USTER JOSSI VISION SHIELD 2。
USTER JOSSI VISION SHIELD 2。
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纺纱厂已意识到预防产品污染的重要性,而乌斯特在全世界安装了3500套Jossi纤维清理系统。

USTER JOSSI VISION SHIELD方案能够清除最细小的污染物,包括不能染色的聚丙烯。污染物对无纺布厂商带来的风险可能更大:例如在医疗卫生应用领域中,质量标准非常严格,不得存在污染物。

纺纱厂最头痛的问题是受污染的纱线,当织物抵达染厂后,若发现掺杂化纤颗粒例如还有PP残留等问题就可能导致客户投诉和拒收。乌斯特指出,USTER JOSSI系统处理效果优异,经验证可以有效解决这一问题。该系统可在纺纱的前纺工序探测并清除棉纤维中的异物。

乌斯特技术公司于2013年收购Jossi,目前使用的USTER JOSSI VISION SHIELD 2和USTER JOSSI VISION SHIELD T系统,采用多重探测原理以去除所有聚丙烯颗粒。

USTER JOSSI MAGIC EYE搭配USTER JOSSI VISION SHIELD,性能可靠,可有效探测到最细小的白色聚丙烯污染物。USTER JOSSI MAGIC EYE几乎可以清除所有类别的异物,包括聚丙烯和聚乙烯,并可尽量减少废弃物的产生。

无纺布厂商的特殊挑战

无纺布的产品和工艺与纺纱相比,有着特殊的挑战和更严苛的要求。想像一下,卸妆棉片上有一丝质地较硬的聚丙烯……或脱脂棉、酒精棉签、无纺纱布等医疗用品上存在污染物。以上情况都是不允许发生的。不难理解,美国、欧洲和亚洲的医疗卫生用品市场对产品的质量提出很高的要求。

随着合成纤维的发展,25年前无纺布应用领域开始由纯棉材料向合成纤维转换的趋势。起初,消费者更偏爱干爽和轻盈质感的合成纤维;但最近十年里,特别是当可能导致皮肤发红和刺激等过敏问题的时候,全棉产品重新成为众多应用领域的首选。

生产这类高要求产品的无纺布厂商必须要求使用有效的污染物控制系统,对产品中粒径超过1毫米的疵点实施零容忍标准。

与纺纱工艺可在络筒工序进行最终检测清纱不同,在无纺布中生产中,纤维清理是控制污染物的唯一方法。因此,无纺布产品质量完全取决于纤维清理系统。

无纺布:风行日本

大多数无纺布卫生产品的机器是由日本公司制造,而日本也是医疗、化妆品和食物包装应用产品的生产大国。

“出于无纺布应用方面的考虑,日本已逐渐成为USTER纤维清洁系统的重要市场,”乌斯特技术纤维清洁产品经理Oswald Baldischwieler表示。“USTER JOSSI VISION SHIELD联手USTER JOSSI MAGIC EYE,为制造商带来高水平的污染物连续控制方案。”