織物表面短纖、花衣毛的存在主要有三種形式:游離狀、抱合狀與浮生狀。
織物表面短纖、花衣毛的存在主要有三種形式:游離狀、抱合狀與浮生狀。
在染整加工中,實際減少和去除織物表面上的短纖、花衣毛並不容易。短纖、花衣毛的存在給染整生產帶來一系列問題。本文旨在綜述提高生產質量及利於順利生產的方法,同時介紹減少和去除印染製品的短纖、花衣毛的有效措施。

織物表面上的短纖、花衣毛的存在給染整生產、特別是給印花生產帶來系列問題,諸如影響產品質量、產生較多的塞網印花疵病,增加印花操作者的勞動強度,甚至影響印花生產的交貨期。

當前,數碼印花技術有了較大的發展,該印花技術對印坯的要求更高,印花在製品上存有的短纖、花衣毛對順利生產帶來嚴重威脅,造成堵塞噴嘴等問題。染整企業在較長時期為解決這一問題做了不少工作,取得一些成效。

存在形式

織物是由紗線織造而成的,纖維經牽伸、加捻而成的紗線近似圓柱體,但並不是理想的圓柱體。在紗線表面存在較多的短纖、花衣毛,當然,由沙線組成的織物表面同樣存在著短纖、花衣毛。織物表面短纖、花衣毛存在主要有三種形式:

1. 游離狀:該種狀態短纖、花衣毛與織物毫無關連,其僅吸附在織物表面,或漿合在織物表面。

2. 抱合狀:該種狀態的短纖、花衣毛在紡紗過程中纖維相互抱合加捻,固著在沙線之上,“根”植在紗在線。

3. 浮生狀:該種狀態的短纖、花衣毛看似抱合在紗在線,但並不牢固,隨著生產加工會與紗線脫離或斷裂成游離狀纖毛、花衣毛。

形成因素及原因

纖維質量:其對紗線及織物的性能有很大影響,同時對織物表面纖維短纖、花衣毛的多寡也有較大的影響。纖維越細、長度越長,則成紗強力越大,條干越均勻,可紡系數越細;纖維強力越高,則成紗強力越高,織物的牢度也越高;纖維的彈性好,有利於紡紗,受強力後不易斷裂,纖維花衣毛減少。

配棉及回花利用:原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、水分等指標、品種、產地、生產條件、軋工質量不同而存在差異。回花一般棉結雜質較多,短纖絨率較高,纖維長度短,配棉時原棉質量差,回花等用的較多,較易產生短纖、花衣毛。

捻系數:捻系數的大小對織物強力與直徑有直接關係。在臨界捻度範圍內,適當增加紗捻度,可提高織物的強力,使織物手感厚實。一般經紗捻度應略高於緯紗捻度;纖維長度短者,又應高於纖維長度長者;不同的織物又有不同的要求,如對拉絨織物的緯紗捻度不宜過高,以利於起絨。

當捻系數太大時,會使紗線變硬,摩擦時接觸點減少,每個點上所受的壓力變大,同時會使紗線不耐磨;當捻系數太小時,紗線中纖維抱合力差,導致該紗線不耐磨,纖維短纖、花衣毛增多。

去雜程度:棉紗的棉結雜質直接影響到織物表面光潔。對織造布面要求光潔、平整的織物時,採用精梳紗,該紗要比普梳紗強力高,纖維排列整齊,條干均勻,雜質少,纖維短紗、花衣毛要少。

綜上所述,織物紡紗時纖維質量不可能全用好的,要進行各種纖維的配棉、混棉;回花還要利用;捻系數、纖維去雜,不可能達到理想化的境界。紗線與織物表面存在纖維短纖、花衣毛是個客觀的現實,僅不過是各方面注意,做得好些,織物表面的纖維短纖、花衣毛會少些,若各方面不注意,織物上所帶的纖維短纖、花衣毛會多些。

染整加工:織物經過染整加工後,從織物外觀看所得成品的長度要比原坯布長,即所謂伸長,布匹比原坯布狹窄,經緯密度也必然隨之發生變化。在下列情況下會使織物表面短纖、花衣毛顯現出來。
  • 織物經紗表面染料的去除,覆蓋在紗線表面的降層去除,短纖、花衣毛矗立於紗線表面。
  • 織物由於受機械力的作用,使織物纖維受到拉伸,紗線受到摩擦,短纖維容易帶至紗線的表面並在織物表面形成花衣毛。
  • 織物浸軋化學品,例如織物遇燒堿後,經緯向紗線急劇收縮,在絲光過程中,紗線受到拉伸、擴幅外,纖維形態發生變化,由扁平帶狀向圓柱狀態變化,紗線捻系數發生變化,織物表面的短纖、花衣毛增多。
常用去除方法

燒毛是目前去除織物表面纖維短纖、花衣毛的主要方法。1. 燒毛:燒毛是目前去除織物表面纖維短纖、花衣毛的主要方法。該法是將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過燒去表面茸毛的工藝過程,其對織物表面茸毛的去除、以使織物表面光潔平整、織紋清晰起到重要的作用。燒毛火焰溫度都高於各種纖維的分解溫度和著火點,經過燒毛能去除相當的短纖、花衣毛,但存在下列問題:
  • 潛在的纖維短纖、花衣毛去除不了。在以後的染整加工過程中,因受拉伸、摩擦、經紗染料的退去、織物捻度的變化、纖維形態的變化等,以致短纖、花衣毛又有所顯現。
  • 目前常用的氣體燒毛機,對緊密厚實的棉結棉粒、較多的織物較難達到滿意的燒毛效果。
  • 燒毛工藝的安排。目前多數安排在退漿前進行,有相當的短纖、花衣毛,因有漿料的覆蓋而不易燒去。
  • 燒斷的游離於織物表面的纖維短纖、花衣毛飄揚在空中。因燒毛機車速較快,有較多的被吸附在織物表面,或裹覆在織物表面,落入布箱,增加了清除的難度。
2. 水洗:在織物漂練前處理的所有機臺均有平洗槽,這些平洗槽除滿足漂煉工藝的需要外,就從去除織物表面短纖、花衣毛的角度看,的確有洗除短纖、花衣毛的功效,其也是目前去除短纖、花衣毛的方法之一。

