圆网印花机。
圆网印花机。
要做到精细印花的印制效果,必须选用正确的印花设备。“刮刀式”圆网印花机既能满足绝大多数花布图案不同纹样精细印花的要求,还能照顾不同规格织物的印制需要,在精细印花中的应用地位不容忽视!

要提高印花质量,提高印制效果,做到精细印花,则必须做到“刀、浆、网”三者的有机结合。
所谓“刀”指的是印花设备;所谓“浆”指的是印花色浆,即印花染料的选用,印花工艺设计;所谓“网”指的是网版、网筒。

所以,提高印花质量及印制效果,做到精细印花与“浆”、“网”有着密切的关系,但对印花设备的正确、合理的选用也是必不可少的。

印花企业对印花设备的选型及采用,要考虑印制效果,同时要与生产效率、生产成本、盈亏状况、操作便利、可行等综合因素予以考虑而进行的。

现在作为颇为完美设备的关键点在于某一设备能否发挥其特色、长处,同时对该设备的不足短处,通过自身的改善及在与“网”、“浆”有机结合的过程予以克服、改善,能适应需要,把客供花样的不同纹样及其花样风格精神,较为完美地在所需的组织规格的织物上连续生产。

花布图案纹样组成的基本元素

织物印花生产的依据是客户提供的绘成花样或布样进行的。所谓“精细”,按词意解释应为精致细密。在这其中不光“细密”,而还应包涵有情致、情趣和美好。

要达到和体现客户绘成花样的精神,就应该对花布图案纹样组成的任何元素恰到好处呈现出来,防止和克服瑕疵的产生。

谈及精细印花,就必须对花布图案纹样组成的基本元素有所了解。花布图案是丰富多彩的,琳琅满目的,可以用千变万化来形容花布图案的多样性和丰富度。但若仔细分析一下花布图案纹样组成结构都有其规律,不管纹样如何变化,都不外乎由“点”、“线”、“面”(块面)等基本元素所组成。

在绘成的花样中,单一基本元素构成的花布图案有例如单独线条、单独点子纹样,或单独块面纹样都有,但数量不会多。绝大多数花布图案给成花样中,即既有“点”、“线”纹样,同时又有“块面”纹样。

在印制过程中,“点”、“线”纹样要求轮廓清晰,挺刮光洁;“块面”纹样要求丰满厚实,色泽均匀。这样,就给织物印花印制提出了不同的要求。

“点”、“线”、“面”纹样对在印制过程中的给浆量以及在织物表面的置浆量的要求是不相同的,对印花操作也是不尽相同的。

印花设备的选定可给花布的印制带来先天的印制效果。对于不足之处如何弥补,以满足各基本元素印制要求及需要,以保证“点”、“线”、“面”纹样都有颇为完美的印制效果,这是精细印花中需要考虑的核心技术问题。

织物印花成品印制效果,如“点”、“线”印制可以,而“块面”不丰满、不均匀、色泽深度不深;或“块面”印制可以,“点”、“线”轮廓不清、发糊、断线不挺刮等,这都不是精细印花所要达到的要求。

精细印花要处理好的关系

印花与染色不同,染色原则上是单色的,不需考虑色与色的关系处理,而印花是多色的。为了必要的艺术效果,纹样与纹样(不同色泽的)相碰在一起,两色如分开,会造成露白(或露底色);如相碰相叠过多,则会产生不应有的第三色(异色),特别两色色泽是相反色时,异色更严重。异色、露白不应存在。

同时,要注意同一样样,不同配色位“深浅倒置”问题的处理。所谓“深浅倒置”指的是在客来花样有两种以上多个配色位,各配色位与印花大样相同,但纹样色泽深浅排列不相一致。

如若一致,则不存在“深浅倒置”问题;如若不一致则存在“深浅倒置”问题。对此,在一般情况下要进行特殊处理;否则,在这些“深浅倒置”位置易造成印花成品纹样大小不一。

此外,要注意织物表面纹样置浆量的合理性。织物表面置浆量的多寡,渗透置留是否合理关系到印制效果的好坏。

织物表面置浆量不足会造成露底、坑底露白、色泽浅淡、细线纹样虚毛、断线,形似枯笔;置浆量过多则会造成溢浆、传色、纹样轮廓不光洁,甚至模糊不清等一系列的印花疵病。

以上关系的处理是精细印花必须要做到的,其解决办法看似与印花工艺设计、网版制作、设计、印制操作有关,但实际上与印花设备的选用有密切的关系。

例如上面谈到防止异色产生的问题,用圆网印花在印花工艺设计时,采用防印或拔染印花工艺都可解决,但如选用数码印花,则防拔印花尚未做过。

数码印制过程中发现有三原色相迭部份、色泽鲜艳度降低、灰度提高的问题是个需要解决的问题。
又如织物表面置浆量的合理堆置的问题,圆网印花有一定的措施解决。

下面将着重剖析一下常用印花设备、数码印花机、圆网印花机(包括“刮刀式”、“磁棒式”)对织物印花的适应性问题,其所呈现的特色、长处,以及存在的不足、短处,以供企业印花设备选型时参考。

