安裝在Autocoro 9上的新的VTC裝置單元。
安裝在Autocoro 9上的新的VTC裝置單元。
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來自Schlafhorst的全新真空排雜清潔器 (VTC)是Autocoro 9的創新設備。它可提升轉杯紡紗機的自動清潔能力,從而提高其盈利水平。 VTC擴大了Autocoro 9的原料適用範圍,進一步降低紡紗成本。 

由於大量的原料消耗,紡制再生紗或粗支紗會產生大量的纖維浪費。優化的E3 創新中和了這項缺陷,顯著減少了保持機器清潔所需的勞動力。

以最小的人工成本實現高效的機器清潔

VTC位於機器的中央,在中間將雜質吸出傳送帶。 使得傳送帶上纖維聚集較少,因此即使大量雜質也不會堆積。纖維粉塵不再下落,或者盤旋上升從內部污染機器,最壞的情況是進入紡紗箱。即使很高的原料消耗率,機器仍然保持清潔。

這項自動化創新的優勢顯而易見。手動清潔紡紗箱和卷繞裝置以及機器底部的工作量大幅減少。廢棄纖維被帶到它所屬的地方:集塵室。此外,電刷外殼保持清潔的時間更長,這意味著電刷清潔可減少達 80%。 每臺機器每 10 分鐘清潔一次,這項措施可以快速節省人力成本。

更好的原料適應性,更好的質量

最大生產率,最低原材料成本,最佳紗線質量-轉杯紡紗廠必須每天在這些目標之間達到合理的平衡。憑借SynchroPiecing極高的接頭能力,Autocoro 9為紡紗廠在選擇原材料方面提供了更大的靈活性。

VTC現在顯著提升了Autocoro 9的原材料適應性,它可以防止機器紡紗箱區域內的纖維堆積,從而減少紗線被雜質顆粒污染。紡紗穩定性增加,從而減少斷頭。 更高的清潔度確保更好的IPI值和更高的紗線質量。因為清潔原因,Corolab切紗的頻次也大大減少,最終也提高生產率。

再生纖維應用的最大附加值

正如E3理論一樣,Autocoro 9在能源、經濟和人體工程學方面為紡紗廠帶來三倍的附加值。即使在極高的紡杯速度下,Autocoro 9也可以實現99%以上的效率,這要歸功於Syncropiecing。

憑借專門針對再生纖維進行優化的紡紗元件,Autocoro 9還能夠從極差原材料中提高紗線的強度。 特殊的分梳輥可保護受力的纖維。

VTC 再次提高了Autocoro 9本已相當可觀的附加值,特別是針對長機。這為紡紗廠帶來了新的盈利機會。原材料佔紡紗成本很大的比重,每天生產機織紗(Ne 10)僅10,000kg,紡紗成本便可節省 1ct/kg,這是擁有720錠的Autocoro 9可以達到的,每年每臺機器節約超過35,000歐元。