资源效率是纺织行业技术开发的首要目标之一。在ITMA ASIA + CITME 2016展会开展前,德国VDMA成员公司讨论了他们在开发、实现从纤维到最终纺织品的环保解决方案时所采用的技术。
Wastecontrol是一种光学传感器,可以测定废料的组成,通过节省原材料来提高清花间的经济效益。
该些VDMA成员公司将参与该展会,而VDMA德国纺织机械传媒主任Nicolai Strauch先生在展会举行前与他们进行了讨论。

参与讨论的公司代表包括:特吕茨勒集团营销总监Hermann Selker先生、卓郎集团和Schlafhorst Zinser业务部CEO Martin Folini博士、Mayer & Cie.总裁Benjamin Mayer先生、门富士东南亚地区销售总监兼牛仔技术主管Hans Gerhard Wroblowski先生,以及Körting Hannover高级销售工程师Karl Hesse先生。

Strauch: 先生们,欢迎参加涵盖从纺纱到整理的整个纺织链的资源节约型纺织生产的讨论。我将从纺织链的起始部分交流我们的看法。Selker先生,特吕茨勒集团是纺纱和非织造行业纤维准备方面的专家。我认为原材料成本在纱线价格计算中所占的比例最大,对吗?

Selker: 绝对是!这正是纤维应当是纱线的一部分,不能浪费的原因。节省原材料是实现降低成本的是最佳途径。我们称为Wastecontrol的工具可通过节省原材料来提高清花间的经济效益。
特吕茨勒集团营销总监Hermann Selker先生。
Wastecontrol是一种光学传感器,可以测定废料的组成。传感器探测在废料中含有多少纤维,多少废料粒子。测量过程由一个封闭的清洁组件开始。之后,这些组件的导流叶片慢慢打开。该过程中,分离的废料粒子增多。从某一点开始,大量的好纤维被提取出来。因此,显然对于这种原材料,以及对于该清洁组件,最佳工作点是就该点之前。

Strauch: 你有没有证明该系统取得成功的数据?

Selker: 我们的经验表明,采用该系统后,在清花间很容易便减少0.5%甚至更多的废料。因此,一家每年使用10000 t棉花的纺织厂,每年便可以节约62000到90000美元的原材料。

Strauch: 这有可持续发展性总是具有经济和生态方面优势的另一个例子。让我们在纺织链上向前走一步。Folini先生,卓郎集团的核心业务是面向纺纱、络纱、加捻和刺绣领域的技术。卓郎集团的E³ formula的基本指导原则是什么?
卓郎集团和Schlafhorst Zinser业务部CEO Martin Folini博士。
Folini: 卓郎集团制造的每一种新机器都有决定设计的指导原则,确保能够应对未来的挑战。首先,能源是一个重要话题,在将来会更加重要。投放市场的每一台新机器都比其前身的能效更高。其次,经济性表示制造工艺具有较高的生产率,这是客户在进行采购决策时所考虑的最重要的方面。最后,人机工学方面:优化机器的操作条件以及设置和调整所需的时间。

一个突出例子是我们最近推出的自动转杯纺纱机。该机器的单个纺纱驱动位置将转杯纺纱机的能耗相比其前身降低了近30%。加捻领域,我们的目标也很高: 一种新驱动概念和一种采用经改进的纱锭组合的新纱锭技术,使我们最新加捻机相比其前身生产率提高了达30%,节能达40%。

Strauch: 你还提到了人机工学特性。你能举一些例子吗?

Folini: 即使没有高学历的员工也必须能够在面对机器不断进步的电子功能时持续高效地工作。人机工学特性的主要方面是配置人机界面,从而使在车间工作的工人可以轻松、安全地管理机器。其中包括自明性菜单结构、大部分中央控制和监测,从而在大量的不同地方删减调节和配置机器。
Mayer & Cie.总裁Benjamin Mayer先生。
Strauch: Mayer先生,你们公司Mayer & Cie.在圆型针织机制造领域已有一个多世纪的历史。Mayer & Cie.公司是如何解决其产品节省资源和节能方面的问题的?  

Mayer: 一般而言,Mayer & Cie.将其销售收入的5 - 6%投资于研发,公司大约7%的员工从事开发和设计工作。我们公司渴望对现有型号和技术不断进行改进。这方面涉及可靠性和生产效率,以及节约资源和提高能效。

Strauch: 为了节约资源,你们可以为针织机提供什么样的解决方案?