数码印花的特色及发展瓶颈

数码印花的织物往往色泽鲜艳度欠佳,特别是颜色混合越多的地方,灰度越高。数码印花自问世以来,该印花方法摆脱了传统印花印花生产过程中分色描稿、制作网版等工艺,从而缩短了生产时间,简化了工艺流程,突破了传统印花套色的限制,特别在颜色渐变和云纹图案的印制中,显示出数码印花技术不可比拟的优势。

行业对数码印花机、喷头、印花墨水进行了大量的研究和开发,印花工艺上浆操作同样做了大量的研究和开发。通过近三十年的实践,数码印花在织物印花的适应性为:

1.数码印花所印的“点”、“线”纹样,特别是“点”子纹样其花型层次丰富、渐变效果自然,可获得照相版的艺术风格的效果,显示其优势和长处;但对于块面、满地纹样印制,从得色深度、厚实、丰富度尚需要改进和提高。

2.对织物品种组织规格的适应性,收码印花所印的织物多为稀薄、疏松的织物,而对于一些厚实、紧密的织物印制得较少。

3.从印花工艺的应用看,目前全为直接印花工艺,未见防拔染、防印印花工艺。

4.数码印花的产量有所发展,但进度发展不快,至今数码印花的产量,仅占印花产量的4-5%。

数码印花尚存在发展瓶颈,而本文在这里不谈生产效率、成本等。从技术角度上分析,需要解决下述几个问题: 

1.印制时的压力问题。印制时的压力是使织物获得印浆多少,印浆渗至织物内部或反面,以及色泽深度的重要因素。

数码印花色料是通过喷印到织物上,形成色点的迭加或单独存在而获得印制效果的。印制时压力较小或无压力,以至较难获得深浓色泽,特别在块面、满地深浓色泽的印制上。当前,出现的传统印花网版加数码的混合型印花设计,就是针对这一问题而设计的。当然,能否解决问题,有待观察。

2.色泽鲜艳度的获得问题。数码印花运用四分色原理,通过四种颜色(三原色及黑色)在立体空间交叉反射表现出各种天然光的色彩。

要知道各种染(颜)料在织物上反射出的色光,人眼所能鉴别的是各过渡区域内的中间色。例如活性染料红K2G与活性染料K2BP,虽然二者都是红色,前者是红色带黄,后者是红者带蓝。这在配色中,我们把“红”称之为染料的“色”,带“黄”、带“蓝”称之为染料的“调”。

在印花配色术中有条很重要的经验,要提高色泽的鲜艳度、色泽的纯正,就不仅要注意“色”与“色”的拼合,同时还要注意“调”与“调”的拼合。

例如要拼出纯紫色,就必须用蓝光的红与红光的蓝,如果用黄光蓝与蓝光红就拼不出纯紫色,因补色的产生就会影响颜色色光的纯正。

现在问题就来了,三原色的选用就是个必须要认真对待的问题。有的企业在数码印花生产实践中发现所印织物往往色泽鲜艳度欠佳,特别是颜色色点混合越多的地方,灰度越高。这一技术问题需要解决,否则影响色泽鲜艳度。

3.印花墨水的稳定性问题。数码印花配制墨水的着色料是沿用传统印花常用的染化料,上染原理、印花工艺条件相同。

这些染(颜)料在传统印花中,本来就存在着影响印制质量的缺陷和诱发点,诸如印花色浆存放时间较长、温度高低、光的照射及搬运的撞击,染化料会发生水解,产生聚集体,产生凝聚,沉淀在印制过程中导致产生色点、塞网、得色变浅、变萎。

数码印花用的印花墨水,考虑到应用中的稳定性,已将印花色浆除染(颜)料外的印浆组分放在上梁工序中去了,染(颜)料预先被溶解,或分散在无离子的水溶液中,为使印花墨水稳定还添加了增调剂、保湿剂、消泡剂、防腐剂等等。

不过,这些染(颜)料本身存在的缺陷和诱发点并未得到根本的解决。在数码印花生产过程中出现的色光不正、发色不稳定、深度不够、堵塞喷嘴等,不能不说造成这些问题的原因,与印花墨水稳定性有相当的关系。

4.印花半制品的管理问题。印花半制品管理本来就是企业生产技术管理的重要内容,印花半制品在车间存放的过程中,会受到污渍、水渍、湿气及有害气体的侵蚀。

印花半制品如若管理不善、堆放不整齐、遮盖严实不一致、松紧不一致等以致布卷或布箱布幅里与外、中间与两边的温度、湿度不一致,会引发织物印花质量的一系列问题,如发色不匀、色光不正、发色不稳定、产生色差等等。

