新推出的Uster Quantum 4.0清纱器。
新推出的Uster Quantum 4.0清纱器。
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Uster公司开发了新一代Quantum 4.0清纱器。这种创新产品将电容式传感器和光学传感器结合在一起,实现了全面的安全性、预防功能和灵活性。

Smart Duo系统具有良好的智能纱线质量控制功能,可实现最佳盈利能力。工厂可以因而专注于应对快速变化的市场带来的挑战,而不必顾虑技术选择。

纺纱厂现在可以在质量控制方面达到完全安全性,从而确保采用最佳的清纱模式。Quantum 4.0通过一个电容/光学开关来实现这些功能,在可以生产的纱线类型方面具有高灵活性,同时还可以应对湿度变化等因素。

电容式和光学传感器采用称为Cross Clearing的创新技术串联工作。通过多次检测来定位和消除隐藏的缺陷,在这种情况下,由辅助传感器支持主传感器的信号。可处理诸如被忽视的毛团等问题,而这种缺陷可能会导致下游工序中断。

当今市场发展趋势显示,紧密纱的需求强劲,而Quantum 4.0旨在解决质量问题。例如,密度功能可防止纺纱厂因环锭纺纱故障(例如聚集区堵塞或扭曲问题)而产生不合标准的管纱。Smart Duo的优点正是可以连续监控纱线密度,以及在每次拼接后监控纱线密度。

Uster Technologies公司产品经理Katrin Hofer表示:“无论密度变化来源于何处,无论是因为密实度,还是锭子打滑或其他原因导致捻度不同,Uster Quantum 4.0都可以解决,这是一项真正的技术创新。”

防止产生材料混杂和缺陷

Quantum 4.0的另一项创新是Blend Mix-up功能,纺纱厂现在利用该功能可以识别不同类型原料的混杂。这样可以检测出坯布和白纱中的错误原料,从而消除织物中的横条缺陷。

由于肉眼几乎看不出来差异,所以管纱在工厂中可能会发生混杂现象。但是,借助Smart Duo支持的经改进的硬件和软件,Quantum 4.0可以防止发生此类问题。

新传感器较高的处理能力还带来了其他优点,例如增强Continuous Core Yarn功能,该功能可以连续检测缺失和偏心芯纱。

Quantum 4.0的创新技术还以控制污染为重点,其对聚丙烯和杂质进行更深入的分析。新PP分类为用户提供了聚丙烯含量的概况,而Advanced FD分类现在在5%线以下显示额外的分类。这两个功能与Total Contamination Control(TCC)功能相结合提升了污染控制功能的价值。

Quantum 4.0具有电容传感器和光学传感器技术的智能交互功能。其基本清纱功能达到了“特别”的安全级别,同时也仅作出必要的削减。

除了识别络纱缺陷外,通过清纱器的新专家系统,也可以从源头上防止产生缺陷,新型Quantum Expert现在已包含在产品中。

由于增加了智能分析功能,Uster Quantum Expert通过Total Contamination Control(总污染控制),Ring Spinning Optimization(环锭纺纱优化)和RSO 3D Value Module模块增强了过程控制和缺陷预防功能。

Quantum 4.0中的最新创新技术可保护纺纱厂免受索赔、减少浪费。清纱技术与Uster的数据分析功能配合使用,通过Application Intelligence可做出基于数据的灵活决策。

安全且用户友好

无论收集多少数据用于分析,Uster Quantum Expert都能在保持直观性的同时处理复杂数问题。借助Quantum 4.0,新型中央Smart-Limit按钮增强了灵活性,因为操作人员可以基于独特的Yarn Body概念,一次点击即可调整所有适用智能限制值。每个限制值都可以根据需要进行简单的微调。

第7代控制单元配置有16:9触摸屏,可显示成熟的Quantum工作流程和新型以客户为中心的用户界面。