水洗去除短纖、花衣毛,在清水的時候,效果尚可,特別在剛開車時。隨著清洗時間的延長,平洗槽水中的短纖、花衣毛多起來後,清洗效果就會減弱。當洗下短纖、花衣毛的數量與織物粘上水中短纖、花衣毛的數量相當,其濃度梯度達到一個平衡點時,這時清洗效果就很差了,起不到去除纖維短纖、花衣毛的實際效果了。

3. 吸塵:圓網印花機進布架上方裝有吸塵裝置,旨在印花半製品在印花前通過這一裝置,吸除織物表面的短纖、花衣毛。印花開正常,車速較快,每分鐘近百米,織物經過吸風口的時間太短,能吸去部分短纖、花衣毛,但效果不是很理想。

4. 粘塵:用封箱帶反包在印前光網上,利用封箱帶上的粘膠粘著短纖、花衣毛。用此法能粘住短纖、花衣毛,但時間不長,粘膠效果因帶上沾滿短纖、花衣毛,效果很快降低,除非不斷更換封箱帶。

5. 印前刷毛:在印花機前裝刷毛架,旨用正反刷毛輥刷去織物表面的短纖、花衣毛,並配有吹風扇,將刷起的短纖、花衣毛吹掉。在生產現場,可看到印花機進布處地上一片白,但去除效果仍不理想。

6. 刀片鏟:粘撘在圓網外表面的短纖、花衣毛是產生塞網的主要原因。操作工人用薄刀片做成鏟刀片,當發現有粘撘在網上的短纖、花衣毛,則要迅速地鏟去。若粘撘在網上的短纖、花衣毛較多,操作工人的勞動強度加大。漏鏟處則形成圓網圓周等距離的塞網疵布。

有效去除措施

鬃毛刷毛棍的刷毛效果較好,織物表面不受損傷。上述常用方法對織物表面短纖、花衣毛的去除起到相當的作用,對生產的順利進行、產品質量的提高、特別像燒毛對產品布面的光潔平整富有重要的現實意義。織物表面的短纖、花衣毛的減少和去除相當部分,但還不盡如人意。目前常用的方法要繼續做好,關鍵還要把握、落實下面兩方面的工作和措施:

1. 做好燒毛後刷毛吸塵工作。在燒毛機火口後添置後刷毛箱。織物通過火口後隨即通過刷毛箱將附在織物上的短纖、花衣毛刷起。飄揚的短纖、花衣毛用吸風把他們吸走,這樣做的好處是將附在織物表面的游離狀的纖維短纖、花衣毛吸走,以免裹覆在織物間,減少水洗短纖、花衣毛的壓力。

如若這些短纖、花衣毛不減少或去除,由於布匹的高速運行而被吸附,壓在布箱里或裹覆在織物內,在以後漂練加工中會增加去除短纖、花衣毛的壓力。

刷毛棍“毛”用哪種材料最好?生產中曾採用過,其刷毛效果較好。鬃毛有彈性,織物表面不受損傷。產生的問題是,織物從燒毛火口快速出來,溫度較高,有時織物兩邊還有明火,鬃毛易被燒去,影響刷毛的均勻性。此問題有待研究。

2. 做好漂練工作液的過濾。主要指的是退煮漂及絲光機軋堿槽、水洗槽等關鍵點工作液、水洗液的過濾,在關鍵點上配備一臺超強過濾器。根據生產實踐摸索,作為漂練工作液過濾的關鍵點設置,主要放置在:
  • 軋堿煮練前的水洗槽
  • 氧漂後第一格平洗槽
  • 絲光車直輥槽
開始漂練工作液過濾,首先放在退煮漂聯合機退漿的第一格水槽,考慮的是燒毛機下來的織物不論是干布還是濕布,布上的短纖、花衣毛落得最多的在此水槽內。

然而在生產過程中發現短纖、花衣毛落下較多,同時漿料落下也多,不多時該槽不是水槽而是漿槽,落下的短纖、花衣毛又被帶上織物,短纖、花衣毛的過濾效果不佳。

軋堿煮練前的水洗槽由於織物經退漿水洗,織物上去除相當部分的漿料,落在該槽的短纖、花衣毛能較充分的過濾,原覆蓋在染料薄層下的短纖、花衣毛也有豎起或落於水中,有利於短纖、花衣毛的去除。

絲光機堿液經超強過濾箱過濾也很重要。織物在絲光過程中會發生收縮,並受到強力的拉伸,纖維變形,紗線捻系數發生變化,織物表面短纖、花衣毛增多,落在堿液中的短纖、花衣毛相當可觀。

採用超強過濾箱,它不僅提高了工作液過濾後的清潔度,而且極為有效的去除織物上的短纖、花衣毛,如過濾不凈從而附著在織物上,必然會嚴重影響印染產品的質量。

由於採取了上述措施,在生產實踐中取得較好的效果,使印染的半製品纖維短纖、花衣毛大為減少。在印花機上印花可不用“刷毛架”、“封箱帶反貼粘撘纖維短纖、花衣毛”等,減少了印製操作的勞動強度,印染產品質量提高,露網、白芯白點等需點色疵布大為減少。

胡木升是中國紡織工程學會染整專業委員會顧問。