龙达环保纱厂将设三条生产线,每条生产线可利用废旧纺织品每日生产一吨的循环再造纤维。
龙达环保纱厂将设三条生产线,每条生产线可利用废旧纺织品每日生产一吨的循环再造纤维。
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目前,常用的旧衣循环方法是把衣服打碎,但这会破坏所回收的纤维,最后只能再造成低端产品。香港纺织及成衣研发中心HKRITA开发的全新旧混纺织物升级再造工业系统,经过消毒处理程序,将旧衣服回收再造成纤维,并尽量减少过程中对纤维质量的影响。

旧混纺织物升级再造工业系统

HKRITA所设计的升级再造工业系统,可将纺织废料循环再造成优质纤维,经过消毒处理,以作生产纱线、布料及成衣等纺织品。

此系统获龙达纺织有限公司赞助,并设置于香港大埔工业村内的龙达环保纱厂,采用安全密封的设计,由五个主要部份组成,包括: 消毒、物料预备、颜色分类、智能储存及纤维处理。

消毒过程可以有效减少最少九成滋生在废料内的微生物,同时,经过颜色分类的纤维无需染整,便可直接进行纺纱。整个处理过程无需用水,所以,亦不会制造污水排放。

龙达环保纱厂是中国香港的首间环保纱厂,亦是半世纪以来首间在中国香港开业的纱厂,率先在工业层面应用HKRITA的纺织循环再造技术。环保纱厂于今年10月全面投入运作,預計设三条生产线,每条生产线可利用废旧纺织品每日生产一吨的循环再造纤维。

把旧混纺织物升级再造工业系统高度自动化,龙达预计三条生产线可由少过10人来操作。只要证明系统能够带来经济效益,公司就会寻找更大的厂房来扩充生产。

再循环纱线的售价预计较不同纤维所组成的新纱线便宜30%。香港纺织及成衣研发中心行政总裁葛仪文先生表示,该系统的首个订单来自H&M,订单量达数百件衣物,而一些非政府组织则提供了旧衣物供回收之用。

水热反应处理

此外,龙达环保纱厂亦同时为可分隔废旧混纺涤棉的水热反应系统(工业前规模)提供实验场所。HKRITA研发通过有机酸催化的水热反应来分离和回收废旧混紡涤棉,减少业界对原生物料的需求。

水热反应处理需要热能、水和少于5%可被生物分解的环保化学剂,而这些使用过的水和环保化学剂有85%可再被回收使用。处理过程只需30分钟至两小时便可把棉分解为纤维素粉末,令涤纶从混纺中分离。

这是研发中心与H&M Foundation的合作项目,经水热反应系统分离出的涤纶可用作纺织及制作全新布料,由棉分解而成的纤维素粉末,则可应用于功能性纤维素产品或再生纤维素纤维。