離,盡量消除無效搬運,提高生產效率;加工相關部件的機器應該盡量接近;應該充分考慮靠個別設備的大體積和製品的滯留、檢驗、存放所需空間,預留足夠大的空間。

顧朝暉是西安工程大學服裝與藝術設計學院講師;鄭瑋是三明職業技術學院輕紡工業系副主任。
Gu Zhaohui is a lecturer of the College of Fashion and Art Design, Xian Polytechnic University; Zheng Wei is associate director of Sanming Vocational and Technical College.
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