Mayer: 所有Mayer机器都可以配备注油器系统SENSOBlueRS。这意味着,与采用传统系统的针织机相比,它们高性能运行所需的新锭子油明显较少;如果每天工作20小时,传统系统每天需消耗约2.5 -3升油。

Mayer & Cie.公司开发的专利回收工艺是将所述针织机已用过的油进行清洁并重新使用。在安装在机器上的过滤器装置,将用过的油中的污染物粒子清除掉,之后重新返回机器油管路中。
Mayer & Cie.在圆型针织机制造领域已有一个多世纪的历史。
采用SENSOBlueRS后,视乎具体机器,耗油量可以减少达30 %。

Strauch: Mayer先生,在米兰ITMA展会上,你们公司的Spinit受到了观众的广泛关注。Spinit对于节约资源和提高能效意味着什么?

Mayer: Spinit 3.0 E是首个同时配备有Mayer & Cie.纺纱和针织技术装置的机器类型,将以前三个独立的工艺,即纺纱、洗涤和针织结合为一体,不再需要倒筒。与传统制造工艺相比,工艺过程缩短大幅降低了能耗。

三合一概念实现了一种新型独家平纹针织物质量。我们称之为Spinit Jersey。这是采用假捻/零捻技术实现的。织物拥有全新的特性:手感柔软、舒适,极高的均匀度和豪华的光泽,没有拼接或打结,以及非凡的生理特性,即保温。

Strauch: 让我们在纺织链上再向前走一步。Wroblowski先生,门富士是一家历史悠久的拉幅机和悬环式烘布机制造商。收缩整理工艺尤其需要应用大量的液体化学品和热能——但这些资源的大部分都被浪费掉了。准确地说浪费在什么地方了?
Eco Applicator。
Wroblowski: 热废气、污水和废热空气(转筒干燥机)损失了能量。因此,在纺织行业,以高效、可持续发展的方式处理热能以及原材料是一个热门话题。

我们将研发工作集中在开发节能机器概念和系统上,以高效水和化学品施用装置为重点——Eco应用装置。最近的开发成果之一是Eco Applicator。该系统采用了一种新应用技术和一个高效可调加湿系统,与新开发的纬斜、拉伸和干燥组合系统相结合,能够以目标为本来利用热能和资源。

Strauch: 这些技术取得了什么成果? 

Wroblowski: Eco Line系统降低了能量损失和能耗,提高了传热,在纺织材料上较长时间保持干燥能,从而可以极高效地利用这些能量。例如,在基本和敏感牛仔面料收缩整理工艺中,与现代技术相比,节能最高可达到50%。Eco Line、Eco Applicator的主要优点是其优化液体施用的潜力,这是因为一个装置的两个切向应用装置可以单个使用的结果。
门富士东南亚地区销售总监兼牛仔技术主管Hans Gerhard Wroblowski先生。
Strauch: Hesse先生,Körting Hannover制造碱回收装置。你们是如何支持开始关注在不增加运行成本的条件下提高生产工艺效率的纺织客户?

Hesse: 碱回收装置不仅帮助Körting使生产工艺在纺织行业更具可持续发展性,而且还大幅降低了运行成本。碱回收装置是现有生产机器、丝光处理机的辅助装置。这些机器的唯一目的是在工艺过程末端回收用于丝光处理的烧碱。回收的碱液可以返回到工艺过程中,不需要高成本的处理过程,有助于大幅减小对环境的影响。另外,由于这些装置使用工艺本身产生的热水,所以它们具有极高的能效。

我们的系统清洁回收的碱液,从而使其可在工艺过程中重新使用,不会造成任何质量下降现象。如果与另一个Körting产品漩涡液滴分离器结合使用,所获取的蒸汽冷凝水具有优异的质量。由于其pH值较低,所以其可用于其他工艺中,例如在丝光机中用于清洗,以及用于漂白。这意味着我们提供了一种碱液和水的闭合环路,几乎是零排放。Körting在这些领域的服务范围非常广泛,所以客户还可受益于我们在废气处理方面的经验。
Körting Hannover高级销售工程师Karl Hesse先生。
Strauch: 可以估算通过回收烧碱节省的费用吗?

Hesse: 自从我们提供定制解决方案以来,我们就能在工艺的早期阶段指出可节省的费用。最重要的因素是降低装置运营厂家碱液消耗量达85 %。因此,几乎不再会产生任何废水,从而大幅降低了运行成本。任何情况下投资回报时间都少于1年,大多数情况下只需要几个月,视生产能力而定。此外,丝光处理过程的运行成本始终较低。每年节省100万欧元是现实的。装置越大,节省潜力越大。

Strauch: 先生们,非常感谢你们这些有关节约资源的深入信息。我认为,中国纺织品生产商会对这些例子感兴趣,因为中国的新五年规划非常关注生态,其他国家的纺织厂也会对这些例子感兴趣,因为提高资源利用效率可以提高竞争能力。

将近有100家德国参展商将参加在上海举行的ITMA ASIA + CITME展会,几乎涵盖所有机器种类,重点是纺纱、非织造、织造、针织、经编和整理领域。对德国技术感兴趣的观众可以在VDMA展台获得整体信息。