安装在Autocoro 9上的新的VTC装置单元。
安装在Autocoro 9上的新的VTC装置单元。
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来自Schlafhorst的全新真空排杂清洁器 (VTC)是Autocoro 9的创新设备。它可提升转杯纺纱机的自动清洁能力,从而提高其盈利水平。 VTC扩大了Autocoro 9的原料适用范围,进一步降低纺纱成本。 

由于大量的原料消耗,纺制再生纱或粗支纱会产生大量的纤维浪费。优化的E3 创新中和了这项缺陷,显著减少了保持机器清洁所需的劳动力。

以最小的人工成本实现高效的机器清洁

VTC位于机器的中央,在中间将杂质吸出传送带。 使得传送带上纤维聚集较少,因此即使大量杂质也不会堆积。纤维粉尘不再下落,或者盘旋上升从内部污染机器,最坏的情况是进入纺纱箱。即使很高的原料消耗率,机器仍然保持清洁。

这项自动化创新的优势显而易见。手动清洁纺纱箱和卷绕装置以及机器底部的工作量大幅减少。废弃纤维被带到它所属的地方:集尘室。此外,电刷外壳保持清洁的时间更长,这意味着电刷清洁可减少达 80%。 每台机器每 10 分钟清洁一次,这项措施可以快速节省人力成本。

更好的原料适应性,更好的质量

最大生产率,最低原材料成本,最佳纱线质量-转杯纺纱厂必须每天在这些目标之间达到合理的平衡。凭借SynchroPiecing极高的接头能力,Autocoro 9为纺纱厂在选择原材料方面提供了更大的灵活性。

VTC现在显著提升了Autocoro 9的原材料适应性,它可以防止机器纺纱箱区域内的纤维堆积,从而减少纱线被杂质颗粒污染。纺纱稳定性增加,从而减少断头。 更高的清洁度确保更好的IPI值和更高的纱线质量。因为清洁原因,Corolab切纱的频次也大大减少,最终也提高生产率。

再生纤维应用的最大附加值

正如E3理论一样,Autocoro 9在能源、经济和人体工程学方面为纺纱厂带来三倍的附加值。即使在极高的纺杯速度下,Autocoro 9也可以实现99%以上的效率,这要归功于Syncropiecing。

凭借专门针对再生纤维进行优化的纺纱元件,Autocoro 9还能够从极差原材料中提高纱线的强度。 特殊的分梳辊可保护受力的纤维。

VTC 再次提高了Autocoro 9本已相当可观的附加值,特别是针对长机。这为纺纱厂带来了新的盈利机会。原材料占纺纱成本很大的比重,每天生产机织纱(Ne 10)仅10,000kg,纺纱成本便可节省 1ct/kg,这是拥有720锭的Autocoro 9可以达到的,每年每台机器节约超过35,000欧元。