数码印花的半制品管理,若半制品数量不多,随印随上浆问题不大;如若在工业化大生产过程,印前印后半制品数量较多,特别上浆半制品数量较多的情况下,除了要考虑防止和克服在传统印花出现的问题外,还必须考虑上浆而带来导致质量不稳定的种种问题。

上浆组成成分中,使用的碱剂、释酸剂、吸湿剂等等化学性能并不稳定,织物在堆放的过程中,受温度、湿度的影响,会发生分解,会吸湿,织物PH值会发生变化,以致造成印浆组分有效成分缺失产生不应有的疵病。

综上所述数码印花是种新颖的印花方式,有其特色。要使该印花方式具有强大的生命力,应用于工业化大生产,必须正视存在的问题,予以克服和改善。

圆网印花机是目前生产主力

同一套网,相同的印花色浆。上二图为“磁棒式”圆网印花机(粗细磁棒)的印制效果;最下图为“刮刀式”圆网印花机印制效果。圆网生产至今仅不过五十年不到,但圆网印花是目前印花生产的主力,与平网印花机一起生产95%总量的印花织物。

在织物印花的质量,做到精细印花方面,各印花企业发展并不平衡,有相当大的提高空间。圆网印花机机型目前有“刮刀式”和“磁棒式”两种。

目前“磁棒式”圆网印花机应用较多,究其原因为: 

1.最先进入印花企业的圆网印花机多为“刮刀式”圆网印花机。自“磁棒式”圆网印花机问世以来,其最大优点是印制的“块面”纹样厚实均匀,以致印花企业在已有“刮刀式”圆网印花机的同时,购置了“磁棒式”圆网印花机作为增添印制手段的补充,以满足不同花型的印制需要,即以“点”、“线”纹样花型安排在“刮刀式”圆网印花机生产;“块面”纹样花型则安排“磁棒式”圆网印花机生产。

2.以后“磁棒式”圆网印花机选用的增多,可能与该机的操作简单有关,因其无须刀,印制生产时在圆网内放一根或粗或细的磁棒即可。该机的这一优点受到操作者的欢迎。

然而,大多数花型纹样,既有“块面”,同时又有“点”、“线”。“磁棒式”圆网印花机存在的最大缺点是“点”、“线”纹样不精细,轮廓不够清晰、挺刮,以致影响织物印制效果。

在一段时间中,出现了混合式的圆网印花机,旨在同一台机器上,“点”、“线”纹样用刮刀,“块面”、“满地”纹样用磁棒,取长补短,提高印制水平。但在实际印制中,由于两种刮刀在圆网内传递给织物压力大小不一致,造成织物印制瞬间的伸长,收缩不一致,致使印花套版达不到精度,故这种混合式圆网印花机是不成功的。

刮刀式圆网印花机的应用地位

生产的实样。(左为“磁棒式”圆网印花机印制,右为“刮刀式”圆网印花机印制。)
“刮刀式”圆网印花机能够“点”、“线”纹样印制清晰,是色浆透网机理决定的。刮刀与圆网内壁接触是“线”接触,印花色浆的透网是刮压方式进行的。这种透网方式的特点是收浆干净,“点”、“线”纹样轮廓清晰、光洁挺刮。

“磁棒式”圆网印花机的磁棒与圆网内壁接触是“面”接触,印花色浆透网是挤压方式进行的。透浆均匀厚实,但收浆不及刮刀式圆网印花机,“点”、“线”纹样印制效果不理想。

“刮刀式”圆网印花机在“块面”纹样印制中为获得厚实、均匀印制效果方面进行了不断的摸索和实践,现已具有相当的经验和做法。在印花工艺设计、印花工艺的选用、印浆调制、圆网网版的设计制作、制网的收描、“色”与“色”关系的处理、网版的配制上及印制操作等方方面面有一套较成熟做法。

在这方面各印花企业掌握与否及差距,体现在织物印花成品的差距,做到“刀、浆、网”的有机结合,不仅发挥该机印制“点”、“线”纹样先天优势,同时做到“块面”纹样获得厚实、均匀满意的印制效果。此外,不仅在一般织物上能获得满意印制效果,而且在紧密厚实的织物上同样获得满意的效果。

“刮刀式”圆网印花机在织物印花中有广泛的适应性,具体表现在印花工艺可供选择,其不仅可直接印花,又可选用防印、防拔染印花工艺。该机能满足绝大多数花布图案不同纹样精细印花的印制要求,还能满足不同组织规格织物的印制需要,不论是稀薄疏松还是紧密厚实的织物,都可又快又好地印制出来。

(胡木升是中国纺织工程学会染整专业委员会顾问。)